Закрыть рекламу ×
Закрыть рекламу ×

Концерн BASF представил обновленную линейку химических анкеров

​BASF обновил линейку химических анкеров

Пт, 15 Сентябрь 2017 | Тема: Новые материалы и марки

14 сентября 2017 года концерн BASF, ведущий мировой производитель строительной химии, представил обновлённую линейку химических анкеров MasterFlow, сообщает производитель. Новый ассортимент полностью обеспечивает потребности рынка по монтажу всех типов конструкций и оборудования в любые виды каменной кладки и бетонных оснований. Одновременно с расширением линейки компании удалось предложить продукты по привлекательной стоимости.

Обновлённый ряд продуктов MasterFlow включает двухкомпонентные составы на основе полиэфира, винилового эфира, эпоксиакрилатной смолы без стирола и чистой эпоксидной смолы. Они подходят для применения в любых климатических условиях и соответствуют требованиям российских и зарубежных нормативов в сфере промышленного и коммерческого строительства, что подтверждается соответствующими протоколами испытаний и сертификатами, в том числе Европейской технической аттестацией (ЕТА).

Представленный ассортимент состоит из пяти базовых продуктов. Однокомпонентные составы MasterFlow 916 AN и 918 AN — соответственно на основе полиэфирной и виниэфирной смолы — применяются для крепления резьбовых стержней с различной адгезионной прочностью. Состав MasterFlow 920 AN на основе эпоксиакрилатной смолы предназначен для крепления арматурных стержней в бетонах сжатой и растянутой зон и может эксплуатироваться в диапазоне температур от —40°С до +80°С.

Составы MasterFlow 932 AN и 936 AN были разработаны для крепления анкеров, подверженных высокой нагрузке, в бетонах сжатой и растянутой зон. Эти продукты обеспечивают высокую несущую способность и разработаны для самых «ответственных» соединений с вклейкой арматуры. Одна из сфер их применения — регионы с повышенной сейсмической активностью. MasterFlow 936 AN может монтироваться как в сухих, так и во влажных отверстиях, выполненных ударным способом, либо методом алмазного бурения.

«Мы предлагаем рынку не просто продукт — химический анкер, а полный комплекс решений по восстановлению и ремонту бетонных конструкций, строений из кирпича и камня. Он включает широкий спектр ремонтных, подливочных и защитных смесей, а также готовые к употреблению составы для крепления анкеров», — говорит Алексей Ровенский, директор по развитию строительного подразделения концерна BASF.

Помимо основных продуктов, обновлённая линейка BASF включает материалы для установки анкеров и чистки отверстий. Это дозирующие инструменты, смешивающие наконечники, приспособления для инъектирования состава в отверстия большой глубины, перфорированные втулки для установки анкеров в материалы с пустотами и радиальные щётки.

  • 03.09.20 BASF адаптировал состав полиуретана для защитных ботинок Timberland
  • 19.08.20 BASF и Yutong разработали полиуретановые кресла для автобусов
  • 17.08.20 BASF во втором квартале 2020 года снизил продажи на 12%
  • 06.08.20 Производители полиамида поднимают цены в Европе
  • 09.07.20 BASF предложил добавку для выпуcка одноразовых масок из ПП с низким ПТР
  • 03.07.20 BASF запустил циклическую переработку полиуретана из матрасов
  • 25.06.20 Полиамид (ПА) в мае: Lanxess вошел в тройку лидеров
  • 03.06.20 BASF начал сборку завода по выпуску инженерных пластмасс в Китае
  • 19.05.20 Полиамид (ПА) в марте: импорт вырос, а экспорт сократился
  • 15.05.20 BASF готов предоставить свои решения SOCAR
  • 23.09.20 «ТЕХНОНИКОЛЬ» заменила каменную вату на ПВХ в системе изоляции трубопровода
  • 23.09.20 Arburg открыл четвертый технологический центр в Китае
  • 23.09.20 BORCHE выступит генеральным спонсором конференции по литью пластмасс
  • 23.09.20 Минпромторг: падение продаж на российском авторынке составит 25 — 30%
  • 22.09.20 «Нижнекамскнефтехим» остановил завод этилена на ремонт
  • 22.09.20 «Сибагро Биотех» планирует выпускать биоразлагаемый полимер полилактид
  • 22.09.20 Конференция на тему вторичной переработки пластмасс пройдет 29 сентября
  • 22.09.20 Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) в июле: уверенный рост импорта
  • 22.09.20 ИНК завершила разгрузку оборудования для Иркутского завода полимеров
  • 22.09.20 Завод по производству полипропилена мощностью 1 млн т в год построят в Китае
  • 22.09.20 Axens поставит БХК технологию производства мономеров для полиэтилена
  • 22.09.20 «Стандекс РУС» выступит партнером конференции по пресс-формам
  • 22.09.20 «Бытпласт» рассказал о своих новинках на выставке HouseHold Expo 2020
  • 21.09.20 «СНФ Флопам» перенес открытие завода по производству полиакриламида на 2023 год
  • 21.09.20 Турция. Производство бытовой техники в первом полугодии упало на 9%
  • 21.09.20 ENGEL начала предлагать услуги по промышленному переезду
  • 21.09.20 Georg Utz предложила сырзаводам альтернативу стеллажам из нержавейки и дерева
  • 21.09.20 «Система» примет участие в 8-м Международном полимерном технологическом форуме IPTF
  • 21.09.20 «Стеклонит» начал выпуск трех новых продуктов для автодорожной отрасли
  • 18.09.20 СИБУР и ТАИФ пролоббировали увеличение импортной пошлины на ЛПЭНП до 6,5%
Выставки и конференции Государство и бизнес Запуски и расширения
Новые материалы и марки Обзоры и анализ рынков Обзоры СМИ
Оборудование Образование и литература Отходы и экология
Персоны и назначения Пресс-релизы, форс-мажоры Разработки изделий
Слияния и новые имена Цены на сырье и изделия Показать все новости

Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта.

Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно!

