Шкаф управления вентиляцией: схема и устройство

Схемы и устройство автоматических шкафов управления вентиляцией

Шкафы автоматики вентиляции созданы для ручного или автоматического управления современными системами воздухообмена. Они работают практически с любыми видами вентиляционного оборудования, удобны в монтаже и эксплуатации.

1. Назначение шкафов управления вентиляцией
2. Функции автоматического шкафа вентиляции
3. Стандартные функции
4. Расширенные функции
5. Схема шкафов управления вентиляцией
6. Правила размещения шкафов управления вентиляции

Назначение шкафов управления вентиляцией

шкаф автоматического управления вентиляцией

Шкаф для управления вентиляцией без участия персонала обеспечивает необходимую температуру и влажность в помещениях, соответствующие требованиям, а также повышает безопасность работы оборудования. Он позволяет установить любые показатели приточного воздуха и автоматически поддерживать их на протяжении требуемого времени.

Автоматический вентиляционный щит подходит для вентиляционных систем:

• с водяным обогревом;
• электрическим обогревом;
• рекуперацией тепла;
• рециркуляцией;
• противодымных (подпорных);
• приточных, приточно-вытяжных и вытяжных.

Параметры можно изменять с помощью пультов ДУ или компьютерную сеть. При возникновении аварии в диспетчерскую сразу же подается сигнал.

Функции автоматического шкафа вентиляции

шкаф управления вентиляцией «Рубеж-4А

Возможности шкафов управления вентиляцией:

• поддерживают требуемую постоянную мощность электросети;
• позволяют удобно подключить линии разного силового напряжения к различным колодкам клемм;
• контролируют интенсивность вращения вентиляторов, плавно их запускают и не допускают перекос фаз;
• уравнивают мощности, предупреждая перегрев оборудования, перегрузку и замыкания;
• контролируют напряжение в сети автономно, удаленно или местно.

Шкаф управления приточно-вытяжной вентиляцией работает в дежурном или летнем режимах. В летнем режиме не контролируется температура воздуха. Когда температура приточного воздуха низка, автоматика шкафа переключает управление приточной вентиляцией в режим защиты.

Стандартные функции

• Ручная остановка и запуск;
• совместим с датчиками температуры приточного, наружного воздуха, а также обратного теплоносителя;
• фиксирует температуру контактов двигателей вентиляторов;
• регулирует функцию привода воздушного клапана;
• предупреждает замыкания и перегрузки двигателя насоса;
• управляет приводом теплопоставляющего клапана;
• предупреждает обмерзание водяных обогревателей и фреоновых охладителей;
• предупреждает перегрев электрического обогревателя;
• продлевает остановку вентилятора приточного воздуха;
• подает сигналы о необходимости очищения воздушных фильтров;
• останавливает и обесточивает оборудование при пожарной тревоге;
• оповещает с помощью световой индикации о работе системы;
• фиксирует аварии в специальном журнале.

Расширенные функции

пульт дистанционного управления шкафом

Предупреждает перепады давления при обрывах ремня вентилятора;

Обеспечивает частотное преобразование для вентиляторов;

Регулирует температуры воздуха в помещениях каскадным способом;

совместим с термодатчиком на вытяжке;

оповещает об аварии световой индикацией;

возможно подключение дистанционного управления;

контролирует работу воздушного клапана;

обеспечивает присоединение дополнительных вентиляторов;

двухфазовый контроль блока компрессор-конденсатор;

пятифазовый контроль электрообогревателем;

контролирует камеру смешения;

предупреждает обмерзание рекуператора и роторного регенератора;

контролирует увлажнители воздуха;

программируется на 7 дней;

контролирует клапан охладителя;

контролирует заслонки рециркуляции;

при недостаточной мощности нагревания уменьшает скорость вращения лопастей вентилятора;

сохраняет данные в памяти после отключения электропитания;

контролирует над уровнем углекислого газа.

По заказу производители оснащают шкаф для автоматического контроля над вентиляцией дополнительными возможностями:

• работа без датчиков;
• запись отчетов о работе системы;
• рекуперация холода;
• диспетчерский дистанционный или локальный контроль.

Схема шкафов управления вентиляцией

Широчайший выбор шкафов управления приточно-вытяжной и приточной вентиляцией позволяет подобрать оптимальный вариант под любые типы и сочетания оборудования.

