Как сделать жестяную трубу: как согнуть жестяную трубу, оцинкованный дымоход своими руками, изготовление листового металла

Как сделать жестяную трубу: как согнуть жестяную трубу, оцинкованный дымоход своими руками, изготовление листового металла

Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками

Строители дома стараются подобрать наиболее экономичные варианты устранения неполадок. Поэтому вопрос, как сделать дымоход из листового металла своими руками, актуален для многих мастеров-любителей. Ведь самодельные трубчатые изделия из жести вполне могут быть сопоставимы с желобами или крышками, которые стоят на полках специализированных магазинов.

Следовательно, вам необходимо больше узнать о процессе производства жестяных трубок, которые имеют характеристики, аналогичные заводским продуктам.

Особенности исходного материала

Прежде чем приступить к изготовлению листа металлической трубы, необходимо лучше разобраться в материале, из которого будет изготовлена ​​труба, и ее особенностях. Для начала стоит сказать, что это изделие прокатного типа, то есть лист представляет собой лист стали, пропущенный через валки прокатного стана и толщиной 0,1-0,7 мм.

Помимо операции прокатки, технология производства листового металла включает в себя обработку готового продукта от возникновения коррозионных процессов. Для этого на сталь после прокатки наносится слой неагрессивного материала.

В результате получается стальной лист шириной от 512 до 1000 мм, хромированный или оцинкованный. Готовый продукт отличается гибкостью, благодаря чему лист легко обрабатывать вручную. При этом ребра жесткости с накаткой можно сравнить по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать стальной лист при производстве сложных элементов.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками дымоходных труб из оцинкованной стали, благодаря свойствам олова, в частности мягкости и пластичности. Обработка этого вида материала не требует особых усилий, которые требуются при работе с листовыми материалами.

Поэтому для производства труб из листового металла для дымохода необходим следующий набор инструментов:

Ножницы для резки металла. Благодаря этому инструменту можно без особых усилий разрезать лист на нужные части, ведь наибольшая толщина листа достигает 0,7 мм. Молоток с мягкой головкой. Вы также можете использовать деревянный молоток, молоток или стальной инструмент с мягкой резиновой подушечкой. Однако последний вариант использовать очень осторожно, либо не брать его вовсе, так как это может деформировать тонкий лист металла и испортить всю работу. Плоскогубцы. С помощью этого инструмента вы решите вопрос, как согнуть стальную листовую трубу, ведь она стальная, хоть и тонкая, поэтому руками гнуть ее невозможно. Верстак. Это устройство незаменимо для резки материала и маркировки. Калибровочный элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также угол, имеющий край 7,5 сантиметра. Эти элементы должны быть хорошо закреплены, так как их поверхность будет использоваться для заклепки стыкового соединения.

В дополнение к этим инструментам вам следует приготовить линейку или рулетку и маркер, то есть стальной стержень с острым лезвием.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Производство изделий из листового металла, в том числе труб, происходит в три этапа:

Подготовительные работы заключаются в разметке детали и вырезании ее из листа. Формовка – это создание профиля для трубы или другого изделия. В финале стыкуются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Сначала на жестяной лист наносится разметка, из которой будет вырезаться полуфабрикат. Другими словами, из заданного листа жести отрежьте необходимую деталь, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс маркировки осуществляется следующим образом: лист кладут на верстак и от верхнего края отмеряют кусок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка с маркером.

Затем с помощью квадрата проведите линию, перпендикулярную боковому краю, используя эту разметку. Теперь по этой линии проделайте то же самое с верхним краем трубы. При этом с обоих краев прибавляют примерно 1,5 см для образования соединительных краев. Верхняя и нижняя отметки стыкуются и заготовка вырезается.

Вы можете использовать рулетку, чтобы определить свою окружность, или можете вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Цель этого шага – придать форму трубному профилю. По длине заготовки внизу и вверху проходит линия, по которой будут загибаться складки. Он измеряет 5 мм с одной стороны и 10 мм с другой. Складки должны загибаться под углом 90 0. Для этого на стальной уголок положите заготовку, совместив линию сгиба с краем уголка. Ударяя молотком по кромке, загните ее к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, забивая молотком по всей длине. В этом случае можно приступать к сгибанию плоскогубцами.