По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Обновлённый ряд продуктов MasterFlow включает двухкомпонентные составы на основе полиэфира, винилового эфира, эпоксиакрилатной смолы без стирола и чистой эпоксидной смолы. Они подходят для применения в любых климатических условиях и соответствуют требованиям российских и зарубежных нормативов в сфере промышленного и коммерческого строительства, что подтверждается соответствующими протоколами испытаний и сертификатами, в том числе Европейской технической аттестацией (ЕТА).

BASF представляет обновлённую линейку химических анкеров.

14 сентября 2017 года концерн BASF, ведущий мировой производитель строительной химии, представил обновлённую линейку химических анкеров MasterFlow. Новый ассортимент полностью обеспечивает потребности рынка по монтажу всех типов конструкций и оборудования в любые виды каменной кладки и бетонных оснований. Одновременно с расширением линейки компании удалось предложить продукты по привлекательной стоимости.

Обновлённый ряд продуктов MasterFlow включает двухкомпонентные составы на основе полиэфира, винилового эфира, эпоксиакрилатной смолы без стирола и чистой эпоксидной смолы. Они подходят для применения в любых климатических условиях и соответствуют требованиям российских и зарубежных нормативов в сфере промышленного и коммерческого строительства, что подтверждается соответствующими протоколами испытаний и сертификатами, в том числе Европейской технической аттестацией (ЕТА).

Представленный ассортимент состоит из пяти базовых продуктов. Однокомпонентные составы MasterFlow 916 AN и 918 AN –соответственно на основе полиэфирной и виниэфирной смолы –применяются для крепления резьбовых стержней с различной адгезионной прочностью. Состав MasterFlow 920 AN на основе эпоксиакрилатной смолы предназначен для крепления арматурных стержней в бетонах сжатой и растянутой зон и может эксплуатироватьсяв диапазоне температур от -40°С до +80°С.

Составы MasterFlow 932 AN и 936 AN были разработаны для крепления анкеров, подверженных высокой нагрузке, в бетонах сжатой и растянутой зон. Эти продукты обеспечивают высокую несущую способность и разработаны для самых «ответственных» соединений с вклейкой арматуры. Одна из сфер их применения – регионы с повышенной сейсмической активностью. MasterFlow 936 AN может монтироваться как в сухих, так и во влажных отверстиях, выполненных ударным способом, либо методом алмазного бурения.

«Мы предлагаем рынку не простопродукт – химический анкер, а полный комплекс решений по восстановлению и ремонту бетонных конструкций, строений из кирпича и камня. Он включает широкий спектр ремонтных, подливочных и защитных смесей, а также готовые к употреблению составы для крепления анкеров», – говорит Алексей Ровенский, директор по развитию строительного подразделения концерна BASF.

Помимо основных продуктов, обновлённая линейка BASF включает материалы для установки анкеров и чистки отверстий. Это дозирующие инструменты, смешивающие наконечники, приспособления для инъектирования состава в отверстия большой глубины, перфорированные втулки для установки анкеров в материалы с пустотами и радиальные щётки.

О подразделении строительной химии

Подразделение строительной химии концерна BASF под брендом MasterBuildersSolutions предлагает передовые решения для нового строительства, а также для техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Эти решения создаются на основе более чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Широкий портфель разработок охватывает добавки в бетон и цемент, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки под оборудование, напольные покрытия, плиточный клей, деформационные швы, а также решения для защиты древесины и др.Численность персонала подразделения строительной химии составляет около 6000 человек. Для того чтобы комплексно (от разработки концепции до практического осуществления проекта) решать конкретные задачи, стоящие перед нашими заказчиками, мы объединяем компетенции по различным регионам и направлениям деятельности, и используем опыт, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов по всему миру. Мы опираемся на технологии BASF и на глубокое знание потребностей строительной отрасли в том или ином регионе для разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.

Производственныеплощадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены более чем в 60 странахмира. Оборотпоитогам 2016 года составилоколо 2,3 млрд. евро.

О концерне BASF

BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности мы сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники Группы BASF, общая численность которых составляет около 114 тысяч человек, вносят вклад в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях практически во всех странах мира. Структура нашего бизнеса включает пять основных сегментов: химикаты, специальные продукты, функциональные материалы и решения, решения для сельского хозяйства, нефть и газ. По итогам 2016 года объём продаж BASF составил около 58 млрд евро. Акции BASF торгуются на фондовых биржах во Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS).

Составы MasterFlow 932 AN и 936 AN были разработаны для крепления анкеров, подверженных высокой нагрузке, в бетонах сжатой и растянутой зон. Эти продукты обеспечивают высокую несущую способность и разработаны для самых «ответственных» соединений с вклейкой арматуры. Одна из сфер их применения – регионы с повышенной сейсмической активностью. MasterFlow 936 AN может монтироваться как в сухих, так и во влажных отверстиях, выполненных ударным способом, либо методом алмазного бурения.

BASF Masterflow 935 / БАСФ Мастерфлоу 935 химический анкер

Двухкомпонентный состав для крепления анкеров, подверженных высоким нагрузкам, на основе эпоксидной смолы

Masterflow 935 – представляет собой двухкомпонентный, тиксотропный химический состав на основе эпоксидной смолы. Предназначен для крепления в бетонные основания анкеров, подверженных высоким нагрузкам. Оба компонента Masterflow 935, упакованные в едином картридже с раздельными отделениями и смешиваются в необходимой пропорции в смесительном наконечнике при выдавливании материала из картриджа.

  • Герметики
    • MS герметики / Гибридные герметики
    • Акриловые герметики
    • Битумные герметики
    • Полиуретановые герметики
    • Силиконовые герметики
      • Кислотные силиконы
      • Нейтральные силиконы
  • Клеи
    • Аэрозольные клеи
    • Двухкомпонентные клеи
    • Жидкие гвозди
    • Клеи для ПВХ
    • Термоактивируемый клей
    • УФ клеи
    • Цианакрилатные клеи
  • Ленты для герметизации
  • Монтажные / Полиуретановые пены
    • Бытовые пены
    • Очистители пены
    • Профессиональные пены
  • Химические анкера / Химический крепеж

Устойчивость к химическому воздействию

Куда ещё будет поставляться продукция нового завода? Насколько она востребована в самом Петербурге? Что получит население региона от реализации этого проекта?