схема блока управления приточной вентиляцией с водяным обогревом

Стандартная схема шкафа управления вентиляцией включает:

• преобразователь частоты;
• микропроцессорный контроллер;
• пускатели, рубильники;
• автоматические выключатели;
• контакторы;
• защитные механизмы;
• реле;
• световые индикаторы режимов.

схема блока управления приточно-вытяжной вентиляции с водяным обогревом

Преобразователи частоты необходимы для изменения скорости вращения лопастей вентилятора и асинхронного двигателя, запускают механизмы без рывков, обеспечивая более благоприятный режим работы. Регулировка частот обеспечивает контроль над скоростью как в ручном, так и в автоматическом режиме, предупреждает перегрузки двигателя. Уменьшая затраты на электроэнергию, и повышая безопасность системы, продлевая срок эксплуатации.

Одним из важных элементов схемы управления шкафом вентиляции является контроллер.

• дискретный;
• аналоговый.

Модели, представленные на российском рынке, содержат меню программирования на русском языке. Возможности котроллера достаточны для решения любых проблем, возникающих при эксплуатации вентиляционных систем. Наиболее практичны контроллеры свободного программирования, которые позволяют организовать управление системой вентиляции любой схемы.

Надежная и несложная схема шкафа управления вентиляцией позволяет не проводить его сервисное и техническое обслуживание. Один раз в 6 месяцев проверяется целостность кабелей и изоляции, состояние заземления. Кроме этого необходимо придерживаться правил эксплуатации оборудования.

Щит прост и удобен в использовании, он производится из современных и качественных материалов. Индикация обеспечивается светодиодами, горящими равномерно и ярко.

Правила размещения шкафов управления вентиляции

схема блока управления приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла

Шкафы управления вентиляцией рассчитаны на непрерывную работу, выдерживают диапазон температур -10…+55 градусов Цельсия.

Шкафы для управления приточной вентиляцией производятся в металлических или пластиковых корпусах.

Закрытый металлический корпус обладает степенью защиты IP31, пластиковый – IP45.

Шкаф для управления приточно-вытяжной вентиляцией запитывается от 220 или 380 Вольт с обязательным заземлением и частотой тока в сети 50 Гц.

Управляющие приточной вентиляцией шкафы монтируются только в помещении, вдали от источников влаги, пыли, тепла и активных химических веществ.

Запрещено использовать шкаф управления вентиляцией при повышенной влажности, намокании, облучении прямыми лучами солнца, радио- или магнитных помехах.

Оптимальное место для размещения шкафа – это электрощитовая или диспетчерская.

Видеоролик об электромонтаже шкафа управления:

Особенности и назначение шкафов управления вентиляцией

1. Что такое, и для чего предназначен?
2. Комплектующие
3. Схема устройства
4. Монтаж
5. Советы профессионалов

Шкаф управления вентиляцией является важной составляющей крупных вентиляционных систем и позволяет объединить множество разнообразных технических приспособлений в единый блок управления и контроля.

Что такое, и для чего предназначен?

Шкаф управления представляет собой щит (ЩУВ) или стенд с расположенными на нём измерительными приборами, датчиками контроля, индикаторами звука и света, а также мнемоническими схемами и переключателями. Все элементы контроля хорошо видны и доступны для команд. Способ управления вентиляцией при помощи шкафов может быть как ручным, так и автоматизированным. Последний предполагает использование микроконтроллеров, способных к программированию работы системы, и не требует постоянного присутствия человека.

Главным функциональными обязанностями шкафов управления являются регулировка скорости приточного вентилятора, управление электроприводом заслонки, регулирование температурных параметров и включение/выключение вентиляционной установки и индикации. Кроме того, щит способен управлять работой воздушных клапанов, замедлять воздухообмен, защищать от промерзания теплообменники, не допускать перегрева обмотки двигателя и электронагревателя, а также сигнализировать о загрязнении системы фильтрации и нештатных ситуациях. Установка щита позволяет поддерживать в помещении необходимый температурный режим и следить за показателями влажности. Сфера применения вентиляционных шкафов управления довольно широка и затрагивает практически все виды систем вентиляции и кондиционирования.

