Как поставить сварочный шов, чтобы сделать его сильным и красивым

Виды и техники выполнения сварочных швов

В настоящее время наиболее популярным типом сочетания деталей в монолитном продукте сварка. Есть много его видов, потому что во многих отраслях промышленности используется сварка, от домохозяйств после создания сложных технических конструкций. Наука о сварке искусства не сложно, самое важное – понять основные концепции, чтобы различать типы сварных швов и «вещей», чтобы водить электрод (горелку) для создания красивых, долговечных и качественных сварных швов.

Принципы работы сваркой и основные понятия

Прежде чем мы пойдем к технологии, как правильно организовать сварки, давайте посмотрим на несколько концепций:

Сварное соединение представляет собой комбинацию двух частей с помощью сварки; Сварная сварная область сварного разъема, который возникает в результате молекулярной комбинации расплавленных краев двух металлических частей, в результате дальнейшей кристаллизации металла Металлические сварные швы – это остановка, которая возникает в результате теплового воздействия на основной металл (часть); Зона смешивания – это предел между металлом сварного шва и техническим металлом (заготовка); Зона, пострадавшая от жары, является территорию, которая пострадала, но она не остановилась, и только изменила свои свойства под воздействием тепла. Сварка – это процесс, в котором металл расплавляется с использованием специальных устройств, которые объединяют элементы, плавящие их края; Электрическая дуга – это разряд, возникающий между заготовкой и электродом; Электрод – это специальный металлический стержень, подверженный различным химическим процессам, который представляет собой проводящий проводник.

В различных отраслях промышленности используются различные типы сварки, которые различаются методом воздействия, использованием различных материалов и методов работы для создания простых и многолистных сварных швов. Например, в дуговой сварке основной плавильный элемент представляет собой электрод, который вызывает и поддерживает дугу на заготовке. В газовой сварке источник тепла – это горелка, из которого гладкое пламя экстрагируется при высоком давлении, возникающих из смеси кислорода и ацетилен.

Хотя различные типы сварки имеют разные последствия для деталей, существо одинаково: две металлические изделия расположены строго с вами или с небольшого расстояния, если, например, вы должны сваривать навесную деталь. Затем, используя сварщики, ремесленник нагревает края элемента, чтобы они начали таять. На данный момент возникает так называемая WELDPOOL. В дополнение к базовому металлу часто используется дополнительный (электрод или провод) для увеличения количества металла сварного шва. Когда расплавленный материал готов – образуется дорожка. Затем сильный сварки кристаллизуются и создают.

Виды швов и технология выполнения

Когда мастер уже освоил, как правильно сварить, вы можете перейти непосредственно к типы и методам сварки. Ключ к получению высококачественного соединения является соответствующая настройка сварочного аппарата (трансформатора или инвертора), согласно характеристикам металла и его температуре плавления. Мягкие металлы сварены при низких токах, плотные – на высоком уровне. Также необходимо учитывать тип сварного шва, потому что у каждого из них есть своя техника. Наиболее распространенные типы сварных швов являются:

1. В появлении – плоский, усиленный и расслабленный.

2. Согласно технологиям – одностороннему и двустороннему (в котором мастер сварочный предмет с обеих сторон).

3. В зависимости от количества слоев – однослойных, двухслойных, трехслойных.

4. Согласно точке длины, двухсторонней, цепной, точкой, непрерывной.

В зависимости от направления силы – поперечной, продолговатой, наклонной, в сочетании.

6. Пространственное расположение – горизонтально, вертикально, потолок, вниз.

Давайте теперь перейдем к технологии общего исполнения. Учитывать основные этапы работы:

1. Защитный. На этом этапе должны быть сделаны серия подготовительных работ. Прежде всего, вы должны подготовить рабочее место в соответствии с правилами безопасности. Во-вторых, убедитесь, что у вас есть рубашка и защитная маска, чтобы не ожоги глаз. В-третьих, подготовьте продукт для работы. Для этого его следует очистить от остатков краски, лака, масла, пыли и других загрязнений. Для этого используйте металлическую щетку или наждачную бумагу с высокой степенью истирания. Затем отрегулируйте все настройки сварочного аппарата, и он готов.

2. Генерация дуги или зажигание горелки (в зависимости от типа сварки). С характеристиками дуговой сварки можно ознакомиться здесь, а газовой сварки – здесь.

3. На этом этапе формируются сварные швы (подробнее рассмотрим электродную технику).

4. Заключительный этап. Когда гусеница готова, нельзя забыть удалить шлак с валка (при дуговой сварке). Стыки, полученные в результате газовой и плазменной сварки, не зашлаковываются, т. Е. Не образуются осколки.

Техника ведения электрода – залог красивого сварочного шва

Для создания идеального шва недостаточно направить электроды по прямой линии вдоль зазора между деталями. Есть несколько способов создания подключений. Все они основаны на плавном перемещении электрода по заданной траектории, что приводит к плавному движению.