Санкт-Петербург и Северо-Запад – крупные промышленные регионы, где мы уже зарекомендовали себя на знаковых инфраструктурных объектах. В частности, целая серия продуктов BASF использовалась при строительстве Западного скоростного диаметра: добавки в бетон, химические анкеры, ремонтные, монтажные и гидроизоляционные составы. Решения BASF под брендом Master Builders Solutions применялись при ремонте взлетно-посадочных полос аэропорта «Пулково», строительстве нового терминала, при реконструкции Исаакиевского собора.

Таким образом, с открытием завода петербуржцы в целом получат качественный продукт, который позволит строить в любое время года без потери качества. Получат надёжное метро, долговечные дороги, новые многоквартирные дома, которые долгое время не потребуют ремонта, и многое другое.

В дальнейшем мы планируем наладить поставки продукции предприятия и в другие российские регионы: на Урал, в Поволжье, в Сибирь.

Я могу сказать, что наша строительная химия вносит значительный вклад в улучшении инфраструктуры в разных городах России, а, соответственно, и в повышении качества жизни населения. За последние 10 лет с нашим участием было построено и отремонтировано свыше 500 мостов и путепроводов, более 100 объектов нефтехимического комплекса, 80 гидротехнических сооружений, свыше 50 объектов подземного строительства и горнодобывающей отрасли, порядка 150 торгово-развлекательных комплексов, около 60 объектов пищевой индустрии и АПК, а также свыше 200 бассейнов, аквапарков и комплексов для водных видов спорта.

Специфика строительной отрасли такова, что эффективность многих решений зависит от условий их применения: от климата, особенностей грунта, качества местных строительных материалов, состава цементов и многого другого. Поэтому мы не просто предлагаем решения, но адаптируем их под местные условия сырья и требования заказчика. Для этого при каждом производстве, включая открывшееся, работает собственная исследовательская лаборатория.

Противоморозные добавки

Вот уже более 25-лет команда ПСК трудится для своих клиентов, производя и поставляя только качественную опалубку, краны и другое строительное оборудование!

Строительные вакансии

Строительство.ru опубликовал интервью с генеральным директором ООО «БАСФ Строительные системы» Сергеем Ветловым. Одной из обсуждаемых тем стала ситуация на строительном рынке в кризисное время. – Сергей Анатольевич, как нынешний кризис повлиял на состояние и развитие строительного рынка в России?

Строительство.ru опубликовал интервью с генеральным директором ООО «БАСФ Строительные системы» Сергеем Ветловым. Одной из обсуждаемых тем стала ситуация на строительном рынке в кризисное время.


– Сергей Анатольевич, как нынешний кризис повлиял на состояние и развитие строительного рынка в России? Насколько он отразился на деятельности вашей компании?


– Учитывая непростую экономическую ситуацию в стране, мы отмечаем, что наши продажи находятся на прогнозируемом уровне. Это позволяет предположить, что рынок строительной химии в целом пострадал несильно. Да, откладываются отдельные проекты. Да, наши базовые клиенты, в том числе производители бетона, столкнулись с определенным снижением выпуска. Но все-таки, мне кажется, что диверсификация, которая сегодня присутствует на строительном рынке, все усредняет. Продолжаются инфраструктурные проекты (к примеру, сейчас мы активно участвуем в подготовке объектов ЧМ–2018), строится частное жилье, ведутся ремонты промышленных объектов. Так что большого кризиса я пока не вижу. По крайней мере, такого падения, как было в 2008—2009 годах, не наблюдается ни у нас, ни у наших партнеров.

– А в финансовом плане разве ухудшения не заметны?

– Некоторые негативные тенденции, связанные с ухудшением финансовой дисциплины, безусловно, присутствуют. И вот в этом кризис сегодня проявляется наиболее явно для нас. По просьбам наших партнеров мы вынуждены давать более долгие отсрочки по платежам. Причем партнеры в этом не виноваты: им тоже дольше платят…

– Как в связи с кризисом изменились цены на вашу продукцию? Влияет ли на них волатильность курса рубля по отношению к евро?

– Если посмотреть на нашу продукцию с точки зрения места происхождения, то портфолио материалов можно разделить на две части: первая — это те материалы, которые мы производим сами на территории РФ, и вторая часть, которую мы закупаем на заводах, принадлежащих концерну BASF, в других странах. Естественно, во втором случае мы напрямую зависим от курса евро. Ситуация с российским производством лучше. В основном мы используем отечественное сырье, зарплаты и налоги платим в рублях. Поэтому влияние курса здесь меньшее. Да, компания вынуждена корректировать свои цены. Однако мы не поднимали их, что называется, один в один, следуя за курсом иностранной валюты. Мы стараемся взять на себя определенную долю затрат, чтобы поддержать наших клиентов. При этом мы практически не поднимали цены на продукцию отечественного производства из-за скачков курса — мы немного повысили их из-за инфляции. Но все издержки, связанные с курсом, опять же, взяли на себя. Понятно, что тем самым мы уменьшаем нашу прибыль. Но в условиях сложной экономической ситуации иногда это неизбежно.

– Каково соотношение российской и импортной продукции в портфеле вашей компании?

– Все зависит от конкретных сегментов. Если говорить об объемах, то более 80% продукции мы производим в России: наша основная площадка находится в Подольском районе Московской области, еще один завод был открыт в Казани. Кроме того, наша инвестиционная программа предусматривает дальнейшее расширение присутствия, запуск новых производственных линий, открытие площадок в других регионах РФ. Если брать в деньгах, то примерно 60% — российское производство, 40% — импортная продукция, среди которой в основном полимерные и химстойкие полы, а также материалы для подземного строительства и некоторые виды гидроизоляционных решений.

– Cуществуют ли между западными и нашими производителями принципиальные отличия в подходах, стратегии и ценовой политике?

