Правильная покраска молотковой краской краскопультом

Покраска молотковой краской с помощью краскопульта: видео-инструкция по монтажу своими руками, технология, фото и цена

Молотковая покраска своими руками не так сложна, как это может показаться поначалу. Важно правильно подобрать лакокрасочные материалы и наносить их в соответствии с технологическими рекомендациями.

Фактура покрытия с молотковым эффектом

Основные характеристики

На фото — традиционный пигмент молотковых покрытий

Лакокрасочные покрытия с молотковым эффектом повсеместно применяются в течение долгого времени. Например, при СССР такие покрытия применялись для оформления производственной техники, фотоувеличителей, лабораторного оборудования и т.д. И это неудивительно, так как молотковые краски отличаются высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и негативному воздействию факторов внешней среды.

Важным преимуществом таких ЛКМ является возможность нанесения непосредственно на ржавчину без необходимости в предварительном грунтовании. Кстати, также как электропроводная краска Zinga, молотковые покрытия успешно скрывают небольшие рельефности на окрашиваемых плоскостях.

Свое название такая краска получила из-за того, что ее поверхность визуально схожа с поверхностью бойка молотка. Из-за характерного фактурного отблеска и шероховатости такие эмали также называются «кузнечными».

При изготовлении ЛКМ применяются акриловые, алкидно-стирольные и эпоксидные основы. В качестве основного наполнителя используется алюминиевая пыль и мелкофракционное стекло. Эти компоненты применяются для усиления адгезии, в итоге, покрытие, нанесенное на металл, характеризуется особой прочностью.

Сфера применения

Дверь, окрашенная порошковой краской, имитирующей молотковое покрытие

Поначалу, краски с молотковым эффектом применялись исключительно для покрытия чугунных и кованых изделий. Производители ЛКМ не затрудняли себя поиском каких-либо цветовых решений и применяли только серый пигмент, цена которого невысока. Поэтому, например, во времена СССР большинство точных приборов и сложного лабораторного оборудования было серым.

Позже производители лакокрасочных материалов обратили внимание на эксплуатационные преимущества молотковых красок и разработали специальные пигменты. В итоге, сфера применения кузнечных красок практически не ограничена ведь ассортимент, представленный на рынке, включает широкую гамму цветовых исполнений, среди которых можно подобрать оптимальный вариант.

Важно: Отдельные модификации покрытий с молотковым эффектом устойчивы к воздействию повышенных температур не меньше чем востребованные сегодня огнезащитные краски по металлу Полистил. Поэтому такие покрытия используются для декорирования несгораемых сейфов, бронированных дверей и прочих особо прочных конструкций.

Особенности покраски

На фото — пример нанесения молотковой краски

Приобрести лакокрасочные материалы с молотковым эффектом можно в большинстве строительных магазинов. Наряду с импортной продукцией, можно приобрести изделия отечественных брендов, которые стоят дешевле, а по уровню качества практически не уступают зарубежным аналогам.

Приступая к работе с молотковыми красками нужно помнить о том, что они плохо наносятся на вертикальные поверхности. Дело в том, что характерный эффект шагрени не успевает сформироваться до высыхания так как покрытие растекается. Поэтому красятся по большему счету горизонтально расположенные поверхности.

К примеру, для того чтобы покрыть данными ЛКМ ворота или входные металлические двери, полотно снимается с петель и укладывается горизонтально. После этого можно наносить краску и быть уверенным в высоком качестве полученного результата. Впрочем, можно применить быстросохнущие модификации молотковых красок, которые сохнут настолько быстро, что покрытие не успевает растечься.

Специалисты придерживаются того мнения, что для нанесения молотковых эмалей предпочтительно использовать велюровые валики, а не работать краскопультом. Так как для того чтобы получить приемлемую шагрень пульверизатором, потребуется нанести 3-4 слоя эмали с перерывами достаточными для высыхания каждого предыдущего слоя.

Технология окраски

Обработка двери, уложенной в горизонтальном положении

Поверхность металла подготавливается в соответствии с инструкцией на упаковке ЛКМ. Если краска пригодна для нанесения на ржавчину, работаем без предварительной подготовки.

Если инструкция требует предварительной грунтовки, то все делается несколько иначе:

• очаги коррозии обрабатываем преобразователями ржавчины;
• поверхность шлифуем наждачной бумагой;
• далее по всей поверхности наносим слой грунта;
• разбавляем краску разбавителями, указанными в инструкции, до требуемой консистенции и наливаем в лоток для валика;
• обмакивая валик в лоток, набираем краску и наносим ее на металлическую поверхность;
• после нанесения одного слоя, выжидаем время, необходимое для полного высыхания и наносим второй слой.
• Эмаль молотковая МЛ-165 – применяется для обработки широкого спектра металлоизделий и металлоконструкций, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях.