Для получения красивого шва горелку или электрод следует слегка повернуть на 60 градусов по отношению к заготовке. Ведите его плавно, но важно не переборщить с оставлением кондуктора на одном месте, чтобы не обжечь заготовку. Самый простой способ – «зигзагом». В этом случае проводник ведется справа от зоны сплавления влево немного по диагонали. Возврат должен быть зеркальным, а результат будет таким, как будто мастер условно рисует зигзаг. Эта комбинация может использоваться для различных типов сплавов и металлов.

Если зазор между предметами больше 5 миллиметров, лучше использовать технику «елочка». В этом случае совершается больше движений, что позволяет расплавить большее количество клеевого материала. Рекомендуется начинать с правой стороны и вести направляющую от прямой горизонтальной линии влево, затем под углом 45 градусов нужно вернуться к центру шва и под тем же углом провести линию. вверх, потянув его над тем, который вы начали. Таким образом, мы получаем обычную елочку, образованную из набора треугольников. Главное – не увеличивать расстояние между электродом и заготовкой, чтобы не потерять дугу (при дуговой сварке).

Красивые соединения достигаются за счет использования техники «петли». Может использоваться для тонких металлов при работе с полуавтоматом или газовой сваркой. Здесь сварные швы следует наносить плавными закругленными движениями, напоминающими непрерывную цепочку петель.

На фото вы можете увидеть, какие еще методы применяют для наложения стыков.

Советы от профессионалов

Мастера, легко создающие дорожки любой сложности и в любом положении, делятся несколькими советами с начинающими сварщиками, которые не понимают, почему им не удается получить определенное соединение:

важно сохранить одинаковую ширину зазора по всему стыку, тогда будет качество и надежность; нельзя нарушать расстояние между заготовкой и электродом, так как при пропадании дуги соединение будет деформировано; электрод или горелку следует держать под углом 60-75 градусов к сварному шву, чтобы металл быстро кристаллизовался без стекания; При работе на вертикальной поверхности лучше производить сварку снизу вверх, чтобы избежать растекания металла, образующегося при сварке.

В заключение следует отметить, что мы имеем в виду основные приемы выполнения хорошего сварного шва. Более подробную информацию можно найти в видео ниже:

Разновидности и способы выполнения сварочных швов

Конечная цель любого сварщика – получить качественный сварной шов. От этого зависит прочность и долговечность соединения деталей. Для успешной работы важно правильно выполнить подключение, выбрать ток, угол наклона электродов, хорошо знать технику выполнения сварного шва. Результатом правильной эксплуатации станет надежная сварка металлических деталей.

Наклон электрода

Сварные швы классифицируют по нескольким критериям. Следует последовательно рассматривать типы и типы сварных швов, вникая в тонкости процесса. На сварку влияет положение, направление и траектория электрода.

После закрепления выбранного электрода в держателе, установки силы тока, подключения полярности начинается процесс сварки.

У каждого мастера свой предпочтительный угол наклона электрода. Многие считают, что оптимальное значение – 70 ° от горизонтальной поверхности.

От вертикальной оси в данном случае угол 20 °. Некоторые из них работают под максимальным углом 60 °. В целом, большинство рекомендаций по тренировкам находятся в диапазоне от 30 ° до 60 ° от вертикальной оси.

В некоторых ситуациях при сварке в труднодоступных местах необходимо расположить электрод строго перпендикулярно поверхности свариваемого материала.

Перемещение электрода также может быть разным, в противоположных направлениях: друг от друга или навстречу друг другу.

Если материал требует глубокого нагрева, электрод перемещают к нему. Рабочая зона соответствует направлению работы сварщика. Образовавшийся шлак покрывает носок.

Если работа не требует глубокого нагрева, электрод отводят. За ним «проползает» зона сварки. Глубина нагрева при такой конструкции шва минимальна. Вопрос о направлении ясен.

Траектория движения

Траектория электрода оказывает особое влияние на сварной шов. Он всегда носил колебательный характер. В противном случае обе поверхности нельзя будет сшить.

Колебания могут напоминать зигзаги с разным расстоянием между острыми углами траектории. Они могут быть плавными, напоминая движение перемещающейся восьмерки. Траектория может быть ёлочкой или заглавной Z с монограммой вверху и внизу.

Идеальный шов имеет постоянную высоту, ширину, однородный внешний вид без кратеров, подрезов, пор и поднутрений. Название возможных недостатков говорит само за себя. Проверенные навыки позволяют успешно накладывать любые сварные швы, сваривать различные металлические детали.

Нормативы и понятие катета

Сварной шов начинает формироваться в рабочей зоне в состоянии расплавленного металла и в конечном итоге формируется после затвердевания.

В существующей классификации сварные швы классифицируются по различным критериям: типу соединения между деталями, форме сварного шва, его протяженности, количеству слоев, ориентации в пространстве.

Типы возможных сварных соединений указаны в стандарте на ручную и дуговую сварку ГОСТ 5264. Стыки, выполняемые дуговой сваркой в среде защитного газа, регулируются ГОСТ 14771.

В ГОСТах есть обозначение каждого сварного соединения, а также таблица, содержащая основные характеристики, в частности, номинал сварочного катетера.