Пульты используются при контроле за системами водяного и электрического обогрева, за устройствами с рекуперацией тепла, установками, работающими на принципе рециркуляции тепловых потоков, а также за вытяжными, приточными и подпорными системами вентиляции. Для обустройства бытовых домашних вентиляционных систем установка шкафа управления часто бывает нецелесообразна. Однако в масштабных сетях большой протяжённости с большим числом недоступных для осуществления постоянного контроля мест (чердаки, шахты и подвалы) установка щита управления просто необходима.

По назначению шкафы управления бывают общеобменными и противопожарными, а также могут совмещать в себе ту и другую функции. Корпус приборов изготавливают из пластика или металла, причём пластиковые модели, как правило, оснащены крышкой или дверками, а металлические выполнены в виде пульта или щита. В большинстве своём все шкафы соответствуют высокому классу защиты IP 31, однако если щит эксплуатируется в экстремальных условиях температуры или влажности, то класс защиты увеличивают до IP 45. Приборы могут быть установлены на пол или подвешены на стену, объединять все устройства здания либо обслуживать определённую секцию или этаж. Выбор места расположения зависит от комплектации устройства и габаритов установки.

Комплектующие

Шкаф управления вентилятором оборудован блоком питания, контроллерами, преобразователями и большим количеством включателей/выключателей. Выключатели, в свою очередь, имеют подключение к электрокалориферам, рекуперационным устройствам, вентиляторам, водяным нагревателям и холодильным установкам. Обязательным элементом щита является блок ручного управления, принимающего на себя функции регулирования и контроля в случае отказа или сбоя автоматики. Кроме того, все шкафы оснащаются датчиками экстренной сигнализации, срабатывающей в случае аварийной либо предаварийной ситуации.

Особую роль в осуществлении контроля за работой вентсистем играют датчики, являющиеся своего рода рецепторами, и собирающие информацию о работоспособности каждого узла. С их помощью можно получить наглядную картину загрязнения воздушных потоков, их температуры и влажности, а также скорость движения воздушных масс и частоту вращения лопастей вентилятора. Температурные датчики выпускаются как в цифровом, так и в аналоговом вариантах, и при изменении температурного режима внутри системы способствуют переключению всей установки на другой режим. По такому же принципу работают и датчики влажности. Полученная датчиками информация уходит на автоматические регуляторы, которые, в свою очередь, выполняют корректировку работы ключевых узлов вентиляционных систем.

По месту расположения датчики делятся на внешние и внутренние. Первые нередко называют атмосферными и устанавливают с наружной стороны зданий. Внутренние, в свою очередь, подразделяются на канальные и поверхностные модели. Канальные устанавливают внутри воздуховодов на стенках либо поперёк движения воздушных масс. Поверхностные размещаются на поверхности узлов и осуществляют снятие параметров с данных устройств.

Не менее важным элементом шкафов управления являются контроллеры. Приборы принимают информацию, приходящую с датчиков, и занимаются её обработкой в автоматическом режиме. После обработки параметров контроллеры посылают сигнал основным узлам вентустановок, таким как вентиляторы, калориферы, холодильные установки, после чего те изменяют свой рабочий режим. Функционально контроллер может либо обслуживать несколько устройств, либо взаимодействовать только с одним из них. Универсальные модели часто оснащены микропроцессорами, что делает их менее громоздкими и позволяет без труда разместить в небольшом шкафу или на стенде.

Ещё одним элементом комплектации щитов являются преобразователи частоты вращения лопастей вентилятора. Благодаря этим устройствам можно регулировать количество оборотов двигателя, чем значительно сокращать количество потребляемой установкой электроэнергии. Помимо экономии средств, это приводит к существенному уменьшению износа деталей вентилятора и продлевает общий срок эксплуатации вентиляционной установки.

Схема устройства

Подключение шкафов управления выполняется по стандартной схеме и регламентируется ГОСТ Р51321-1. Шкафы, стенды и щиты устанавливают в коридорах, щитовых комнатах или подсобных помещениях. При наличии технических условий вентиляционные и противопожарные блоки контроля располагают в одном шкафу, который размещают в диспетчерской. Это обеспечит быстрый доступ к панелям управления аварийной и рабочей вентиляции и позволит быстрее среагировать на неполадки в системе.