Характеристики эмалей

На фото молотковая эмаль МЛ-165

МЛ-165 это – алкидно-стирольная эмаль, обладающая повышенной термостойкостью, а потому может наноситься на поверхности, эксплуатируемые при температуре свыше 130 градусов.

Важно: Эмаль наносится исключительно на предварительно загрунтованные поверхности, а в качестве растворителя используется ксилол.

• ЭП-1323 МЭ – эпоксидная эмаль, совмещающая в себе краску и грунт. Такие материалы могут укладываться как на заранее подготовленные поверхности, так и на ржавчину. Лакокрасочное покрытие востребовано при покраске автотранспортных средств и большегрузной техники. Для разжижения краски применяются растворители №648, №667.
• НЦ-221 – это нитроэмаль с молотковым эффектом, применяемая для проведения малярных работ снаружи и внутри зданий. Эта эмаль, в отличие от предыдущих модификаций, не рекомендована для укладки на ржавчину. Кроме того, НЦ-221 не обладает термостойкостью, характерной для большинства молотковых красок.

Вывод

Технология покраски молотковой краской несложная, сложнее правильно подобрать нужную эмаль и сопутствующие компоненты. Теперь, когда вы знаете, что собой представляет такая краска и как ее использовать, можно рассчитывать на высокое качество результата проведения малярных работ (см.также статью «Краситель для цемента: какой состав выбрать»).

Больше полезных сведений вы найдете, посмотрев видео в этой статье.

Чем и как покрасить гараж изнутри и снаружи? Мы не станем перебирать все возможные варианты, анализируя их преимущества и недостатки: нам предстоит.

Балкон является неотъемлемой частью жилой квартиры, поэтому выполняя ремонт нельзя не уделить внимание его внутренней отделке. С точки зрения.

Из всех природных материалов натуральное дерево, благодаря своему неповторимому внешнему виду и благородным теплым тонам, наиболее широко используется.

Как красить молотковой краской из краскопульта

Содержание

Краска с молотковым эффектом

Для примера возьмем подставку для цветов, которая давно нуждается в покраске. Обратите внимание что молотковая эмаль Certa-Plast можно окрашивать от -5 до + 40 градусов.

Видео нанесение краскопултом краски с молотковым эффектом

Как красить молотковой краской из краскопульта

Содержание

Краска с молотковым эффектом

Для примера возьмем подставку для цветов, которая давно нуждается в покраске. Обратите внимание что молотковая эмаль Certa-Plast можно окрашивать от -5 до + 40 градусов.

Видео нанесение краскопултом краски с молотковым эффектом

Особенности молотковой краски и технология ее нанесения

Молотковая краска – исключительно прочное покрытие. Изначально ее использовали для покраски заводского и лабораторного оборудования, техники и различных конструктивных элементов, которые эксплуатировались в неблагоприятных условиях. Постепенно область применения материала расширилась, а со временем необычную «шагреневую» фактуру молотковых эмалей заметили дизайнеры. И сейчас специфическое покрытие можно встретить в самых разных местах, включая жилые интерьеры.

Особенности молотковой краски

Молотковую эмаль легко узнать на вид. Она имеет специфическую фактуру, сходную с поверхностью металла, который поддали ручной чеканке молотком. Отсюда и название краски – молотковая или кузнечная.

Изготавливают такие ЛКМ (лакокрасочные материалы) на акриловых, алкидно-стирольных, эпоксидных основах. В них добавляют силиконовое масло и наполнители – алюминиевую пудру и мелкофракционное стекло. Готовая смесь в жидком состоянии имеет высочайшую адгезию к окрашиваемой поверхности, а после высыхания образует особо прочное покрытие.

Из-за наличия металлической пудры молотковые краски имеют высокую плотность. Это повышает прочность покрытий, но усложняет их нанесение с помощью распылителя.

Разработанные для защиты, а не для декора, сначала молотковые ЛКМ были только серого цвета. Когда их стали применять в качестве декоративного материала, производители включили в состав цветные пигменты. Сейчас молотковая краска производится в самых разных цветах, но всегда отличается особой фактурой и металлическим блеском.

Преимущества и недостатки кузнечных красок

Главные преимущества молотковых покрытий:

• Устойчивость к температурным перепадам.
• Эмаль можно наносить прямо на ржавчину, без предварительного использования грунтовок и преобразователей.
• Молотковая краска быстро высыхает.
• Стойкость к воздействию влаги. Хорошие молотковые ЛКМ защищают металл от коррозии на открытом воздухе до 8 лет.
• Механическая прочность.
• Отсутствие токсичных испарений после высыхания (можно красить предметы интерьера).
• Отличные декоративные свойства. Эти красящие составы имеют не только широкую палитру расцветок, но и высокую устойчивость к выгоранию.