Что такое катет, понять довольно просто, взглянув на чертеж собираемых деталей. Это сторона воображаемого равнобедренного треугольника с максимальными размерами, которые поместятся в поперечном сечении сварного шва. Правильно рассчитанное значение рулона обеспечивает прочность соединения.

Для деталей неравной толщины за основу берется площадь сечения самой тонкой детали. Не пытайтесь чрезмерно увеличить значение катетера. Это может привести к деформации сварной конструкции. К тому же увеличится расход материалов.

Контроль размера катетера осуществляется с помощью универсальных шаблонов, имеющихся в профессиональной литературе.

Виды соединений

В зависимости от взаимного расположения элементов производятся сварные соединения.

стыковые швы; в окружении; угловой сваркой; Сварка тавровых балок.

Стыковая сварка – это сварка концов двух деталей, находящихся в одной плоскости. Соединение может быть выполнено фланцевым, без фаски и с фаской. По форме скос может напоминать буквы X, K, V.

В некоторых случаях выполняется сварка внахлест, когда одна часть частично заделывается в другую параллельно ей. Часть перекрытия – это перекрытие. Сварка в этом случае выполняется без снятия фаски с двух сторон.

Часто возникает необходимость сделать сварной уголок. Это соединение углового типа. Он всегда выполняется с обеих сторон и может иметь фаску или фаску с одной стороны.

Если свариваемые детали образуют букву Т, это называется Т-образным соединением. Иногда детали, свариваемые с помощью Т-образного соединения, образуют острый угол.

Во всех случаях одна часть приваривается к другой стороне. Сварка выполняется с двух сторон без фаски или с фаской с каждой стороны.

Форма и протяженность

Форма стыка может быть выпуклой, плоской (плоский стержень). Иногда необходимо сделать вогнутую форму. Выпуклые соединения рассчитаны на большие нагрузки.

Вогнутые сварные швы из сплавов хорошо выдерживают динамические нагрузки. Плоские соединения отличаются универсальностью, которые выполняются чаще всего.

Соединения могут быть непрерывными по всей своей длине, без зазоров между соединяемыми соединениями. Иногда бывает достаточно разорванных соединений.

Интересным промышленным вариантом прерывистого шва является стыковое соединение. Выполняется на специальных устройствах, оснащенных вращающимися мишеневыми электродами.

Их часто называют роликами, а этот вид сварки – роликовой сваркой. Вы также можете установить надежные соединения на этом устройстве. Стык очень прочный и абсолютно плотный. Этот метод используется в промышленных масштабах для производства труб, резервуаров, герметичных модулей.

Слои и расположение в пространстве

Металлический шов может состоять из ролика, выполненного за один проход. В данном случае это так называемый однослойный. Если толщина свариваемых деталей, сделайте несколько проходов, в результате чего валки будут располагаться друг над другом. Такой сварной шов называется многослойным.

Учитывая разнообразие производственных ситуаций, в которых происходит сварка, очевидно, что ориентация швов в каждом случае разная. Различают нижние, верхние (накладные), вертикальные и горизонтальные стыки.

Вертикальные швы обычно сваривают снизу вверх. Электрод имеет траекторию в виде полумесяца, елочки или зигзага. Начинающим сварщикам удобнее перемещать его в форме полумесяца.

В случае горизонтальной сварки сделайте несколько проходов от нижней кромки соединяемых элементов к верхней кромке.

В нижнем положении выполняйте стыковку или сварку под любым углом. Хороший результат дает сварка под углом 45 ° «в лодке», которая может быть симметричной и асимметричной. При сварке в труднодоступных местах лучше использовать асимметричную «лодочку».

Сложнее всего сваривать в верхнем положении. Требуется опыт. Проблема в том, что плавящийся материал пытается стекать из рабочей зоны. Чтобы этого не происходило, сварка ведется короткой дугой, сила тока снижается на 15-20% по сравнению с нормальными значениями.

Если толщина металла в зоне сварного шва превышает 8 мм, требуется несколько проходов. Диаметр первого прохода должен быть 4 мм, следующего – 5 мм.

В зависимости от ориентации сварного шва необходимо выбрать правильное положение электрода. Для выполнения горизонтальных, вертикальных, потолочных стыков, сварных стыков невращающихся труб электрод наклоняют вперед.

При сварке угловых и стыковых соединений электрод обращен назад. Прямоугольные сварные места в труднодоступных местах.

Обработка сварного соединения

При сварке образуется шлак. Если в шов попадают включения шлака, его качество ухудшается. Все слои шлака необходимо удалить.

Если сварка выполняется в несколько проходов, сварные швы необходимо очищать после каждого этапа сварки. Для этого используются любые методы. Сначала сварные элементы забиваются и очищаются жесткой щеткой.

Затем выполняется грубый процесс соскабливания. Мелкие элементы очищаются специальными ножами или шлифовальными кругами. Заготовки больших размеров очищаются на станках. Завершающий этап – шлифовка сварных швов.

Для этой цели в шлифовальном станке часто используется волокнистый шлифовальный круг. Есть и другие способы полировки сварных швов.

Сварка постоянно развивается. Появляются новые материалы, совершенствуется технология. Необходимо следить за новостями сварочной отрасли, чтобы узнавать много нового и интересного.