– Различия между компаниями, работающими на российском и любом другом рынке, определяются внутрикорпоративными правилами и сознанием менеджмента. У западных компаний может быть больше ресурсов для вложений в исследования и разработки. Это дает возможность быстрее выпускать новые продукты и использовать продвинутые технологии в химии. При этом, выпуская свою продукцию глобально, западные компании придерживаются определенных норм и правил, существующих в отрасли. К сожалению, в России на наш ключевой сегмент материалов еще с советских времен нет актуальной нормативной базы, поэтому мы в своей работе основываемся на европейском и международном опыте, в том числе локализуем здесь часть стандартов, делая их в формате СТО или других нормативных и отраслевых документов. С другой стороны, российские компании, с которыми мы сталкиваемся на рынке, в каких-то вещах гораздо более гибкие, чем западные. Они быстрее реагируют и следуют за клиентом. А вот в больших международных корпорациях процесс принятия решений часто излишне бюрократизирован, что, естественно, влияет на скорость взаимодействия.

– В вашей линейке материалов представлена как отечественная, так и импортная продукция. Существует ли разница в качестве?

– Материалы российского производства ни в чем не уступают по качеству европейским аналогам. Наша продукция адаптирована под российский рынок, под местное сырье, и основное отличие заключается лишь в более усиленном контроле. Мы проводим больше анализов контроля качества, чем наши западные коллеги, потому что сырье в России по большей части нестабильно и может сильно отличаться от партии к партии.

– А к какой компании относите вашу — к российской или к западной?

– Это довольно тонкий вопрос. С одной стороны, мы являемся частью мирового химического гиганта BASF. Мы руководствуемся правилами и нормами, принятыми в концерне. С другой стороны, мы зарегистрированы, действуем и платим налоги на территории Российской Федерации, предоставляем рабочие места российским гражданам. Мы участвуем практически во всех проектах федерального масштаба, реализуем до 80% продукции российского производства. С этой точки зрения мы – российская компания.

– Какую долю вы занимаете на российском рынке?

– В зависимости от направления: по одним товарным группам – более 40%, по другим – 15%, по третьим – меньше 1%. К примеру, мы только начинаем бизнес с плиточными клеями: совсем недавно запустили собственное производство клея в России. Здесь наша компания еще новичок, и впереди у нас большой путь.

– Участвует ли ваша компания в решении проблемы импортозамещения?

– Я не вижу в этом проблем, скорее, новые возможности. Импортозамещение — это полезное начинание, которое способно позитивно повлиять на развитие российской экономики. Но в строительстве это довольно чувствительная тема. Поскольку не всегда возможно производить все локально из-за отсутствия сырья или достаточного спроса на рынке. В таком случае мы поставляем импортный аналог. Наши инвестиционные планы вплоть до 2020 года ориентированы на то, чтобы как можно больше материалов производить здесь, в России. Мы давно встали на путь локализации производства. Мой многолетний опыт работы в отрасли показывает, что успех приходит, когда вы производите продукцию на месте. Это дает более гибкое отношение к клиентам. Мы можем быстрее оказать техническую поддержку, быстрее среагировать на вызовы рынка, учесть специфику строительной культуры той или иной страны, ее традиции. Все, что экономически целесообразно, мы стараемся локализовать. С этой точки зрения я двумя руками за импортозамещение.

– Как поделен рынок строительной химии?

– Давайте представим рынок как пирамиду. Верхняя ее часть — это продукты с высокими характеристиками, далее следуют средний и нижний сегменты. Вверху в основном находятся «иностранцы» — западные компании со своими технологиями и продуктами, но они занимают небольшую долю. Средний сегмент — это смесь западных и российских компаний. Возьму на себя смелость сказать за все западные компании, локализованные в РФ: мы стремимся попасть именно сюда, потому что средний сегмент более массовый и мы хотим в нем присутствовать. При этом, надо отметить, отечественные производители составляют в этом сегменте вполне серьезную конкуренцию иностранцам как по затратам, так и по качеству продукции, и рвутся вверх. И это дает мне основания утверждать, что российский рынок строительной химии имеет большой потенциал и отличные перспективы.

– В какую сторону сегодня движется научная, инновационная мысль в сфере строительной химии? Насколько важны здесь системные решения и подходы?

– Системный подход — это конек BASF, и, по сути, все наши решения системны. Предлагая любые продуктовые линейки, от промышленных полов до ремонта железобетонных конструкций, мы предлагаем системы. Они учитывают и нагрузки на объекты, и экологическую составляющую, и безопасность труда. Куда движется разработка? Вперед — к материалам с улучшенными свойствами

– Некоторые негативные тенденции, связанные с ухудшением финансовой дисциплины, безусловно, присутствуют. И вот в этом кризис сегодня проявляется наиболее явно для нас. По просьбам наших партнеров мы вынуждены давать более долгие отсрочки по платежам. Причем партнеры в этом не виноваты: им тоже дольше платят…

Неограниченные возможности оформления в космических синих оттенках

Глубокий синий пигмент обладает высокой прозрачностью, а также отличается стойкостью для более хроматических оттенков с низким уровнем рассеивания. Смешиваемый с маленькими частицами пигмент легко диспергируется, что значительно сокращает материальные и временные затраты на производственный процесс. В то же время, он совместим с современными автомобильными системами покрытия и подходит для наружного применения.


«Запуск пигмента красного цвета, созданного с технологией eXpand!, имел огромный успех. Мы наблюдали настоящий бум продаж всего через пять месяцев после запуска продукта в марте 2018 года. Это достаточно короткий срок для наращивания продаж и выхода на рынок автомобильных пигментов. В ответ на рыночный спрос мы увеличиваем темпы с целью поставки новых цветов с революционной пигментной технологией», – комментирует Пол Вероивен, руководитель направления по разработке eXpand! в компании BASF. «Запуск пигмента синего цвета с технологией eXpand! еще раз доказывает, что мы привержены инновационным разработкам в данной области».