На заметку! Высохшая молотковая эмаль обладает водо-, пыле- и грязеотталкивающими свойствами. Благодаря этому выкрашенные предметы всегда выглядят чистыми и аккуратными.

Есть у кузнечной краски и недостатки:

• Она очень трудно удаляется с поверхности растворителями и абразивными инструментами.
• Если оставить не закрашенные участки, то коррозия из них со временем расползется и на само покрытие.
• Густую эмаль сложно наносить краскопультом.
• Краска недешевая, а расход ее довольно большой.

Область применения

Традиционно молотковая покраска использовалась при изготовлении кованых и чугунных изделий. Сейчас кузнечной краской покрывают самые разные предметы и поверхности из металла:

• интерьерную и садовую мебель (офисные шкафы, сейфы, комнатные стулья, парковые лавочки);
• детали машин и механизмов (кожухи станков, корпуса электрических щитов, элементы транспортных средств);
• двери, ворота, ограды;
• стальные конструкции строительного назначения (опоры, балки, крепления, водосточные трубы, флюгера);
• мелкие функциональные и декоративные предметы (рамки, полочки, кованые украшения, садовый инвентарь, технический инструмент, металлическую фурнитуру).

Молотковые эмали широко применяются для покраски кованых изделий и мебели

Молотковую эмаль можно наносить не только на металл, но и на поверхности из дерева, твердого пластика, стекла, керамической плитки.

Решая вопрос применения кузнечной краски, необходимо помнить, что она лучше наносится на горизонтальные поверхности. С вертикальных плоскостей эмульсия будет стекать, и характерный шагреневый эффект не образуется. Хорошо, если есть возможность перевернуть предмет в горизонтальное положение. Если же необходимо красить вертикальную поверхность, понадобится быстросохнущая молотковая краска, которая не успевает растекаться.

Виды молотковых красок

Самые популярные марки кузнечных красок:

1. МЛ-165 – эмаль на алкидно-стирольной основе, отличается высокой теплостойкостью (до +130°С) и адгезией. Растворяется ксилолом. Наносить можно на любые поверхности.
2. ЭП-1323 МЭ – эпоксидная эмаль 2 в 1 (краска и грунт), часто используется для покраски автокранов, автомобилей, погрузчиков, оград, ворот, дверей. Наносится на ржавчину. Растворители – 648, 667.
3. НЦ-221 – «бюджетная» молотковая нитроэмаль более декоративного, нежели защитного характера. Ее нельзя наносить на ржавчину, а по термостойкости она ничем не лучше обычной эмали. Подходит для внутренних и наружных работ.
4. Hammerite – дорогая молотковая эмаль 2 в 1 английского производства. Самая популярная из импортных кузнечных красок. Наносится прямо на ржавчину.

Молотковая краска от английского производителя – Hammerite

На заметку! Независимо от марки и производителя, молотковая краска может продаваться в банках и в баллончиках.

Подготовка поверхности к нанесению молотковой эмали

Покраска молотковой краской может осуществляться прямо по ржавчине или старому слою любого другого покрытия (кроме масляных, битумсодержащих и порошковых красок). Но поверхность перед ее нанесением все равно нужно подготовить:

Новые металлические изделия отмывают от заводской смазки (2–3 промывки уайт-спиритом или сольвентом и одна протирка ацетоном). Когда на металле не остается следов смазки, его обрабатывают шкуркой или металлической щеткой, чтобы повысить адгезию.

Зачистка металлической щеткой
Поверхности со старыми лакокрасочными покрытиями очищают от отслаивающихся кусков краски. Затем промывают водой со стиральным порошком, ополаскивают и тщательно высушивают.

Внимание! Сильно заржавевший металл очищают от рыхлой и отслаивающейся ржавчины. Кузнечная краска надежно закрепляется только на прочно держащейся ржавчине.

Обработка грунтовкой

Деревянные поверхности обрабатывают акриловым грунтом на водной основе. Без него красящий состав впитается в древесину, и шагреневый эффект не получится.

