Закрыть рекламу ×
Закрыть рекламу ×

Профилегибочный станок своими руками – ручной профилегиб, чертежи, фото, видео

Профилегибочный станок своими руками – ручной профилегиб, чертежи, фото, видео

Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Не всем под силу купить заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и необходимость в нем может возникнуть редко. В таких ситуациях на помощь придет шейпинг – простое портативное устройство, которое вы можете сделать самостоятельно.

Один из вариантов профиля гибки

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профиллегиб своими руками несложно, а пользоваться им еще проще. Как следует из названия, необходимо придавать изогнутую форму металлическим профилям разного сечения. С помощью формообразования можно выполнять следующие технологические операции:

    гибка полуфабрикатов квадратного или прямоугольного сечения; Гибка различных видов профилей (швеллеры, двутавры, уголки); придание гнутой формы трубам из различных металлов; Выполняем гибку металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегибочный станок с гидроподъемником

Конструкция устроена так, что их рабочие элементы – ролики – могут воздействовать только на один участок заготовки и оказывать давление по всей ее длине. Вальцовые станки в силу специфики устройства эффективно сгибают металлические профили без предварительного нагрева и позволяют получать контуры с разными углами гибки – до 360 °.

Гибка профиля позволяет получать металлические контуры с разными или равными углами изгиба, симметричной или асимметричной конфигурации. Сгибать металлические детали в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого устройства можно одним роликом через его ролики.

Профилегибочный станок позволяет изготавливать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

    закрытые и открытые; Спирали из металлических профилей или труб; круги разного диаметра.

Как электрические, так и ручные профильные станки активно используются при производстве деталей и устройств для энергетики, нефтепереработки, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей. Такие устройства широко используются в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибочные машины делятся на три основные категории.

Это самый мощный листогибочный станок, используемый в основном для оборудования промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлический относится к категории стационарных устройств, с его помощью на производственных предприятиях можно качественно и быстро изгибать профили любого сечения и в любых количествах. Гидравлический вальцегибочный станок имеет важные преимущества, такие как простота использования и отсутствие необходимости применять физическую силу в процессе гибки. Единственным недостатком этих гибочных станков является то, что они должны быть подключены к электрической сети для их работы.

Гидравлический формовочный станок – HPK 65

Хотя этот станок меньше гидравлического гибочного станка, он также относится к категории стационарных. Используя электрические гибочные станки, можно изгибать контуры точно по чертежу, а также гарантировать устойчивость готового изделия в точках изгиба. Электрогибка применяется для оборудования небольших компаний и мастерских (т. е. там, где нет необходимости гнуть профили с большим поперечным сечением). Также существуют электромеханические устройства, работающие в полуавтоматическом режиме под управлением оператора.

Самодельный профилегибочный станок с электроприводом

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой в эксплуатации и доступной ценой. Это была ручная гибка профиля, наиболее часто встречающаяся в частных мастерских или гаражах, где она используется для изготовления гнутого профиля из металлического профиля или трубы небольшого сечения по мере необходимости. Следует помнить, что таким профилегибом практически невозможно контролировать, а тем более получить изгиб по чертежу. Кроме того, для гибки профиля или трубы на ручном профильногибе потребуются значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой компенсируются доступной стоимостью ручного профилографа, особенно по сравнению с ценой гидравлических или электрических машин.

Универсальный ручной гибочный станок для профилей PG-4

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное устройство для гибки металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, несложно сделать своими руками. Профилегибочный станок может быть полезен во многих домашних ситуациях. Самодельное приспособление, с помощью которого можно гнуть профили с небольшим сечением, поможет изготовить или отремонтировать конструкцию, для которой используются трубы или профили, гнутые под разными углами.

Прежде чем приступить к изготовлению, нужно точно определиться с дизайном домашнего профилирования и сделать хотя бы самый простой чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео с аналогичных устройств, которые можно найти в Интернете.

Начнем с простейших конструкций, простота которых автоматически означает, что функциональность таких устройств будет сильно ограничена. Однако в некоторых случаях возможностей таких устройств достаточно, а простота и дешевизна их изготовления позволят в короткие сроки приступить к работе.

Чтобы сделать трубогиб диаметром 20 мм, необязательно даже смотреть обучающие видеоролики. Такой гибочный станок имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и закрепленных в нем стальных шпилек, между которыми он загибается.

Профилегибочная машина: вид сбоку

В первую очередь следует утрамбовать небольшой участок земли, засыпать щебнем и выровнять. Затем нужно залить участок бетоном, который готовится из смеси песка и цемента (соотношение 4: 1). Перед началом заливки бетонного раствора на подготовленное основание следует укрепить несколько отрезков каналов или труб диаметром не менее 70 мм. При этом закрепите их так, чтобы поверхность основания образовывала угол 90 °, а между оголенными кусками металла оставалось сбалансированное расстояние около 4-5 см.