Теперь на сгибе, равном 10 мм, сделайте еще один изгиб сгиба, чтобы получилась своеобразная буква «G». В процессе складывания сгиба проследить, чтобы верхний сгиб был параллелен заготовке и его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии сгиба отмерьте 0,5 см один раз с одной стороны и 0,5 см дважды с другой.

Сделав загибы, можно переходить к формированию тела трубы. Для этого лист заготовки кладут на калибровочный элемент и постукивают молотком или другим подходящим инструментом для получения профиля определенной формы. Заготовка сначала принимает П-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае складки должны соединиться.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап – обработка стыкового соединения, т. е. его затяжка. Для этого верх Г-образного шва загибаем вниз, оборачивая край второй складки. В результате должен получиться своеобразный бутерброд, расположенный перпендикулярно трубе. Для получения стыкового соединения необходимо прижать бутерброд к изделию.

Для большей надежности укрепите соединение заклепками. Однако самодельные трубы из листового металла при таком способе соединения не требуют дополнительного армирования.

Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка

При наличии прямых рук согнуть лист и сделать из него трубы довольно просто!

Трубы из листового металла своими руками – прекрасная альтернатива покупке дорогих желобов или вентиляторов. На практике экономия огромна, и если учесть, что овладев этой технологией, можно буквально «штамповать» трубы любого (ну почти любого) диаметра – то читая мои советы и хотя бы пытаясь применить их на практике. определенно окупается!

Ниже я описываю, что нам нужно для придания формы трубам, а также алгоритм, по которому я успешно сгибаю изделия из листового металла в течение последних пяти лет.

Что нам нужно для работы?

Жесть как она есть

Итак, начнем обзор технологии с анализа материала. Сгибаем трубу из листа металла:

Основа листа – сталь, обработанная на прокатном стане. Как правило, в продаже можно найти листы толщиной от 0,1 до 0,7 мм – чем толще, тем выше цена.

Прокат, из которого вырезают лист

Для защиты от коррозии стальная основа детали из листового металла покрыта материалом, предотвращающим окисление металла. Чаще всего для этой цели используются соединения хрома, олова и цинка. На последнем этапе изделие разрезается по стандартным размерам. Чаще всего в строительных магазинах продаются заготовки из листового металла шириной от 512 мм до 2 м, но при необходимости можно найти или заказать более широкие элементы.

Заготовки на работу

У этого металла есть очевидные преимущества:

Небольшая толщина снижает вес изделий из листового металла. Обработка поверхности достаточно эффективна для защиты стальной основы от коррозии при контакте с факторами окружающей среды. Тонкий металл хорошо режется и для обработки не нужны очень сильные инструменты – достаточно ручных ножниц. Прокатка и термообработка полуфабрикатов при производстве жести обеспечивает их высокую пластичность. Это позволяет идеально изгибать листы и полосы до минимального радиуса без риска поломки.

Недостатком листового металла является его низкая прочность изгиба, поэтому необходимо добавить ребра жесткости к построению части, не покрываемой вложением. Однако это не относится к нашей ситуации: сама труба идеально удерживает форму.

Инструменты жестянщика

Как я уже упоминал, лист – это мягкий и гибкий материал, с которым легко работать. Но эта простота имеет недостаток: металлический инструмент не только оставляет следы на поверхности листа, но он также может повредить защитный слой, провоцируя развитие коррозии.

Поэтому такие инструменты используются для работы с листом и тонкой оцинкованной сталью:

Металлические ножницы. Я использую самые распространенные пружины с не очень длинными ручками – с относительно небольшими усилиями идеально с сталью 0,7 мм;

Очень важно, чтобы лезвия ножниц были острыми, в противном случае края заготовки будут неровными, и нам придется посвятить время и усилия для удаления «кисточек».

Ножницы для оцинкованной стали

Молоток с резиновым брюком. Почему резина необходима, уже ясно – для предотвращения поражения металлами;

Молоток – в основном служит молотком с резиновой площадкой. Оба инструмента взаимозаменяемы, что не беспокоит как молоток, так и молоток;

Плоскогубцы (несколько штук, различные размеры). Они используются для изгиба металла, потому что короткие края пластины или ленты не могут быть пойманы пальцами, независимо от пластичности;

Фото стандартного молотка

Калибровка полуфабрикатов – стальные трубы (у меня два, диаметр 50 и 100 мм) и углы. Служит шаблоном для изгиба соответственно круглых и прямоугольных элементов; Измерительные инструменты – линейка, измерительная лента, уровень духа и компас; Маркер – усугубленный стальной стержень, который используется для выбора символов на лоток для выпечки. Вы можете купить, вы можете заточить «двести» ногти.