Технология нанесения молотковых красок

Приспособление	Применение	Выбор инструмента	Технология нанесения
Кисть

Для окрашивания небольших поверхностей и предметов со сложным рельефом, например, кованых металлических оград. Желательно выбирать кисти с натуральной щетиной. На горизонтальные поверхности наносят два слоя эмали, на вертикальные – три, но более тонкие. Особое внимание при окрашивании уделяется уголкам, пазам и кромкам, которые наиболее подвержены коррозии. Валик

Для обработки больших плоских поверхностей. Подойдет велюровый или меховой валик с коротким ворсом. Поролоновые изделия использовать нельзя – растворители их разъедают, и на окрашиваемой поверхности остаются пятна. Кроме валика, понадобится небольшая кисточка. Наносят в два–три слоя. Эмаль для первого слоя нужно разбавить (1 часть растворителя на 9–10 частей краски). Остальные слои можно наносить неразбавленной краской. Сначала кистью окрашивают уголки, кромки и другие места со сложным рельефом, а затем с помощью валика покрывают ровные участки. Аэрозольный баллончик

Для окрашивания небольших предметов и закрашивания дефектов на давно окрашенных поверхностях. Если эмаль в баллончике покупается для закрашивания дефектов, нужно точно подобрать ее оттенок. Желательно сделать пробное нанесение на незаметном участке окрашиваемой поверхности, чтобы убедиться, что цвета совпадают. Наносят в три-четыре максимально тонких слоя. Баллончик перед началом работы необходимо встряхивать около трех минут. Краску наносят с расстояния 15–20 см. После первого слоя следует выждать 2–3 минуты, после второго и третьего – по 15–20 минут. Пневматический краскопульт

Для окрашивания больших плоских и рельефных поверхностей. Окрашивание проводят в два-три слоя, причем первый слой должен быть максимально тонким, а последний – наиболее толстым. Краску разбавляют в соотношении 2:1 и наносят при температуре +18…+22°С. В других условиях вязкость необходимо откорректировать эмпирически (при сниженной температуре эмаль сохнет медленнее, и раствор должен быть более густым, чтобы не стекать с поверхности). Безвоздушный распылитель

Для окрашивания больших плоских и рельефных поверхностей. Перед нанесением эмаль разбавляют растворителем (9:1). Распылитель тщательно взбалтывают, чтобы получить однородную эмульсию. Далее окрашивают так же, как и пневматическим распылителем.

Совет! Специалисты рекомендуют наносить кузнечную краску валиком, а не краскопультом. С помощью последнего труднее добиться ее равномерного распределения по поверхности.

Таким образом, зная, как красить молотковой краской, можно получить надежное защитное покрытие и интересный декоративный эффект практически на любой поверхности.

Как правильно пользоваться краскопультом: техника и видео работы

Нанесение лакокрасочного материала на поверхность имеет определенные особенности, от соблюдения которых зависит общее качество нанесенного покрытия. При работе пневматическим краскопультом, следует придерживаться наработанной последовательности действий, позволяющей обеспечить наилучший результат, без подтеков, разводов или отслоений материала. Если Вы затеяли краскораспылительные процедуры, но пока не имеете опыта их проведения, данная публикация поможет понять технологию процесса и приблизит Вашу работу к профессиональному уровню. Надеемся, что представленная теоретическая база, станет хорошей основой для Вашего дальнейшего развития в области покраски.

Подготовка поверхности

Прежде чем разбираться, как правильно красить пулевизатором, следует уделить внимание более раннему этапу работ. Подготовка поверхности перед покраской имеет основополагающее значение во всем процессе, от которого зависит надежность прилегания материала и финишный внешний вид. Несмотря на свою важность, процесс подготовки достаточно прост, и требует лишь немного внимания.

Хорошая поверхность для покраски должна быть вымытой (не жирной), отшлифованной и сухой.
Если на обрабатываемом элементе будет присутствовать грязь или жир, плотность склейки ЛКМ с её поверхностью будет минимальной, что приведет к легкому стиранию материала и образованию пузырей. Шлифование мелкозернистой наждачной бумагой образует на поверхности мельчайшие бороздки, а заодно и выравнивает её до, практически, идеального (для человеческого глаза) состояния. Легкая шероховатость позволяет краске проникнуть в “поры” обрабатываемого элемента, что значительно повышает прочность склейки. Лишняя влага, как грязь и жир, не способствует общей картине и влечет за собой отслаивание нанесенного материала.

Разбавление краски

Далеко не все лакокрасочные смеси представляют собой готовый продукт, подходящий для распыления краскопультом. Большинство составов являются концентратом, требующим дополнительного разбавления более текучей жидкостью (растворителем или водой для водоэмульсионных красок). Информация о пропорциях смешивания зачастую указывается производителем на емкости, но подобрать оптимальную вязкость можно и опытным путем.

Большинство лакокрасочных материалов на растворителях, могут быть разбавлены до пропорции 4 к 10 (растворитель / краска). Водоэмульсионные составы, рекомендуется разбавлять не более чем 1 к 10 (вода / краска).
Предлагаемая продукция весьма разнообразна, и каждый материал имеет свои показатели. Чтобы не сделать смесь слишком жидкой, снизив качество её нанесения, рекомендуется добавлять растворитель небольшими порциями.