Неэстетичный на вид, но довольно эффективный в эксплуатации.

После заливки бетонного раствора необходимо, чтобы он выдержал определенное время. Спустя 2-3 дня такой самодельный трубогиб уже можно использовать. Между выступающими над бетонным основанием и загнутыми под необходимым углом укладывается гнутая труба или профиль. Такие самодельные трубогибы удобно использовать для гибки изделий из нержавеющей стали.

Если вам нужно согнуть трубы диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет смотреться немного сложнее. Для изготовления такого трубогиба также необходимо залить бетонное основание и закрепить в нем два металлических стержня круглого сечения. Штифты в этом случае будут служить осями для установки на них роликов, размер канавок которых должен соответствовать диаметру гнутой трубы. Такой профиль для гибки используется следующим образом: труба помещается между роликами и одним концом прочно закрепляется. Другой конец имеет металлический трос, прикрепленный к ручной или электрической лебедке, который создает усилие, необходимое для выполнения изгиба.

Простой ручной гибочный станок для гибки profibra под углом до 90 °.

Есть еще один вариант незамысловатого устройства, которое будет вручную гнуть профилированные трубы под углом 90 °. Его конструкция на фото достаточно разборчива, стоит только отметить, что невысокая проточка на изгибе значительно облегчит работу и снизит усилия, необходимые для изгиба профилированных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того, чтобы трубогиб был качественным и работоспособным, лучше всего воспользоваться чертежом (его можно как нарисовать, так и найти в Интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких устройств, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Рука рисунок изгибных машины для профилей с тремя роликами

Упрощенная версия вышеуказанного рисунка, сделанная с домом

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых служат в качестве опоры, а третий – рабочий вал. Чтобы облегчить изгиб трубы, рабочий ролик для профилей постепенно деформировал его до тех пор, пока не наклоняется с требуемыми параметрами. Постепенное влияние на изогнутую трубку обеспечивается тем, что рабочий ролик имеет определенную свободу передвижения, которое ограничено специальными гидами.

Схема фабрики гибочной машины, которая может быть основой для независимого устройства

Появление готового изгиба завод для профилей

Дизайн таких домашних гибочных машин для труб включает в себя следующие элементы:

    5-8 мм толстых досок; Твердая каретка; четыре угла длиной 30 см, с размерами 5 см фланцев; Вспомогательные валы.

На твердой пластине сварит два угла, которые будут служить гидами и прикрепляют вспомогательные ролики с помощью винтов. Чтобы укрепить его, два угла свариваются к нижней части основания. Тарелка с отверстием приварена к верхним концам направляющих углами, диаметр которого следует больше, чем поперечное сечение винта, используемого для оказания необходимого давления на изогнутую трубку.

Еще один рисунок гибочного автомата контура (нажмите, чтобы увеличить)

Вариант с базой канала

Осталось только установить рабочий болт, нижняя часть которого жестко соединена на рабочий ролик, который создает желаемое изгиб в трубе. Чтобы переместить заготовку на вспомогательных роликах, можно использовать ручной привод (используя специальную ручку) или электрическим.

После сборки гибочного автомата в соответствии с чертежом может быть сделан тестовое изгиб для регулировки работы всех его элементов, и только тогда можно использовать как предназначенные.

Как сделать профилегиб своими руками?

Как работает гибочная машина Правила производства Подготовка инструментов и материалов Размеры и чертежи Описание работы Шаг за шагом Полезные советы

Профессиональное оборудование, с помощью которого металлический профиль со временем, намного стоит. Сегодня не все могут себе это позволить. Если у вас есть необходимые части и рисунки, вы можете сделать это самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Изгибная машина также может быть подходящей для профилированной трубы. Такое оборудование позволяет предоставить необходимые строительные материалы. Большие компании уже давно заказывают изогнутые профили и простыни, легче и дешевле производят их на месте в нужной сумме. Нетрудно сделать такое устройство с вашими руками. Ручная машина проста в использовании. Имя становится понятно, что главная задача такого оборудования состоит в том, чтобы создать металлический профиль, а сечение может варьироваться в зависимости от типа продукта.

Это оборудование позволяет выполнять следующее:

    Создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное поперечное сечение; Изготовление таких элементов, как скалы, углы и другие длинные продукты; Изменение формы труб; Гибленая арматура с различными сечениями.