К помещениям, в которых производится установка щитов, предъявляются особые требования по уровню влажности и температуре. Приборы должны быть надёжно защищены от попадания прямых ультрафиолетовых лучей, капель воды и пыли. Магнитные колебания и радиопомехи тоже могут негативно отражаться на корректной работе устройств, поэтому их воздействие на приборы следует ограничить. Диапазон температур, при котором допускается эксплуатация шкафов управления, составляет от -10 до +55 градусов. Установка прибора требует обязательного заземления, а частота сетевого тока не должна превышать 50 Гц. В качестве источника питания используются электросети напряжением 220 и 380 В.

Главными требованиями схемы размещения является нахождение всех приборов управления на одном стенде и в одной плоскости. Наиболее важные узлы, отвечающие за безопасность прибора, необходимо оснастить световыми индикаторами и желательно подключить к персональному компьютеру. Кроме того, устройства, отвечающие за корректную работу главных узлов, должны быть оборудованы двумя типами управления: ручным и автоматическим. Наиболее удобными для эксплуатации являются шкафы, оснащённые пультом дистанционного управления, позволяющие человеку, не имеющему большого опыта в управлении вентиляцией, осуществлять контроль за её работой. Кроме того, схема подключения устройств должна быть простой и предельно доступной для понимания. Это поможет в случае аварийной ситуации отключить установку самостоятельно, не дожидаясь прибытия ремонтных служб.

Монтаж

Установка шкафов управления для вентиляции должна производиться только мастером электромонтажных работ, имеющим соответствующий допуск, и хорошо знакомым с устройством контрольно-измерительных приборов и автоматики. Сделать щит или пульт управления своими руками вряд ли получится. Установки приобретают в готовом виде и устанавливают согласно противопожарным нормативам. Шкаф располагают в вертикальном положении на полу либо подвешивают на стену таким образом, чтобы человек смог без труда получить доступ к датчикам и переключателям. Высота щита или стенда должна быть не менее метра.

Комплект деталей вентиляционного шкафа обязательно имеет сопроводительную документацию с подробной схемой сборки, любое отступление от которой грозит серьёзными неприятностями. Сам процесс монтажа занимает не так много времени. Все элементы соединяют в необходимой очерёдности, подсоединяя провода к клеммам и укладывая их между линий. Важным условием правильного подключения является аккуратное обращение с проводами, спутывать и перегибать которые категорически запрещено. Обычно из проводов формируют аккуратные пучки, затем их перевязывают и выводят наружу. После чего опытный электрик соединяет провода датчиков, контроллеров и переключателей со своими приборами и производит пробный запуск системы.

Советы профессионалов

Эффективность и безаварийность дальнейшей работы вентиляционной установки или вытяжки во многом зависят от правильности выбора шкафа управления. Поэтому приобретение столь важного и технически сложного агрегата лучше доверить профессионалам. Перед покупкой шкафа мастер осуществит полный мониторинг всех узлов вентиляционной системы и определится с наполнением шкафа. После выбора комплектации специалист произведёт тестирование установки и определит максимально возможную нагрузку на тот или иной прибор и на сеть в целом. На основании полученных данных мастер подберет оптимальную схему подключения, определится с режимом работы всех устройств с целью увеличения их коэффициента полезного действия, и лишь после этого конкретно укажет на нужное оборудование.

При самостоятельном выборе оборудования необходимо ориентироваться на силу тока в цепи, мощность агрегатов и размер сечения проводов. Это обусловлено тем, что в случае несоответствия провода и силы тока возникает сильный перегрев клемм и контактов, что может привести к поломке и даже воспламенению оборудования. Приобретая и подключая шкаф самостоятельно, нужно помнить, что на каждый квадратный миллиметр медного провода не должно приходиться более 10 ампер, а смыкание клемм, одна из которых сделана из меди, а вторая из алюминия – недопустимо. Это может привести к гальваническому эффекту и ослабит контакт.

Шкафы управления для вентиляции являются неотъемлемым звеном крупных вентиляционных систем. Они позволяют сосредоточить управление разными устройствами сети в одном месте, делают регулировку и контроль над установкой более эффективными.

О том, как монтировать простой шкаф управления вентиляцией, смотрите в следующем видео.

