Закрыть рекламу ×
Закрыть рекламу ×

Самоформовка бетонных колец

Самоформовка бетонных колец

Формы для колодезных колец своими руками

Сфера применения железобетонных колец довольно широка. Если есть необходимость сэкономить, можно сделать самому. Но для этого нужны формы для бетонных колец. Покупка такой техники – удовольствие дорогое, для личного пользования не оправдает себя. Но формочки можно сделать и своими руками.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для обустройства колодца, но их применяют и при устройстве автономной канализации – из них делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения – смотровые камеры для дренажных устройств и систем. Делают бетонные кольца и даже подвалы. И есть разные варианты – вертикальный, горизонтальный. В целом сфера применения широка.

Бетонные кольца используются при строительстве различных построек.

Существуют кольца разных размеров для разных нужд, также они имеют разную толщину стенки, могут быть с армированием и без него. Несмотря на такой большой выбор, многие задумываются о изготовлении железобетонных колец своими руками. Дело в том, что для оформления страницы может потребоваться не одно кольцо, а даже не десять. Некоторые люди принимают только больше дюжины лунок. Стоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того, что нам придется делать форму для бетонных колец. А если учесть стоимость доставки, то экономия получается очень солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Серийно выпускаемые бетонные и железобетонные кольца должны соответствовать требованиям ГОСТ 8020-90. Их размеры можно взять из таблицы, а также приблизительный вес и цену (указаны с учетом доставки по Москве).

Имя Высота Толщина стены Внутренний диаметр Масса Цена без замка / закрытия
КС-6 7 см 12 см 58 см 60 кг 390 ропот
КС-7-1 10 см 8 см 70 см 46 кг 339 рублей
КС-7-1.5 15 см 8 см 70 см 68 кг 349 ропот
КС-7-3 35 см 8 см 70 см 140 кг 589 рублей
КС-7-5 50 см 8 см 70 см 230 кг 800 руб.
КС-7-6 60 см 10 см 70 см 250 кг 830 рублей
КС-7-9 90 см 8 см 70 см 410 кг 1230 руб.
КС-7-10 100 см 8 см 70 см 457 кг 1280 руб.
КС-10-5 50 см 8 см 100 см 320 кг 1110 рублей
КС-10-6 60 см 8 см 100 см 340 кг 1130 рублей
КС-10-9 90 см 8 см 100 см 640 кг 1530 руб. / 1700 руб.
КС-12-10 100 см 8 см 120 см 1050 кг 2120 руб.
КС-15-6 60 см 9 см 150 см 900 кг 2060 руб.
КС-15-9 90 см 9 см 150 см 1350 кг 2670 руб.
КС-20-6 60 см 10 см 200 см 1550 кг 3 350 руб.
КС-20-9 90 см 10 см 200 см 2300 кг 4010 ропот
КС-25-9 90 см 12 см 250 см 2200 кг 16 100 руб.

Для каждого вида должно быть две части опалубки – внешняя и внутренняя. Расстояние между ними рекомендовано ГОСТом и зависит от размера кольца. У армированных колец для колодцев диаметром 70 см или 100 см он составляет 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без прокладки арматуры толщина стенки намного больше – 12 см и 14 см.

Для изготовления железобетонных колец нужны специальные формы.

В дополнение к разным размерам, существует еще и другой профиль торца для колец – плоский и с застежкой-молнией. Паз представляет собой соединение «шпунт-паз». Такие обручальные кольца называют брелками. Ставя их друг на друга, они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть под действием боковых нагрузок, что очень важно при строительстве колодца любого назначения. Обратной стороной этого варианта является более сложная форма бетонных колец – на концах необходимо формировать соответствующие ступеньки.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используется жесткий раствор с небольшим количеством воды, после заливки обязательно подвергается вибрации. Без этого процесса невозможно добиться однородности и высокой прочности. В процессе производства вибраторы встраиваются в стенки форм, а в частном производстве могут использоваться погружные вибраторы для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус держится в руке, а виброголовка опускается в бетон. Длина вибробулавы должна быть достаточной, чтобы почти доходить до нижней части кольца.

Какой бетон использовать

Бетон колодезных колец с прочностью на сжатие не ниже В15 (класс М200). Состав жесткого бетона, используемого в производстве:

    цемент ПЦ500Д0 – 230 кг: песок среднезернистый (модуль измельчения 1,5-2,3) – 900 кг; щебень фракцией 5-10 мм – 1100 кг; Пластификатор С-3 – 1,6 кг; вода – 120 л.