Далеко не все лакокрасочные материалы и растворители можно успешно смешивать. К примеру: покраска молотковой краской краскопультом, требует разбавления ксилолом или сольвентом, а при использовании других составов, пропадает характерная ей текстура.

Проверить вязкость краски можно при помощи вискозиметра или обычной деревянной палочки и небольшого представления о требуемой густоте. Оптимальную густоту можно определить путем тестовых распылений. Если капли не растягиваются в ровную пленку, а сохраняют форму мельчайших бугорков, значит смесь требует большего разбавления. Готовая для распыления смесь должна иметь достаточно жидкую консистенцию, напоминающую жирный кефир.

Чтобы не забить сопло пульверизатора, разбавленную смесь следует заранее пропустить через специальный фильтр или нейлоновый чулок.

Требования безопасности

Принцип работы пневматического краскопульта практически не представляет опасности получения грубых телесных повреждений, но несет более скрытую угрозу глазам и органам дыхания. Туман краски, образующийся во время эксплуатации инструмента, легко проникает в легкие и другие незащищенные места, нанося серьезный ущерб здоровью. ЛМК на основе органических растворителей имеют аккумулятивный эффект – что означает невозможность выведения их осадка из организма. Техника безопасности при работе с краскопультом сводиться к использованию элементов защиты и подготовке помещения.

Основная защитная амуниция маляра:

• Респиратор-маска (или полумаска) с фильтром.
• Защитные очки (если полумаска) с плотным прилеганием к лицу.
• Малярный комбинезон. Если процесс покраски становиться Вашим ежедневным занятием.

Помещение, где производиться распыление материала, должно быть сухим и хорошо проветриваться (без сквозняка). Устанавливать поверхность следует под тупым углом, по отношению к источнику света (или наоборот, свет по отношению к поверхности). Таким образом, будут заметны мельчайшие неровности слоя. Производить покраску на улице следует в сухую, безветренную погоду.

Тестовое распыление

Подготовив поверхность, краску, помещение и защитную амуницию, пора уже переходить к покраске. Если ранее Вы уже имели положительный опыт работы с краскопультом, можно приступать к основной поверхности. Ежели предыдущего опыта нет или он неудачный, рекомендуется провести ряд тестовых распылений на ненужной бумаге (картонке, газете), в целях калибровки подачи воздуха, материала и размера факела (чтобы работа краскопультом была наиболее эффективной).

Калибровка пневмокраскопульта, представляет собой достаточно тонкий процесс с множеством особенностей, которым мы посвятили отдельную тему на нашем сайте. Если Вы хотите облегчить свой труд и получить достойный результат, рекомендуем ознакомиться с подробным руководством «Как настроить пневматический краскопульт».

Говоря по сути, Вы должны получить правильную форму окрасочного факела (вытянутого овала), путем вращения регуляторов инструмента. Данный процесс, с комментариями, наглядно демонстрируется в приведенном ниже видеоролике.

Технология покраски

• Технология покраски краскопультом базируется на правильном положении инструмента во время распыления. По отношению к поверхности, устройство должно располагаться прямо. Если во время работы, краскопульт будет наклоняться, распределение краски в пятне будет неравномерным.

• Нажимать на курок инструмента, открывая подачу краски, необходимо за 10-15 см до начала обрабатываемой поверхности. В противном случае, края изделия будут прокрашены плохо или наоборот с избытком (в зависимости от скорости ведения). Прекращать распыление следует, также, уведя инструмент за 10-15 см от противоположного края детали.
• Покраску следует производить внахлест, заводя новую линию примерно на половину или треть предыдущей. Делать это лучше сверху-вниз, слева-направо.

Скорость движения краскопульта при работе, зависит от густоты краски и Ваших требований к толщине слоя. Средняя скорость распыления составляет 1 м за 2 секунды. Избыточное промедление может вызвать образование подтеков, а колебания скорости движения скажутся на равномерности лакокрасочного покрытия. Уверенность движений появляется только опытным путем, но получить прилично ровный слой любительского уровня, получиться даже у рядового пользователя, без опыта работы с инструментом.

Помимо основных правил эксплуатации краскопульта, существует определенные особенности работы с различными типами поверхностей в разных положениях.

Вертикальных поверхностей

Самый простой способ покраски, когда обрабатываемая, прямая поверхность устанавливается в вертикальном положении. В данном случае, распыление происходит горизонтальными движениями, от верха детали к её нижнему краю. В данной работе, достаточно придерживаться стандартных правил, изложенных выше. Для более наглядного представления процесса, рекомендуем посмотреть короткое, содержательное видео, как правильно пользоваться краскопультом.