Щит управления вентиляцией: устройство, назначение + как правильно собрать

Промышленные здания, общественные заведения и жилые дома оборудуют сложными по своему устройству сетями кондиционирования и вентиляции. Чтобы организовать работу системы, объединяющей множество технических приборов, применяют щит управления вентиляцией – ЩУВ.

Мы расскажем, как скомплектовать щит, позволяющий контролировать вентсистему и устанавливать оптимальный для работы или отдыха режим. В представленной нами статье приведены компоненты, описаны особенности их подключения. Учет наших рекомендаций поможет грамотно автоматизировать запуск и остановку оборудования.

Назначение щита управление вентиляцией

Если необходимо включить или настроить бытовую сплит-систему или приборы приточной вентиляции, зафиксированный в отверстии вентканала, то никаких узлов контроля не требуется – каждый прибор регулируется вручную или с пульта д/у.

Но если протяженность сетей большая, а приборы установлены в недоступных местах: в шахтах, на крыше или чердаке, в специально предназначенных нишах внутри стен – то возникает необходимость в монтаже блока дистанционного управления.

Современные ЩУВ представляют собой панели с индикаторными регулирующими устройствами или металлические шкафы, которые устанавливают на пол или подвешивают к стене. Для защиты внутреннего наполнения предусмотрены распашные дверки, закрывающиеся на замок. Кроме аббревиатуры ЩУВ можно встретить ШУВ (шкаф).

Основные функции ЩУВ:

• контроль над оборудованием, входящим в системы вентиляции и кондиционирования;
• защита агрегатов от возникновения перегрева, некорректного монтажа и подключения, короткого замыкания;
• регулировка важнейших параметров оборудования, таких как производительность или мощность;
• программирование работы всей системы или отдельных агрегатов на заданный временной промежуток – день, неделю, месяц;
• обеспечение индикации, которая облегчает контроль и регулировку;
• поддержание определенной температуры в различных помещениях, возможность быстрого изменения ее параметров;
• контроль над внутренними стенками воздуховодов и степенью загрязнения фильтров;
• предупреждение сбоев в работе сезонно зависимого оборудования, например, водяных калориферов, которые могут промерзнуть при слишком низкой температуре.

Установка электротехнического щита на предприятии или в жилом здании позволяет обслуживающему персоналу следить за работой оборудования из одного места и быстро реагировать на поломки и остановку отдельных устройств. Приборы, регулирующие устройства пожаротушения и частично отопления, также могут размещаться в этом же шкафу.

При возникновении аварийной ситуации, например, возгорания в одном из помещений, остановка вентиляционного оборудования происходит автоматически или вручную – с панели ЩУВ.

Особенности устройства ЩУВ

Установка и комплектация щитов управления производится по правилам и нормам, которые диктуют государственные документы, такие как ГОСТ Р 51321.1. Шкафы для насосов и электрики, щиты вентиляции и систем кондиционирования монтируют в коридорах, подсобных комнатах или в специально отведенных помещениях – щитовых.

Если здание располагает возможностями, то все блоки контроля, включая вентиляционные и противопожарные, устанавливают в диспетчерских.

Производители электротехнического оборудования предлагают множество конфигураций, которые отличаются размерами, функциями, степенью защиты и уровнем программирования. Наиболее простые модификации предназначены для обслуживания частной жилой недвижимости, сложные – предприятий и общественных зданий.

Требования к комплектации щитов управления

При выборе ШУВ ориентируются на размеры рабочей площади, возможность установки нужных приборов, эргономику и безопасность. Последний пункт касается как самих монтажников, регулярно обслуживающих сети, так и людей, которые могут оказаться поблизости.

Главные требования к ШУВ и ЩУВ таковы:

• щит должен вмещать все приборы управления системой вентиляции и кондиционирования;
• важные узлы необходимо снабдить индикацией, световой, цифровой или подключенной к ПК;
• приборы, отвечающие за наиболее значимое оборудование, должны иметь двойное управление – автоматическое и ручное.

Все приборы аккуратно размещаются на одной плоскости. Комплектация должна быть максимально простой и доступной для понимания. Если сборку щита вентиляции произвести по всем правилам, то при необходимости даже несведущий в электрике человек сможет отключить аварийные устройства.