Генеральный директор «БАСФ Строительные системы» Сергей Ветлов о новом заводе BASF в Санкт-Петербурге

В октябре 2017 года в Санкт-Петербурге состоялось открытие нового предприятия концерна BASF, одного из ведущих мировых производителей строительной химии. Продукция компании – добавки в бетон, гидроизоляционные материалы, решения для подземного строительства, полимерные полы, химические анкеры и многое другое – широко применяется в России. Это стало одной из основных причин открытия нового завода. Сейчас на предприятии работают линии, выпускающие добавки в бетон, бесщелочные ускорители схватывания бетона и материалы для смазки тоннелепроходческих щитов. Завод производит целый ряд инновационных решений: добавки на основе эфиров поликарбоксилатов и последних инновационных разработок BASF – эфиров полиарилов, не имеющих аналогов в России.
На вопросы о новом заводе и планах дальнейшего развития компании ответил генеральный директор «БАСФ Строительные системы» Сергей Ветлов.

Каковы объёмы инвестиций в новое производство и предполагаемые сроки их окупаемости?
Инвестировать в петербургскую площадку мы начали два года назад и на данный момент уже вложили в проект более 5 миллионов евро. В дальнейшем инвестиции будут продолжать расти. Окупиться, по нашим планам, они должны примерно в течение трёх-пяти лет. Во многом это зависит от общей ситуации на рынке.

Насколько увеличится локализация производства BASF в России?
Здесь также нужно смотреть отдельно на каждый сегмент. Например, если раньше мы всегда импортировали смазки для тоннелепроходческих щитов, то теперь будем полностью производить их в России, т.е. по этой продукции у нас 100%-ная локализация. Более того, в будущем мы планируем наладить экспорт смазок, поэтому выбор Санкт-Петербурга в качестве новой производственной площадки во многом был обусловлен наличием здесь морского порта.
Линия по производству ускорителей схватывания позволила более чем на 60% локализовать выпуск материалов для набрызг-бетона BASF из продуктовой линейки концерна, которая включает готовые сухие смеси, пластификаторы, а также ускорители для мокрого набрызга. Что касается добавок в бетон, то мы уже и раньше производили их в России, а теперь сможем полностью удовлетворить потребности Северо-Западного региона.

Куда ещё будет поставляться продукция нового завода? Насколько она востребована в самом Петербурге? Что получит население региона от реализации этого проекта?
Санкт-Петербург и Северо-Запад – крупные промышленные регионы, где мы уже зарекомендовали себя на знаковых инфраструктурных объектах. В частности, целая серия продуктов BASF использовалась при строительстве Западного скоростного диаметра: добавки в бетон, химические анкеры, ремонтные, монтажные и гидроизоляционные составы. РешенияBASF под брендом Master Builders Solutions применялись при ремонте взлетно-посадочных полос аэропорта «Пулково», строительстве нового терминала, при реконструкции Исаакиевского собора. Таким образом, с открытием завода петербуржцы в целом получат качественный продукт, который позволит строить в любое время года без потери качества. Получат надёжное метро, долговечные дороги, новые многоквартирные дома, которые долгое время не потребуют ремонта, и многое другое.
В дальнейшем мы планируем наладить поставки продукции предприятия и в другие российские регионы: на Урал, в Поволжье, в Сибирь.
Я могу сказать, что наша строительная химия вносит значительный вклад в улучшении инфраструктуры в разных городах России, а, соответственно, и в повышении качества жизни населения. За последние 10 лет с нашим участием было построено и отремонтировано свыше 500 мостов и путепроводов, более 100 объектов нефтехимического комплекса, 80 гидротехнических сооружений, свыше 50 объектов подземного строительства и горнодобывающей отрасли, порядка 150 торгово-развлекательных комплексов, около 60 объектов пищевой индустрии и АПК, а также свыше 200 бассейнов, аквапарков и комплексов для водных видов спорта.

Как бы вы охарактеризовали преимущества продукции BASF для использующих её строительных компаний? Снизится ли себестоимость ваших решений благодаря повышению локализации производства?
Специфика строительной отрасли такова, что эффективность многих решений зависит от условий их применения: от климата, особенностей грунта, качества местных строительных материалов, состава цементов и многого другого. Поэтому мы не просто предлагаем решения, но адаптируем их под местные условия сырья и требования заказчика. Для этого при каждом производстве, включая открывшееся, работает собственная исследовательская лаборатория. Кроме того, мы предлагаем комплексные, системные решения и можем полностью закрыть потребность заказчиков по многим направлениям. Это гораздо удобнее и надёжнее –иметь гарантию, техническую поддержку и всю необходимую документацию от одного производителя. Что касается себестоимости, то локализация позволит снизить её в среднем на 10-15%.

Насколько экологичен завод?
Он полностью безотходный. Экология – это первое, с чего начинается обсуждение запуска каких-либо производственных линий. BASFвыбирает такие технологии, которые не производят отходов, либо эти отходы используются в следующем производственном цикле. Например, на предприятии стоят водяные фильтры на линиях. Во время производства продукции все испарения проходят через фильтры, все частички оседают в них. Таким образом, в атмосферу поступает чистый воздух. Воду мы используем для промывки оборудования в конце производственного цикла и далее для производства аналогичной продукции.
На заводе у нас внедрён селективный сбор упаковки от сырья и материалов. Мы её собираем в специальные контейнеры, прессуем, уменьшая объём, и отвозим на переработку.

В каких социальных программах участвует предприятие? Планируется ли какое-то партнёрство с вузами?
До настоящего момента все наши усилия были сосредоточены на запуске производства. В дальнейшем, конечно, мы будем принимать участие в социально значимых программах, как мы это делаем в других регионах. Например, в Казани, где у нас также есть производственная площадка, мы поддерживаем благотворительные фонды, помогаем школам, заботимся о детях с ограниченными возможностями.
Вопросы подготовки кадров для компании BASF всегда были в числе приоритетных. Мы сотрудничаем с рядом московских университетов, с Санкт-Петербургским горным университетом.

Почему вы решили расширять производство именно сейчас? Как это соотносится с общей экономической ситуацией?
Во-первых, потребности строительной отрасли таковы, что назрела необходимость наличия производства BASF на северо-западе России. Во-вторых, такое решение на уровне международного концерна было принято уже давно: компания развивает производства в каждой стране, где она представлена. Таким образом, тенденции в отрасли совпали с целями компании.