Если поверхность деревянная, лучше расположить её волокнами по горизонтали, что обеспечит лучшую впитываемость смеси в текстуру.

Горизонтальных поверхностей

Стандартная конструкция пневматического краскопульта с нижним или верхним бачком, не позволяет использовать его для работы в наклоненном на 90° положении (краска не будет идти в сопло). В таких случаях используются вакуумные бачки или безвоздушные типы устройств, где краска, по шлангу, подается под давлением из стоящей на полу емкости.

Если у Вас есть пневматический краскопульт и поставлена задача, покрыть с его помощью крышу автомобиля, его багажник и прочие поверхности, делать это следует следующим образом. Начинаем от дальнего края, и прямыми линиями напыла перемещаемся к ближайшему концу детали. Инструмент при этом можно слегка наклонять, что является исключением из правил (если бачок не вакуумный). Прилагаем видео, где покраска краскопультом горизонтальных поверхностей демонстрируется наглядно.

Потолков

Процесс побелки или покраски потолков подразумевает под собой необходимость использования стремянки или удлинителя инструмента. Так как, рабочее расстояние пневматического краскопульта (от сопла до поверхности) не превышает 30 см, а сильный наклон не желателен, использовать его для таких задач нецелесообразно. Наиболее подходящим типом пульверизаторов для покраски потолка, являются устройства безвоздушного типа, которые могут быть снабжены специальной удочкой, позволяющей производить покраску без использования стремянок, лестниц или лесов.

Покраску потолка краскопультом следует начинать с угла и небольшими, горизонтальными линиями (не более метра), внахлест выполнять равномерное распыление краски по поверхности. Нанесение материала производиться как минимум в 3 слоя. Приведенный ниже видеоролик, наглядно демонстрирует, как работать краскопультом с мини-компрессором (схожим с пневматическим) при покраске потолка.

Сложных фигур

Помимо обычных, ровных поверхностей, род деятельности маляров порой подбрасывает не совсем стандартные объекты для работы. Столбы, решетки, фигурные детали и прочие элементы с множеством граней, требуют особого отношения при покраске.

Если объект имеет резкие грани, в первую очередь прокрашивают их. Далее идет покрытие сторон. Если окрашивается круглая трубка или столб, процесс происходит в 4 этапа (по сторонам света): северная сторона обрабатывается первой, потом западная, следом южная и в завершение – восточная. Главное, чтобы покраска шла по кругу.

Покраска трехмерных объектов, требует большей аккуратности, нежели работа с прямой поверхностью. Водить инструмент следует плавно, стараясь повторять изгибы максимально точно. С первого взгляда, данное занятие может показаться довольно сложным, но при наличии понимания, как пользоваться краскопультом и базового опыта, можно легко получить весьма достойный результат.

Чистка краскопульта после работы

Разобравшись, как правильно красить пулевизатором, чтобы было равномерно, и проведя требуемые работы, остается почистить устройство от остатков материала и отложить до возникновения следующей “боевой” задачи. Чтобы сохранить рабочие показатели инструмента и эффективно использовать его в последующих работах, необходимо поддерживать его в чистоте. Так как ЛКМ имеет свойство высыхать, закупоривая все возможные отверстия, его необходимо максимально быстро вывести из внутренних каналов краскопульта. Сделать это достаточно просто. Потребуется растворитель, небольшая емкость и щеточка (желательно).

Особенности применения молотковой краски по металлу

Для защиты и декорирования металла используется молотковая краска. Она эффективна в условиях природных катаклизм. Если раньше этим составом покрывалось оборудование и техника на заводах, то сегодня молотковая краска замещена дизайнерами и круг ее применения расширился. Ею покрываются металлические изделия, детали в домах и квартирах.

Состав КМ

Защитно-декоративное покрытие изделий из металла, мебели, механизмов визуально напоминает расплавленный металл, который прошел чеканку. Молотковый эффект краски, что это объясняется именно этой текстурой, которую тяжело спутать с другими лакокрасочными материалами. Благодаря ей состав называют еще кузнечной краской. Преображаются детали со следами ржавчины.

КМ производится на акриловой, алкидно-стирольной, эпоксидной основе. В состав вводится силиконовое масло, алюминиевая пудра и стекло мелкофракционное в качестве наполнителей. Краска продается в готовом виде, имеет высокий уровень адгезии. Результатом окрашивания будет суперпрочное покрытие. На этот показатель влияет высокая плотность состава из-за наличия в нем металлической пудры.