Наполнение и функциональность щитов могут отличаться. Например, для одних систем преобразователь частот необходим, а другие обходятся без него. Максимально удобными для пользования являются шкафы и щиты с автоматикой и пультами д/у.

Обзор рабочих элементов

Конструктивно ШУВ – это пластиковый или металлический корпус прямоугольной формы, имеющий необходимый класс защиты IP 45. Если условия эксплуатации связаны с увеличенным риском, то класс защиты выше.

Внутри корпуса размещены такие приборы, как блок питания, контроллер, преобразователи. Несколько автоматических выключателей отвечают за отдельные устройства: калориферы, рекуператоры, вентиляторы, охладительные установки и др.

Обязательный элемент – пульт ручного управления. Также необходим блок сигнализации, который срабатывает в аварийной ситуации и производит оповещение световыми или звуковыми сигналами.

К элементам управления относятся и датчики. Это своего рода рецепторы, собирающие различную информацию о состоянии системы и ее окружения.

Они снимают температуру воздуха и самих устройств, степень концентрации газов или загрязнения элементов системы, измеряют скорость движения воздуха и др. Полученные данные поступают к автоматическим регуляторам, и происходит корректировка работы элементов системы.

По функциям датчики делят на следующие виды:

• температурные;
• влажности;
• скорости;
• давления и др.

Температурные могут быть как цифровыми, так и аналоговыми. Сигнал о резком повышении или понижении температуры внутри помещений может стать причиной переключения работы системы на другой режим.

По тому же принципу действуют датчики влажности. Как происходит движение воздушных масс внутри вентиляционных каналов можно узнать благодаря датчикам скорости и давления. По месту установки датчики делят на внутренние и наружные. Первые снимают данные в помещениях, вторые, которые еще называют атмосферными или уличными, — снаружи зданий.

Часть датчиков фиксируют на поверхности деталей, которые необходимо контролировать. Они снимают параметры самих устройств, например, температуру обмотки, скорость вращения и др.

Монтаж датчиков сопровождается тщательным выбором. С одной стороны, чем больше информации, тем точнее работает система, но с другой функционирование и обслуживание сети становится затратным с точки зрения расхода электроэнергии.

В сцепке с датчиками работают контроллеры. Это те приборы, которые получают информацию и обрабатывают ее в автоматическом режиме. Их можно назвать посредниками, так как дальше сигнал передается исполнительным устройствам: переключателям воздушных потоков, вентиляторам, холодильным установкам, калориферам.

Особой популярностью пользуются контроллеры универсального типа, которые одновременно способны обрабатывать информацию, поступающую из различных систем: вентиляции, отопления и др.

Рекомендации по сборке ШУВ

Монтажом и тестированием ЩУВ должны заниматься специалисты, имеющие соответствующую квалификацию, самостоятельно монтировать и подключать элементы внутри щита или шкафа не только не рекомендуется, но и запрещено.

Корпуса не изготавливают своими руками, а приобретают в готовом виде или заказывают с учетом специфики вентиляционной системы. Вместе с корпусом поставляется комплект устройств: рубильники, контроллеры, блоки питания, выключатели, элементы защиты и провода.

Нередко встречается и такое, что набор приборов и деталей укомплектован не в полной мере – не хватает проводов или автоматических выключателей. При доборе запчастей необходимо сохранить соответствие технических характеристик (например, сечение проводов или силу тока автомата).

Перед заказом необходимо составить список всех устройств, которые входят в вентиляционную систему, а также высказать пожелания относительно переключения режимов работы, вида контроллера, наличия тех или иных датчиков. В некоторых ЩУВ вместо контроллеров устанавливают реле.

Примером ЩУВ может служить образец со следующим техническим характеристиками:

• ном. частота – 50 Гц;
• напряжение – 380 В;
• напряжение подключенного вентилятора – 220 В;
• мощность двигателя – 22 кВт;
• уровень защиты – IP65;
• размеры – 400х800х180 мм;
• срок эксплуатации – 10 лет.

Готовые модели промаркированы условными обозначениями, где содержится информация о модификации и ее типоразмере, степени защиты, виде климатического исполнения, номере ТУ или ГОСТ. В последнем случае производители ориентируются на ГОСТ 14254 и ГОСТ 15150.