Если более подробно анализируя рисунок такой машины, становится ясно, что его рабочие элементы расположены особым образом. Рулоны в строительстве могут воздействовать на механическое влияние на конкретную детализацию, изменяя форму только здесь, а также можно изменить его по всей длине. Особый дизайн такого устройства позволил упростить процесс изгиба металлического профиля. Нет необходимости предварительного нагрева его, чтобы металл стал более мягким и гибким. Тем не менее, пользователь может получить продукт с любым уголм кривизны. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо спроектированная гибочная машина для профилей позволяет получить детали, которые характеризуются аналогичными или разными углами изгиба. Они могут быть асимметричными или симметричными. Все, что вам нужно сделать, это катиться через рабочие ролики, чтобы получить согнутый укус в самолете. Изгиб может проходить как вертикально, так и горизонтально. С помощью этой машины на месте можно изготавливать изделия следующих форм:

    закрытый профиль или открытый профиль; форма спирали; круги разного диаметра.

Самый простой способ сделать вручную профильный станок для гибки вручную. Электрика имеет сложную конструкцию, для ее создания требуются определенные знания. Элементы, изготовленные с помощью этого типа устройств, широко используются в различных сферах жизни, в том числе в промышленности:

    химикаты; энергия; нефтепереработка; строительство; мебель.

Правила изготовления

Если под рукой есть необходимый инструмент и заготовки, то такой станок несложно сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые выкройки выполняются без токарных работ. Для изготовления достаточно алюминиевого двутавра. Также легко сделать станок из направляющей, рельса и даже швеллера. Станок для гибки арочного профиля пригодится даже дома. На создание такой машины уходит не больше нескольких часов. После того, как оборудование можно будет использовать, возникнет необходимость в ремонте конструкции, в которой каждый раз используется криволинейный профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем, как начать производство профилегибочного станка, необходимо понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно сделать небольшой рисунок. Готовый можно скачать из интернета. Чем проще выбранная конструкция, тем меньше функциональность устройства. Если вы не планируете запускать производство гнутых профилей, такого устройства будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профиля гибочного станка позволит быстро приступить к работе.

Чтобы станок работал с заготовками диаметром до 2 дюймов, даже не обязательно изучать видео с подробной инструкцией. Благодаря простому рисунку можно ориентироваться. В конструкции такого профиляугиба должно быть бетонное основание, несколько закрепленных дюбелей. Именно между ними происходит изгиб металла.

Желательно устроить под навес бетонное основание. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такой зоны ее придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать на нем почву, а затем высыпать щебень. Перед заливкой бетона щебень разглаживается. Цемент можно заказать, но в небольших количествах его проще изготовить самому. Сделайте раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в соотношении 4: 1.

На этапе подготовки в земле закрепляется несколько каналов. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен составлять 7 см. Они должны быть под углом 90 градусов к земле. Между каналами должно быть расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает за несколько дней.

Этим простым профилегибочным станком можно пользоваться через три дня. Поместите трубу или профиль между установленными U-образными профилями и согните их собственным усилием.

Изделия из нержавеющей стали тоже можно гнуть на таком простом станке. Если вы собираетесь изготавливать заготовки диаметром более 2 см, то такое оборудование не поможет. Надо будет доработать конструкцию машины. Бетонное основание также будет важным элементом, но в качестве аксессуара необходимо будет установить две планки. Они обязательно должны быть металлическими, при этом выбираются элементы с круглым сечением.

Стержни действуют как оси, на которых размещены ролики. Размер желоба должен соответствовать диаметру изгибаемой трубы. Для использования станка заготовку необходимо зажать между роликами и надежно зафиксировать одним концом. Другой конец привязан к лебедке. Именно лебедка должна придавать усилие, необходимое для изгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

Инструменты и материалы будут различаться в зависимости от профиля изготавливаемого гибочного станка. Если это ручной станок, для его сборки вам понадобятся:

    Швеллер 14П или небольшие участки труб сечением; 1 рулон и 2 ролика, которые будут служить опорой; несколько подшипников; Ручка, с помощью которой рулон будет приводиться в движение; 4 ограничительных кольца, расстояние между ними зависит от диаметра заготовки Цепь приводная и 2 звездочки; Цепи понадобится ограничитель; Несколько гаек М8; регулировочный винт; пара пружин; несколько саморезов, служащих крепежом.

Планируя изготовить электрогибочный станок для самодельного профиля, потребуются следующие элементы:

    Мотор мощностью 1500 Вт; червячный редуктор; каналы или трубы диаметром 7 см.

В остальном детали аналогичны тем, которые нужны при изготовлении ручной гибки профиля.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профиль гибочного станка планируется изготавливать, схема будет разной. Схема может быть более подробной для тех, кто плохо разбирается в предмете. Без предварительной подготовки сделать качественный профилегибочный станок будет сложно.