Пунш можно использовать для маркировки

Таблица семинара – самая важная вещь. Таблица семинара служит местом для отметки, режущего стола, рабочего стола – вообще говоря, на нем мы выполним все работы.

Конечно, этот набор достаточно, чтобы произвести несколько труб – до двух, три десятки. Если работа должна быть в большом масштабе, вы не можете работать без побывания изгибных машин для листов – устройств, которые позволяют даже изгибаться крупных металлических элементов.

Технология работы

Шаг 1. Заготовка

Изготовление листовой трубы начинается с описания метода укуса:

Материал укладки на таблице мастерской

На столе мастерской или другой плоской поверхности разверните лист листа, если необходимо, сглаживание его механической активностью. Измерьте длину и ширину трубы, отмечая их на материале мелом, маркером или стилусом. Ширина куска должна быть равна длине схемы + 1,5 … 1,6 см для создания шва. Проверьте линию, перпендикулярную нарисованную с помощью угла.

Резать

Возьмите ножницы и сначала порежьте боковую порез, а затем продолговаться. Необходимо строго резать по линии, пытаясь не делать большие отступ. Если режущая линия будет «прогуляться» – проблема может быть на этапе формирования шва. Еще раз, выравнивайте наш предмет. При необходимости проколоть края, чтобы удалить волны и обрабатывать их, удаляя всплески.

Шаг 2. Формовка трубы

Теперь мы должны сделать круглую трубу из заготовки. И первый шаг – сформировать профиль:

С одной стороны части мы рисуем линию рамки на расстоянии 0,5 см от края. На другой стороне мы рисуем ту же строку на расстоянии 1 см.

Шаблон

Размещение объекта на стальном углу и складками согнуты перпендикулярно плоскому листу. Используйте молоток для изгиба, при необходимости, регулировка металла с помощью плоскогубцев.

Я обычно делаю это таким образом: сначала я схватываю металл плоскогубцы, создавая изгиб около 2-3 см в ширину. Когда направление деформации определяется, я заменяю плоскогубцы молотка и продолжаете работать с помощью стального шаблона в качестве опоры. При работе с шаблоном не прилагайте чрезмерных усилий, иначе есть риск повредить материал и «поцарапать» часть защитного покрытия, Затем делим складку шириной 1 см на две части по ширине и повторяем складывание. Теперь нам нужно согнуть полосу шириной 0,5 см параллельно заготовке.

Теперь сформируйте профиль трубы. Ставим заготовку на калибровочную поверхность и простукиваем по ней, загибая сначала дугу, а затем полный круг. Чем он будет ровнее, тем лучше – на завершающих этапах работы у вас будет меньше проблем.

Шаг 3. Обработка стыка

Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в настоящую трубу:

Складки, согнутые перпендикулярно основной части, сходятся, плотно прижимаются друг к другу.

Заготовка гильзы со складчатым швом

Горизонтальную часть длинной складки загибаем так, чтобы она обвивала соединяемые детали. Получившуюся трехслойную конструкцию поместите на верстак и аккуратно утрамбуйте, плотно утрамбовав. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было скручиваний, которые могли бы отрицательно повлиять на прочность конструкции.

Усиление связи на манекене

Загните сложенные вместе складки шва к стенке трубы. Наденьте элемент на измерительный шаблон и снова коснитесь соединителя. Полученный стык отлично держится без использования крепежа за счет пластичности жести.

При изготовлении труб большого диаметра, подвергающихся значительным нагрузкам, можно увеличить ширину складок и дополнительно укрепить стык заклепками.

Заключение

Надеюсь, в приведенном выше материале достаточно подробно объяснено, как сделать трубу из стального листа своими руками. Если какая-либо из операций дается вам сложно – вы всегда можете посмотреть видео в этой статье или задать мне вопрос в комментариях. Я, конечно, не стану гнуть металл на вашем месте, но дельный совет обязательно дам!