Как бы вы охарактеризовали преимущества продукции BASF для использующих её строительных компаний? Снизится ли себестоимость ваших решений благодаря повышению локализации производства?
Специфика строительной отрасли такова, что эффективность многих решений зависит от условий их применения: от климата, особенностей грунта, качества местных строительных материалов, состава цементов и многого другого. Поэтому мы не просто предлагаем решения, но адаптируем их под местные условия сырья и требования заказчика. Для этого при каждом производстве, включая открывшееся, работает собственная исследовательская лаборатория. Кроме того, мы предлагаем комплексные, системные решения и можем полностью закрыть потребность заказчиков по многим направлениям. Это гораздо удобнее и надёжнее –иметь гарантию, техническую поддержку и всю необходимую документацию от одного производителя. Что касается себестоимости, то локализация позволит снизить её в среднем на 10-15%.

Концерн собирается построить в Сибири завод стоимостью не менее €5 млн

Немецкий концерн BASF планирует построить в Сибири завод по производству сухих строительных смесей и добавок в бетон. В Новосибирской области — приоритетном регионе для локализации производства — компания уже изучила площадки индустриального парка «Новосиб» и областного промышленно-логистического парка (ПЛП). Инвестиции в проект составят не менее €5 млн, а запуск предприятия ожидается в 2020 году. С реализацией плана по модернизации Байкало-амурской магистрали старт завода в 2020 году соотносится крайне удачно, отмечают эксперты.

Химический концерн BASF подыскивает в Сибири площадку для своего нового завода. Он будет производить сухие строительные смеси и добавки в бетон. В настоящий момент точный объем инвестиций в проект не раскрывается, однако, как уточнил „Ъ“ гендиректор ООО «БАСФ строительные системы» (бренд Master Builders Solutions) Сергей Ветлов, их объем будет не меньше последнего вложения компании в запуск завода строительной химии в Санкт-Петербурге — около €5 млн (открытие завода состоялось в октябре 2017 года). В планах компании — запустить свой новый завод в Сибири к 2020 году. Площадь производства и объемы выпуска продукции в компании не уточняют, ссылаясь на то, что проект находится на этапе оценки. Линии Санкт-Петербургского завода концерна выпускают добавки в бетон, бесщелочные ускорители схватывания бетона и материалы для смазки тоннелепроходческих щитов.

Структура бизнеса BASF включает химикаты, специальные продукты, функциональные материалы и решения, нефть и газ, решения для сельского хозяйства. В 2016 году объем продаж BASF составил около €58 млрд. Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии BASF расположены в 60 странах мира. Оборот по итогам 2016 года — около €2,3 млрд. У «БАСФ строительные системы» в России три производства строительной химии: в Санкт-Петербурге, Московской области и Казани. По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка «БАСФ строительные системы» в 2016 году — 2,9 млрд руб., чистая прибыль — 392 млн руб.

Одним из приоритетных сибирских регионов для локализации производства является Новосибирская область, сообщил господин Ветлов. Здесь у компании уже работает офис продаж (его официальное открытие запланировано на начало декабря).

«Мы рассматриваем уже готовую площадку, оборудованную всеми необходимыми коммуникациями, инженерной инфраструктурой, соответствующую всем требованиям безопасности. На площадке индустриального парка открыт наш завод в Санкт-Петербурге, в 2013 году создано производство на территории технополиса „Химград“ в Казани»,— рассказал „Ъ“ Сергей Ветлов. Впрочем, в BASF не исключают варианта строительства нового предприятия — первый завод компании, построенный с нуля действует в Московской области. В Новосибирской области компания уже осмотрела площадки индустриального парка «Новосиб» и промышленно-логистического парка (ПЛП). Решения о выборе конкретной площадки пока не принято.

«С Сибирью у нас тесные взаимоотношения — здесь действует развитая дилерская сеть. Открытие нового производства позволит нам усилить свое присутствие в этом регионе, оптимизировать логистические процессы на восточном направлении и, соответственно, снизить транспортную составляющую в стоимости поставок»,— рассказал Сергей Ветлов. Предполагается, что продукция с нового завода будет поставляться на Урал, в Сибирь и на Дальний Восток. В числе клиентов — компании, задействованные в новом строительстве, реконструкции существующей инфраструктуры, дорожном строительстве. «В Сибири мы тесно сотрудничаем с организациями, подведомственными Росавтодору, с „Норникелем“, территориальными управлениями автомобильных дорог, крупнейшими производителями бетона в регионе»,— уточнил он.

Как уточнила „Ъ“ гендиректор УК ПЛП Ирина Бокова, представители BASF побывали на площадке промышленно-логистического парка в сентябре: «Они рассматривали вариант строительства предприятия с нуля. Им все понравилось. Речь шла о земельном участке площадью около 5–6 га». Гендиректор управляющей компании индустриального парка «Новосиб» Александр Осадчий уточнил „Ъ“, что его компания способствовала поиску площадки для BASF в Новосибирске: «Мы не могли им предложить тот объем площадей, которые они заявили. Кроме того, компании было интересно наличие железнодорожной ветки».

«Планирование запуска сибирского производства соответствует стратегии развития бизнеса BASF, где одна из целей — локализация производств и распределение влияния по всем российским регионам. С реализацией плана по модернизации Байкало-амурской магистрали старт завода в 2020 году соотносится крайне удачно»,— считает директор экспертной группы VETA Дмитрий Жарский. Аналитик «Финама» Алексей Калачев ранее отмечал, что в производстве химической продукции велика доля импортных составляющих: «Локализуя производства в России, иностранные концерны, которые удерживают значительную долю российского рынка, экономят на сырье».

Выход крупного европейского производителя строительной химии на рынок Сибири, Урала и Дальнего Востока скажется положительно на строительном рынке —качественные строительные смеси являются достаточно дефицитным товаром. «Продукция BASF, скорее всего, будет во многом обгонять местных игроков»,— полагает Дмитрий Жарский. Он не исключает, что завод будет построен под определенных крупных клиентов.