На выходе получаем один кубометр бетона. Количество воды рассчитано из расчета влажности песка 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для изготовления бетонных колец?

Надо сказать, что в обычном домашнем бетоносмесителе типа «груша» такой сухой бетон не перемешивается. Для замеса необходимо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, сделайте более жидкий бетон. Недостатком такого решения является необходимость выдержки бетона в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). Если у вас есть одна форма для бетонных обручальных колец, на изготовление дюжины бетонных обручальных колец могут уйти месяцы. Выход из ситуации – максимально упрочнить раствор и иметь более одной пары опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по любым правилам связать арматурное кольцо из ребристых стержней толщиной 8-10 мм – окружностей, соединенных вертикальными участками арматурных стержней. Количество подкладных колец зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними – 20-30 см. При высоте кольца колодца 90-100 см следует сделать три-четыре полосы арматуры. Вертикальные сегменты монтируются с интервалом 30-40 см. Их связывают специальной проволочной стяжкой.

К верхнему фланцу арматуры можно привязать петли, которые можно использовать для наклона бетонного кольца с помощью подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При укладке арматурной ленты нужно учитывать одну деталь: арматуру нужно класть в толщу бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Поэтому на рисунке выше видно, что полосы усиления расположены не на поверхности, а гораздо ниже. Это примерное расположение арматуры.

Арматуру можно сварить, но лучше связать – это более прочная конструкция.

Самодельные бетонные кольца часто армируют уже готовой стальной сеткой – толщина бруса не менее 4 мм, шаг – 20 см. Его обрезают до нужной высоты и длины, сгибают в кольцо, а края обвязывают проволокой. Такая арматура немного хуже стандартной, но ее более чем достаточно для получения большей прочности.

Что дает вибрирование

Вибрационный процесс увеличивает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). Бетон «сжимается» на глазах, образуются пузырьки воздуха, а заполнитель и цемент распределяются более равномерно. Без этой процедуры не получится – стены будут рыхлыми, будут протекать и быстро портятся.

Однако и перебарщивать тоже нельзя – может произойти расслоение. Прекратите обработку, когда прекратится усадка раствора, поверхность станет гладкой, а сверху появится цементный гель.

Процесс изготовления

Наружную (внешнюю) часть опалубки кладут на ровную поверхность или лист железа. В случае изготовления водосточного кольца внизу размещается штуцер для пазов. На расстоянии 3-4 см от края опалубки укладывается армирующая сетка. Внутренняя часть опалубки ставится и крепится саморезами к выступающим частям внешней опалубки (шпилькам).

Бетон заливается в заданную форму с помощью лопат или другого приспособления. После заполнения кольца его следует завибрировать (в сборных формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (см. Усадку) добавляется бетон. После окончания вибрации поверхность кольца разглаживается шпателем. При необходимости коньковая плитка позиционируется и прижимается.

В промышленных применениях опалубка немедленно извлекается из формы – для этого используется жесткий бетон, так что комплект можно сразу использовать для изготовления следующего кольца. Для этого снимаем дюбели и снимаем опалубку. Опалубку, образующую нижнюю канавку, оставляют до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы изготавливаются из листового металла и усилены ребрами жесткости. Толщина металла 3-8 мм в зависимости от размера кольца.

Формы обручальных колец для колодцев чаще всего делают из металла.

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях согнуть лист с необходимым радиусом кривизны непросто. Намного проще найти два толстостенных ствола разного диаметра. Диаметр должен варьироваться на 14-16 мм. В этом случае толщина стенки составит 7-8 мм. Для кольца колодца с арматурой – это то, что требуется.

Для облегчения работы с формой к железобетонным кольцам можно прикрепить две половинки дверной петли.

В бочках они срезаются снизу, внутренняя часть выше примерно на 10 см – так удобнее. Чтобы можно было снять опалубку с готового кольца, бочки разрезают продольно на две части. Половинки должны быть надежно соединены. Сделать это можно разными способами:

    приварив углы с просверленными отверстиями, скрепив их болтами; для изготовления «бугорков», в которые вбивают клинья.

Чтобы предотвратить перекос внутренней части, необходимо к каждой половинке приварить несколько подкосов, которые будут удерживать стенки от коробления.

Вставив одну часть опалубки в другую, разместите их на одинаковом расстоянии друг от друга (измерив зазор по окружности). В нескольких местах просверливаются отверстия – для дюбелей, которые будут прикреплены. Штифты представляют собой отрезки стержня с нарезанной с двух сторон резьбой. Отверстия размещаются напротив друг друга, чтобы можно было надежно закрепить элементы опалубки.