При более подробном анализе схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегибочного станка являются ролики. Два из них играют вспомогательную роль, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Благодаря этому пользователю удается получить изгиб под нужным углом. Этим постепенным эффектом мы обязаны гидам. Они ограничивают свободу движений и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводской и самодельной гибки профиля не сильно отличается, только сложность в исполнении. В целом основные элементы дизайна присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно сделать и из других комплектующих. Для создания ручного станка вам потребуются:

    несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм; прочное основание, роль которого может сыграть толстая металлическая пластина; 4 уголка с размером стенки 50 мм и длиной 300 мм; ролики.

Уголки приварные к металлической основе. Что они действуют как проводники. Опорные ролики необходимо закрепить винтами. Чтобы сделать основу жесткой, я также приварил 2 уголка с другой стороны. К верхним концам реек следует приварить металлическую пластину. Просверлите отверстие диаметром больше шурупа, основная роль которого заключается в оказании давления на изгибаемую заготовку. Рабочий винт монтируется как последний. Его нижняя часть жестко прикреплена к рабочему ролику, благодаря которому будет формироваться необходимый изгиб.

Перенос профиля или трубы между роликами может производиться ручным или электрическим приводом. После того, как станок собран, самое время проверить изгиб металла. Только в ходе работ будут выявлены недостатки и оборудование потребует соответствующей регулировки.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по сборке ручного профильного станка состоит из нескольких этапов:

    подготовка площадки к установке; машинная сборка; установка машины; контроль работы.

Для создания профилегиба своими руками можно использовать домкрат, рейку, швеллер или просто уголок. С помощью подробного чертежа сделать такую ​​машинку своими руками довольно просто.

После того, как пользователь определился, что именно будет площадкой для установки оборудования, стоит приступить к сборке изделия. В случае небольших профильных гибочных станков в качестве места для сборки можно использовать обычный верстак. Эти рельсовые машины имеют большой вес, поэтому под ними должна быть только бетонная поверхность.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегибочного станка.

Станина сваривается с помощью специального аппарата и электродов. В используемой части канала следует проделать небольшое отверстие, соответствующее размеру приваренной гайки. В нее вкручивается заранее подготовленный шуруп. Только после того, как эта работа будет проделана, привариваются ролики, валик и спинка.

Следующий этап работ – сборка шестерен. Сначала делают отметки на концах роликов. Прорези и пазы можно прорезать дрелью. Звездочки можно снять с велосипеда. Их следует сварить между собой, чтобы они плотно сидели. Эти шаги повторяются на второй странице. Следующий этап работы – сборка цепи. Это и звезды нужны для установки ручки, при вращении которой профиль будет перемещаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка следует провести пробную гибку металлической детали.

С таким проектом не так уж много работы.

Используемая труба может достигать толщины не более 2,2 мм. Если у пользователя есть токарный станок и он умеет на нем работать, стоит делать валы с точными размерами используемых деталей. Если для сборки машины используются старые запчасти, то внешний вид доработать несложно. Необходимо очистить металл от ржавчины, при необходимости удалить краску. Затем поверхность обрабатывается антикоррозийным средством. Таким образом, машина проработает дольше. Напоследок желательно покрыть металл краской.

Если профилегибочный станок электрический, технология не сильно отличается. Единственное отличие – подключение электропривода к сети. Не забудьте подготовить дополнительную металлическую площадку под электропривод. Он должен быть к нему прочно прикреплен. Для работы станка приводная цепь должна быть пропущена через звезду установленного электродвигателя.

Полезные советы

Современные конструкции ручных профилегибов позволяют создавать не только гнутые заготовки для металлоконструкций, но и красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для возведения кровли теплицы, ограждения, беседки.

Чтобы сделать такую ​​машинку, вам придется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из роликов должен быть подвижным. Для создания такой машины потребуется внести ряд изменений в описанную выше конструкцию:

    На раме установлен подвижный кронштейн с роликом, фиксация осуществляется с помощью петель; Джек отвечает за регулировку угла подъема руки.

Если вы внимательно посмотрите на приведенную выше конструкцию, трудно не заметить, что тяга управления домкратом опирается на поворотный стол. Именно эта сила позволяет его поднять. При создании самодельного профилегибочного станка в некоторых случаях подъемник устанавливается на платформу вверху, а не на отдельно сформированный нижний. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового устройства, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вала за край не всегда используется гидравлическое устройство, достаточно обычного винтового домкрата.

Машину можно механизировать не только электродвигателем, так как не у всех он есть под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционал которой входит регулятор скорости. Молоток тоже можно приспособить, но он должен быть мощным. Если инструмент установлен на рабочем валу, машина начинает работать.

На видео ниже представлено описание самодельной профилегибочной машины.

Ссылка на основную публикацию