«Мы рассматриваем уже готовую площадку, оборудованную всеми необходимыми коммуникациями, инженерной инфраструктурой, соответствующую всем требованиям безопасности. На площадке индустриального парка открыт наш завод в Санкт-Петербурге, в 2013 году создано производство на территории технополиса „Химград“ в Казани»,— рассказал „Ъ“ Сергей Ветлов. Впрочем, в BASF не исключают варианта строительства нового предприятия — первый завод компании, построенный с нуля действует в Московской области. В Новосибирской области компания уже осмотрела площадки индустриального парка «Новосиб» и промышленно-логистического парка (ПЛП). Решения о выборе конкретной площадки пока не принято.

Цемент

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы

• две линии по производству сухих строительных смесей;
• линию по производству химических добавок в бетон, запущенную в эксплуатацию в августе 2012 года;складские и офисные помещения;испытательную лабораторию, в которой осуществляется входной контроль качества сырья и готовой продукции;информационный центр компании «БАСФ Строительные системы».

История

Концерн основан 6 апреля 1865 года. Сокращение BASF обозначало «Badische Anilin- und Soda-Fabrik», то есть «Баденская фабрика по изготовлению анилина и соды», но это название устарело, осталось лишь сокращение.

С 1925 по 1952 компания входила в германский химический концерн IG Farben. [3]

72% акций BASF принадлежит институциональным инвесторам (среди которых AXA SA — более чем 5 %, Allianz AG — 2,6 % и General Capital Group — 2,1 %).

Эксперты BASF поделились профессиональным опытом в нефтехимической промышленности

25 октября 2018 года немецкий химический концерн BASF провел технический семинар «Комплексные решения BASF для нефтегазового сектора Республики Татарстан» в городе Набережные Челны. В рамках мероприятия эксперты компании поделились многолетней экспертизой в нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслях с участниками и гостями семинара, среди которых присутствовали партнеры и клиенты компании.

Мероприятие началось утром со вступительного слова главы BASF в России и СНГ Кристофа Рёрига. В своем выступлении г-н Рериг выделил три основных направления стратегии компании в России: регионализация, кросс-индустриальный подход и локализация.

Выступление экспертов проходило в формате докладов. Антон Регино, координатор бизнес-сегмента «Присадки для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) в России и СНГ», ООО «БАСФ», рассказал о способах использования этого продукта для производства, транспортировки и хранения среднедистиллятных топлив и тяжелых нефтепродуктов.

«Компания BASF обладает широким спектром решений для повышения качества базовых дизельных топлив и других средних дистиллятов. Наша продукция полностью соответствует требованиям экологического стандарта Евро-5 по низкотемпературным свойствам, смазывающей способности, цетановому числу и другим параметрам, – рассказывает Антон Регино. – Наши клиенты всегда могут рассчитывать на многолетнюю экспертизу специалистов BASF в подборе наиболее эффективных рецептур депрессорно-диспергирующих присадок под конкретное топливо заказчика, так как мы располагаем современной лабораторией в Москве. Гарантия своевременных поставок для ключевых клиентов BASF обусловлена наличием локальных производственных мощностей компании по большинству видов топливных присадок на территории РФ».

Концерн предлагает широкий ассортимент присадок для НПЗ, например, смазывающие присадки или присадки для улучшения низкотемпературных свойств топлив.

«Наиболее востребованными продуктами из линейки топливных присадок для нефтеперерабатывающих заводов на рынках России и СНГ являются депрессорные и депрессорно-диспергирующие присадки марки Keroflux. Эти продукты позволяют эффективно понижать температуру застывания средних дистиллятов и мазутов, предельную температуру фильтруемости дизельных топлив, обеспечивать их седиментационную устойчивость при холодном хранении, без чего зачастую крайне затруднительны транспортировка и использование средних дистиллятов в холодное время года», – дополняет Антон Регино.

Илья Максимов, менеджер отдела «Катализаторы», ООО «БАСФ», рассказал об особенностях технологии производства катализаторов крекинга BASF и о преимуществах продуктов, которые она обеспечивает. В рамках доклада был представлен обзор портфолио катализаторов и добавок крекинга BASF, а также подробно рассмотрены примеры их промышленного применения. «BASF делает акцент на инновационные решения, которые применяются при создании данных продуктов. Это, в свою очередь, позволяет нефтепереработчикам решать самые сложные задачи и быть более успешными», – комментирует Илья Максимов.

В своей следующей презентации эксперт рассказал о наборе инструментов и подходах, которыми пользуется немецкий концерн для оказания технической поддержки самого высокого уровня. Также была отмечена важность совместной работы с НПЗ, итогом которой является максимизация надежности и прибыльности работы установок крекинга.

Кроме того, в ходе семинара компания представила свою экспертизу в направлении производства и разработки охлаждающих и тормозных жидкостей. Участникам и гостям семинара были представлены модели сотрудничества для совместного развития рынка автомобильных технических жидкостей, соответствующих требованиям международных стандартов и одобренных для использования на сборочных конвейерах.

«BASF постоянно взаимодействует со всемирно известными автомобильными брендами, что позволяет нам лучше понимать современные запросы потребителей, – комментирует Екатерина Анциферова, менеджер по продажам специальных химикатов для топлив и масел, ООО «БАСФ». – Знания и опыт, накопленные с момента появления на рынке первой охлаждающей жидкости почти 90 лет назад, а также высокие стандарты производства позволяют нам создавать качественную продукцию, способную удовлетворить потребности наших клиентов».

О значении нефтедобывающей промышленности в России и о химических продуктах для добычи нефти рассказали Алексей Немченко, менеджер по продажам специальных химикатов для нефтесервиса и нефтедобычи, ООО «БАСФ» и Томас Альтманн, менеджер по развитию бизнеса «Повышение нефтеотдачи пластов», BASF SE.