Вставьте заглушки в просверленные отверстия и затяните их гайками. Если стенки формы для бетонных колец не очень толстые, то, вероятно, придется под гайки поставить большие шайбы или металлические пластины с отверстием – чтобы при заливке бетона форма не прогибалась.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, что придаст опалубке жесткость. Отрежьте полоску нужной длины – длина круга + 10 см по стыку. Ширина полоски равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаем края на 5 см. То же делаем по краю полоски. Просверлите отверстия в боковом крае, чтобы затянуть винты. Надрезать по верхнему краю через каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь можно согнуть полоску – сделать кольцо. Но он очень нестабилен и не может оставаться стабильным. Жесткость можно обеспечить за счет использования деревянного каркаса.

Бетонные кольцевые формы могут быть изготовлены из листовой стали.

Из лозы вырезаем кусочки длиной 20-25 см. Их фиксируют просверливанием обода с отверстием в металле, накручивают на саморезы стержней. При длине стержня 20-25 см форма получится не круглая, а многогранник. Если вы сочтете это слишком критичным, вы можете делать более частые разрезы, укорачивать перекладины. Высота тоже должна быть усилена. Для этого также используются стержни. Прикрепляйте их почаще, чтобы стены не обрушились.

Если вы знаете, как использовать сварку, вы можете пойти другим путем. Помимо листа вам понадобится профильная труба квадратного сечения. Подходит 15 * 15 мм или 20 * 20 мм. Для начала нужно из профильной трубы согнуть четыре равных полукруга. Четыре больших для внешней опалубки и четыре меньших для внутренней опалубки. Нарезанные полосы металла приварите к аркам.

Как использовать отводы из профильных труб за основу

Из деревянных досок или брусков

Если древесину вам легче обрабатывать, из нее можно собрать формы для железобетонных колец. Собираются из реек не широкой, низ и верх фиксируются кольцом. Кольцо может быть выполнено из металла, например, из гнутой профильной трубы. Его можно гнуть до необходимого радиуса кривизны на трубогибе.

Формы для изготовления обручальных колец можно сделать из дерева.

Если вы специализируетесь на работе с деревом, вы также можете сделать деревянные обручальные кольца. Материал не так уж и важен. Важна прочность и жесткость получившейся формы. Убедитесь, что край закреплен снаружи большей опалубки и внутри меньшей.

Важно: Чтобы облегчить демонтаж опалубки, смазать формы перед заливкой. Если вы планируете использовать бетонные кольца для колодцев с питьевой водой, можно использовать подсолнечное масло. В случае технических конструкций в качестве смазочного материала можно использовать отходы, смешанные с машинным маслом или дизельным топливом (или чистым машинным маслом).

Технология изготовления бетонных колец

Технология изготовления бетонных колец

Содержание

    Обзор оборудования для производства бетонных колец Замки на кольцах (паз, четверть круга) Приготовление полусухой бетонной смеси Укрепляющие кольца Футеровка колец пластиковой фольгой Производство колец железобетонных в виброформе. Изготовление колец на вибропрессе Готовим на пару Штабелирование

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Виброформеры или вибропрессы используются для изготовления колец для колодцев:

Виброформ – это две отдельные опалубки: внешняя оболочка и сердцевина. Вибраторы крепятся к наружному кожуху и осуществляют виброуплотнение полусухой бетонной смеси, которая помещается в виброформу. Вибрационная форма подвижная. При формировании кольца две опалубки для виброплиты поочередно устанавливаются кран-балкой. Место формирования следующего кольца постоянно смещается, что создает некоторые неудобства при доставке приготовленной бетонной смеси из смесителя, особенно если формирование следующего кольца бетона происходит на удалении от смесителя.

Вибропресс – устройство стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетономешалкой и миксером (или одновременно с бетономешалкой). Чтобы минимизировать потери времени при производстве железобетонных колец, перед началом монтажных работ разрабатывается оптимальный план расстановки устройств с привязкой к производственному предприятию. Для наших клиентов эта услуга бесплатна.