Молотковая эмаль в продаже представлена в ассортименте цветов. Для этого в состав добавляются пигменты. Сегодня на цветном покрытии и на сером прошлых лет проступает блеск металла.

Сфера использования КМ

Молотковая краска по металлу с высокими защитными свойствами на открытом воздухе используется при изготовлении и ремонте кованных, металлических изделий, сделанных своими руками. В качестве декора наносится на ограды.

Внутри домостроений КМ обрабатывается техника, в строительных конструкциях различные узлы из металла, декорируется мебель, трубы, сейфы, керамика, стеклянные предметы. Краситель взаимодействует с деревом. Адгезия не снижается на основании из любого материала.

Важно: с вертикальной плоскости краситель стекает. Поэтому окрашиваемая поверхность должна быть горизонтальной.

В продаже состав предлагается в разной таре: в банке, ведре или в баллончике аэрозольном.

Технические характеристики молоткового красителя

Составы могут иметь небольшие расхождения в технических показателях в зависимости от производителя, но есть средние данные для всех:

Характеристики	Показатель
Показатель плотности, кг/л	1,0
Растворитель	Уайт-спирит
Связующее вещество	Алкидная смола
На поверхности остаток, % от объема	48,0
Скорость высыхания, ч	Не меньше 48
Временной промежуток между нанесением слоев, ч	5
Переносимость температур, градусов по Цельсию	До 80
глянец	66
Расход материала, на один слой	1 литр на 10 м 2
Время хранения в открытом виде, лет	2

Положительные и отрицательные стороны применения КМ

Молотковая эмаль по металлу эффективно защищает основание при любых неблагоприятных атмосферных явлениях. Краска востребована благодаря своим качествам:

1. Переносимость колебания температур, перегрева. Максимально допустимая высокая температура для эксплуатации +80 о С. Выпускаются составы с большим порогом.
2. Состав наносится по ржавчине.
3. Высокая скорость высыхания сокращает время ремонта.
4. Образуется покрытие с водоотталкивающим свойством.
5. Маскируются мелкие дефекты на основании. Обнаруженный оскол закрашивается локально, при этом место реставрации остается незаметным.
6. Защитно-декорирующий слой служит 8 лет.
7. Высохший слой не имеет токсичного запаха.
8. Краситель используется внутри помещения и на открытом воздухе.
9. Противостояние УФ-лучам солнца, сохраняется яркость цвета долгое время.
10. Есть возможность выбора оттенка для окрашивания поверхности.
11. Декорирующие свойства на высоком уровне.
12. Покрытие с грязе- и пылеотталкивающими качествами. Всегда чистая поверхность.
13. Переносимость механических воздействий. Если по металлу ударить молотком, то он деформируется. При этом слой краски остается целостным.

Об отрицательных сторонах говорить придется меньше:

1. Покрывающий слой не снимается даже сильным концентрированным растворителем.
2. Наполнители делают состав густым, что затрудняет его наносить распылителем.
3. Материал не экономичный. Цена высокая, а расход большой.

Алгоритм окрашивания молотковой краской

Старый слой краски и ржавчина легко покрываются молотковой краской. Она плохо взаимодействует с масляными, битумными, порошковыми средствами. Основание подготавливается перед нанесением первого слоя эмали:

1. Проводится обезжиривание уайт-спиритом, сольвентом.
2. Процедура проводится пока не будет снято последние пятно смазки.
3. Ацетоном завершается промывание основы.
4. Бумажной салфеткой убираются масляные пятна.
5. Для усиления адгезии блестящие поверхности обрабатываются наждачкой или щеткой по металлу.
6. С поверхности снимается отслоившиеся старые фрагменты ЛКМ, рыхлая ржавчина.
7. Очищенная основа моется раствором со стиральным порошком, ополаскивается под напором воды, высушивается.
8. Грунтовочным составом для цветных металлов обрабатываются алюминиевые изделия, нержавейка, оцинковка. Цена Нержалюкс-Грунт для алюминия отечественного производителя 233 рубля за 1 кг, а Грунт Hammerite для цветных металлов, 0,5 л – 1210 рублей. Грунтом на основе акрила обрабатывается древесина. Диапазон цен 500-1000 рублей за килограмм. Он снижает проникновение КМ вглубь деревянной основы.

В зависимости от размера окрашиваемого изделия, от используемых инструментов применяются разные технологии нанесения молотовой краски. Декорирование проводится при температуре воздуха 10-25 градусов выше нуля, влажности 85 %. Чтобы защитное покрытие было качественным, наносится слой толщиной от 100 микрон.