«Концерн BASF предлагает широкий ассортимент химической продукции для всех сегментов upstream, который включает в себя деятельность по разведке и добыче нефти. Среди разработок концерна: добавки для буровых растворов и цементирования скважин, продукты для интенсификации добычи, нефтепромысловая химия, а также продукты и технологии для физико-химических методов увеличения нефтеотдачи пластов», – комментирует Алексей Немченко.

О технологиях и материалах BASF при строительстве и эксплуатации объектов нефтехимической отрасли рассказал Дмитрий Романчук, руководитель индустриального направления ООО «БАСФ Строительные системы». «Материалы и технологии строительной химии BASF позволяют выполнять проектные требования как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий и сооружений нефтехимических предприятий. Реализация решений BASF позволяет увеличить межремонтные сроки работ, а также снизить стоимость владения зданий и сооружений, а сэкономленные средства вкладывать в развитие предприятий – модернизацию, инновационные технологии, расширение производств, – отметил Дмитрий Романчук.

Республика Татарстан – один из ключевых регионов для BASF, который является третьим по объему поставок в России, после Центрального и Северо-западного федеральных округов. Здесь ведут активную деятельность давние и надежные партнеры и клиенты концерна. В связи с этим регион был выбран в качестве места для проведения семинара, где участники обменялись опытом и рассмотрели возможности для дальнейшего расширения сотрудничества.

«Компания BASF обладает широким спектром решений для повышения качества базовых дизельных топлив и других средних дистиллятов. Наша продукция полностью соответствует требованиям экологического стандарта Евро-5 по низкотемпературным свойствам, смазывающей способности, цетановому числу и другим параметрам, – рассказывает Антон Регино. – Наши клиенты всегда могут рассчитывать на многолетнюю экспертизу специалистов BASF в подборе наиболее эффективных рецептур депрессорно-диспергирующих присадок под конкретное топливо заказчика, так как мы располагаем современной лабораторией в Москве. Гарантия своевременных поставок для ключевых клиентов BASF обусловлена наличием локальных производственных мощностей компании по большинству видов топливных присадок на территории РФ».

Keropur 3699 C Многофункциональная присадка

Присадка в бензин Keropur 3699 С защищает систему впрыска топлива в двигателе и предотвращает образование отложений. Он способствует очистке впускных клапанов, всасывающих патрубков, инжекторов и карбюраторов.

Присадка в бензин Keropur 3699 С защищает систему впрыска топлива в двигателе и предотвращает образование отложений. Он способствует очистке впускных клапанов, всасывающих патрубков, инжекторов и карбюраторов.

О подразделении строительной химии

Подразделение строительной химии концерна BASF под брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения для нового строительства, а также для техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Эти решения создаются на основе более чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Широкий портфель разработок охватывает добавки в бетон и цемент, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки под оборудование, напольные покрытия, плиточный клей, деформационные швы, а также решения для защиты древесины и др.

Численность персонала подразделения строительной химии составляет около 6000 человек. Для того чтобы комплексно (от разработки концепции до практического осуществления проекта) решать конкретные задачи, стоящие перед нашими заказчиками, мы объединяем компетенции по различным регионам и направлениям деятельности, и используем опыт, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов по всему миру. Мы опираемся на технологии BASF и на глубокое знание потребностей строительной отрасли в том или ином регионе для разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.

Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены более чем в 60 странах мира. Оборот по итогам 2016 года составил около 2,3 млрд. евро. С дополнительной информацией можно ознакомиться на веб-сайте по адресу: www.master-builders-solutions.basf.com .

Численность персонала подразделения строительной химии составляет около 6000 человек. Для того чтобы комплексно (от разработки концепции до практического осуществления проекта) решать конкретные задачи, стоящие перед нашими заказчиками, мы объединяем компетенции по различным регионам и направлениям деятельности, и используем опыт, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов по всему миру. Мы опираемся на технологии BASF и на глубокое знание потребностей строительной отрасли в том или ином регионе для разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.

Аналитики считают стремление Норникеля стать поставщиком материалов для аккумуляторов стратегически верным решением

    • 28 июня 2017, 10:41
    • |
    • stanislava
  • Норникель и BASF могут начать сотрудничество в поставках сырья для аккумуляторов

    Стороны подписали меморандум о взаимопонимании и начали переговоры о сотрудничестве по вопросу поставок сырья для последующего производства материалов для литий-ионных аккумуляторов в Европе. BASF планирует инвестировать 400 млн евро на первом этапе для строительства заводов по производству катодных материалов в Европе. Принадлежащий Норникелю завод Harjavalta в Финляндии должен стать поставщиком материалов (никель-кобальтового раствора).

    Рынок электромобилей в настоящий момент стремительно растет, поэтому мы считаем стремление Норникеля стать поставщиком материалов для аккумуляторов стратегически верным решением. Напоминаем, что деловые отношения Норникеля и BASF имеют длинную историю, включая контракт на поставку металлов платиновой группы в 2014, который благодаря предоплате в $400 млн был позитивно воспринят рынком. Вопрос заключается в том, как это скажется на рынке никеля в конечном итоге — в 2016 Harjavalta произвела 53,7 тыс т никеля, а также, где могут быть построены активы BASF (Коммерсант пишет, что это могут быть объекты Норникеля в Финляндии). До появления более подробной информации мы считаем новость НЕЙТРАЛЬНОЙ для Норникеля — мы полагаем, что соглашение в настоящий момент воспринимается как гарантия бесперебойных поставок между двумя крупными производителями в рамках взаимовыгодной комбинации.

    • спасибо ₽
    • хорошо
    • 0
    • спецраздел:
    • Акции
    • обсудить на форуме:
    • ГМК Норникель
    • комментировать
    • Комментарии ( 0 )

    2. Газпром и британско-голландская Shell договорились разработать проект третьей очереди проекта Сахалин-2 до сентября 2015 года, сказал глава российского концерна Алексей Миллер. «Мы с Shell приняли решение о разработке фида и о разработке проекта третьей очереди. К концу третьего квартала (2015 года) будут результаты работы, и по её итогам дадим вопрос о расширении Сахалина-2» — сказал Миллер, выступая на газовом форуме в Петербурге.

Ссылка на основную публикацию