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий по сравнению с изделиями без возможности разборного соединения между собой. Наличие замка на кольцах колодцев выгодно в первую очередь монтажникам и конечным потребителям. Соединение, разработанное Пазо, на концах колец после установки придает им устойчивость, предотвращает скольжение и обеспечивает более плотное соединение между кольцами, что важно при строительстве колодцев. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, заливаются цементным раствором. Это предотвращает попадание грунтовых вод в колодец.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Жесткая бетонная смесь Ж-3 используется для формирования колец колодцев. Бетон класса В15 (Марка М200). Состав смеси должен подбираться технологом производства бетона. Примерная пропорция на 1 кубометр готовой смеси:

    цемент ПЦ500Д0 – 230 кг: песок с модулем зернистости 1,5-2,3 (среднезернистый) – 900 кг; Щебень фракции 5-10 мм – 1100 кг; Пластификатор С-3 – 1,6 кг; вода – 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок влажный, уменьшите количество воды.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности на этапе формовки изделия армируют. Арматура укладывается перед заполнением вибропрессовой формы или вибропресса бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка размером 200х200 мм и диаметром 4 мм. Перед помещением в форму арматурная сетка обвязывается кольцом. Высота армирующего кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматура может прижиматься бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приводит к ее коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку ставят специальные пластмассовые центраторы, называемые арматурными фиксаторами «Звездочка».

Изготовление футерованных колец жби

Для производства бетонных колец с футеровкой перед формованием на сердцевину вибропрессовой формы накладывается специальное заранее подготовленное кольцо из листового пластика с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист после придания формы надежно закрепится внутри бетонного кольца. Железобетонные кольца, футерованные пластиковой плитой, не вступают в реакцию со щелочами, кислотами и нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки оболочки и сердечника виброформы в нужное место арматура помещается в форму. Бетонная смесь подается в шейкер с помощью автобетоносмесителя или переносного загрузочного бункера. Тележка или бункер поднимается кран-балкой, и смесь выгружается на вибрирующий стержень формы. Затем вручную при включенных вибраторах масса помещается в форму. Снос можно проводить сразу после завершения формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с изготовления арматурного каркаса, который помещается в готовую для формования виброформу.

Смесь выгружается на сердечник из виброформ из выдвижного переносного загрузочного бункера.

Остаток массы укладывается и разглаживается вручную шпателем.

После нескольких минут виброуплотнения опалубка немедленно извлекается из формы. Сначала удаляется стержень из виброформ.

Затем снимается внешний кожух.

Готовый продукт оставляют в том месте, где ему придана форма, чтобы набрать прочность, необходимую для транспортировки.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от машины для производства бетонных блоков, стационарная машина для производства блоков позволяет механизировать подачу бетонной смеси с помощью наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, подаваемую конвейером, необходимо вручную поместить в форму. Бетоноукладчик без вмешательства человека загружает бетонную смесь в формы вибропресса.

Предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в виде вибропресса: выдвижной переносной загрузочный бункер, тележка с мотором, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим наиболее эффективный способ укладки бетонной смеси в виде вибропресса – разбрасыватель бетона с разбрасывателем навоза БР-20.

Съемная внешняя оболочка, вкл. палитра форм установлен в вибропресс. Арматура размещена в виде вибропресса.

Разбрасыватель бетона помещается в форму.

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Бетонная смесь подается из смесителя с помощью транспортной воронки. Бетонная смесь вручную заливается в форму вибропресса.

Пропаривание бетонных колец

Испарение колодезных колец после формования – довольно важный этап в производстве железобетонных изделий. Его суть заключается в том, что с повышением температуры скорость гидратации вяжущих увеличивается. Изделие быстро приобретает прочность на разрыв, поэтому его можно снимать с поддона и безопасно транспортировать на место хранения. Железобетонные изделия, обработанные паром, прочнее изделий, не прошедших термовлагообработку (ТМП).

Бетонные кольца помещаются в паровую камеру сразу после формования. Камера закрывается, и температура постепенно повышается максимум до 20-25 ° C / час. Этот этап называется этапом нагрева. При резком повышении температуры при нагреве в бетоне возникают чрезмерные напряжения, которые приводят к образованию трещин и, как следствие, браку и выпадению. Основной процесс варки бетона происходит при температуре 70-90 ° C, после чего следует этап медленного охлаждения.

В зависимости от принципа работы парилки делятся на периодические и непрерывные. Выдвижные (мобильные) парилки имеют интересный дизайн. В сложенном виде мобильная паровая баня практически не занимает места.

Складирование жб колец

Бетонные кольца могут храниться до отгрузки как на открытых, так и на закрытых складах. В целях экономии места на складе товары могут быть выставлены в несколько рядов, а кольца меньшего диаметра – в кольца большего диаметра.

Ссылка на основную публикацию