• кисточкой с натуральным ворсом в 2 слоя на горизонтальную плоскость и в 3 тонких слоя на вертикальную. Начинать нужно с углов и кромки. На высыхание каждого покрытия отводится 20 минут. Предметы сложной конфигурации окрашиваются в 4 слоя;
• ровная поверхность большой площади прокрашивается короткошерстным меховым валиком. Для обработки углов используется кисточка;
• в 3-4 тонких слоя наносится краска в аэрозольных баллонах. Покрываются небольшие участки, устраняются дефекты. Баллончик держится на расстоянии 15-20 см;
• Для применения безвоздушного и пневмораспылителя молотковый состав разводится растворителем в пропорции 2:1. Марка декларируется производителем на таре КМ. Количество растворителя регулируется, если покрывающий слой стекает с поверхности. Три минуты высыхает первый декорирующий слой, между вторым и третьим делается перерыв в работе на 15 минут.

Безвоздушный тип краскопульта распыляет краску, если она разбавлена в соотношении 9:1. Дальнейшая последовательность действий та же. Через 12 часов молотковое покрытие защищает изделие, и оно готово к эксплуатации.

Маляры с опытом предпочтение отдают в работе валику.

Советы мастеров

Рекомендации мастеров помогают быстрее и качественнее выполнять окрашивание изделий молотковым красителем:

1. Работая с валиком, инструмент не опускается в массу. Она небольшими дозами выливается на меховой ролик, после этого равномерно распределяется.
2. Не приобретается валик с поролоновым покрытием. Материал пострадает при контакте с краской.
3. Каждый последующий слой наносится на высохший предыдущий.
4. Для поверхности сложной формы кисточка идеальный инструмент, на ровной часто неплотно прокрашиваются участки, появляются просветы.
5. Покрытие будет выглядеть равномерно нанесенным, если весь цикл работ будет выполнен без больших перерывов вне плана.
6. Тщательно прокрашиваются места сварок и различных механических узлов. При этом не должно быть наслоения КМ.
7. Подготовительные работы на поверхности основания только усиливают надежность покрытия.
8. В работе задействуются растворитель и краска одного бренда.

Предложения молотковых КМ от производителей

Выпускаются разные марки кузнечного состава. Выбор диктуется техническими свойствами:

1. На алкидно-стирольной основе эмалированный молотковый краситель МЛ-165 переносит высокие температуры. Сохраняются свойства и цепкость с основой из любого материала при +130 о С. слой ложится качественно, если устранены жировые и масляные пятна. Часто используемые цвета: черный, серый, золото. Недостаток: выделяется токсичный запах при перегреве. Наносится распылителем, для этого используется растворитель ксилол. Эмаль молотковая МЛ-165, ГОСТ 12034-77 от Киевского ЛКЗ 210 рублей за кг.
2. Эпоксидный состав 2 в 1, соединяющий в себе КМ и грунтовку – ЭП-1323 МЭ. Наносится на плотно держащуюся ржавчину, на изделия, которые эксплуатируются на улице (ворота, ограды, двери). Применяются растворители 648, 667. Грунтовки: АК-0293, ЭП-0280, ЭП-0286, ЭФ-065, АК-0349, ПФ-0, Средняя цена за кг – 215,00 рублей.
3. Для декора применяется нитроэмаль НЦ-221 по доступной для среднего покупателя цене. Не покрывает ржавчину, используется для декорирования предметов внутри домостроений. Защитные качества слабо выражены. Растворитель: Р-646. Большой выбор цветов. Эмаль НЦ-221 ТУ 6-10-1021- 75 за 1 кг – 160 рублей. Расход материала 4 л/м 2 .
4. Молотковый краситель из дорогих – эмаль 2 в 1 Hammerite из Англии. Это антикоррозийное покрытие. На российском рынке она лидирует среди зарубежных аналогов. Все технологические качества на самом высоком уровне, что позволяет создать максимально эффективное защитное покрытие для металла. Переносит повышенную влажность. После обработки специальным грунтом окрашиваются цветные металлы. Краска “Hammerite” молотковая серо-серебристая (5л) за 4652 рубля. Высокая цена оправдывается большим сроком службы высокоэффективного защитно-декорирующего слоя для металла.

Источники:
http://skoda-rapid.ru/avtomobili/kak-krasit-molotkovoj-kraskoj-iz-kraskopulta/
http://skoda-rapid.ru/avtomobili/kak-krasit-molotkovoj-kraskoj-iz-kraskopulta/
http://otdelkagid.ru/raboty/pokraska-pobelka/molotkovaya-kraska.html
http://instrumentoria.ru/65-kak-krasit-kraskopultom.html
http://kraskistroi.ru/vidy-krasok/molotkovaya-kraska.html
http://kraska.guru/kraski/rabota/kak-pokrasit-natyazhnoj-potolok.html