Преимущества профессионального монтажа

По правилам, установкой и техобслуживанием вентиляционных систем, а также ЩУВ должны заниматься специалисты с инженерным образованием. Они же несут полную ответственность за неправильный выбор, установку, подключение приборов, а также за содержание технических устройств в ненадлежащем или аварийном состоянии.

Чтобы правильно определиться с наполнением щита или шкафа, монтажники делают полный мониторинг вентиляционной сети.

Затем необходимо произвести следующие действия:

• проанализировать нагрузку;
• выбрать оптимальную схему;
• определиться с режимами работы приборов с целью увеличения КПД;
• подобрать оборудование.

Сама сборка занимает немного времени: все приборы поочередно монтируют в несколько рядов, провода аккуратно присоединяют к клеммникам и укладывают вдоль линий организованными пучками, затем выводят наружу.

Профессиональные монтажники имеют опыт установки и эксплуатации ЩУВ, поэтому вряд ли ошибутся с выбором модели и нюансами присоединения приборов. К тому же они хорошо разбираются в схемах систем вентилирования квартир и загородных домов и могут быстро определить наличие в чертеже ошибки.

Если вовремя не сообразить и подключить приборы по неграмотно составленной схеме – а такое тоже бывает – можно создать аварийную ситуацию.

Продажей и реализацией щитов и шкафов занимается множество фирм, которые производят или продают вентиляционное, холодильное и отопительное оборудование. Например, в Москве это можно сделать в компаниях «Руклимат», «Ровен», «АВ-автоматика», «Галвент» и др.

Выводы и полезное видео по теме

Как выглядят ШУВ в собранном виде, что входит в состав «начинки», как производится крепление приборов и присоединение проводов, можно увидеть в представленных ниже видеороликах.

Поэтапная сборка и варианты монтажа:

Видеообзор – образец сборки ШУВ с калорифером:

Автоматизация вентиляционной или любой другой системы – процесс ответственный и дорогой. Если неправильно подобрать оборудование или произвести сборку, может возникнуть авария в результате которой пострадают люди, например, на химическом предприятии.

Как минимум, выйдет из строя техника, также дорогостоящая. По этим причинам установкой ЩУВ с начального этапа проектирования и до конца должны заниматься исключительно специалисты.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Задавайте вопросы, расскажите о том, как монтировали щит управления вентиляционной системой собственными руками, размещайте фото по теме статьи.

Шкаф управления приточной и вытяжной вентиляцией

Многие современные вентиляционные системы состоят из множества элементов и выполняют разнообразные функции. Для контроля их работы всё чаще применяются автоматические системы, упрощающие использование агрегатов. Чтобы собрать все важные элементы воедино, в помещении устанавливают шкаф управления вентиляцией. Он может поддерживать разные наборы задач и совместим практически с любым современным оборудованием.

• 1. Предназначение шкафа
• 2. Варианты моделей
• 3. Особенности изготовления
• 4. Внутреннее устройство
• 5. Выполняемые задачи
  • 5.1. Стандартные функции
  • 5.2. Дополнительные возможности

  Как правило, система проветривания в квартире или небольшом помещении не требует сложного управления множеством параметров, но на крупных предприятиях дела обстоят иначе. В особенности это касается производств, где естественное поступление воздуха невозможно — из-за особенностей постройки либо из-за необходимости постоянно поддерживать определённый климат в помещениях.

  Кроме того, автоматическое управление важно для вентиляции, установленной на случай экстренной ситуации. Так, для контроля системы дымоудаления в здании шкаф управления вытяжным вентилятором для дыма просто необходим. В дополнение к аварийным функциям он может выполнять и бытовые — например, поддерживать постоянную скорость циркулирования воздуха по помещению, обеспечивая комфортную обстановку для работников.

  Пригодится шкаф вентиляции и в тех случаях, когда нужна высокая точность работы системы. Например, он будет полезен на предприятиях, где требуется максимальная фильтрация воздуха от мельчайших частиц пыли и грязи.

  Существуют различные модели такого оборудования, рассчитанные на опредёленные условия эксплуатации:

  • вытяжные, приточные или приточно-вытяжные;
  • обеспечивающие удаление дыма, выделяющегося при производстве;
  • очищающие воздух для последующего использования или применяющие рециркуляцию;
  • минимизирующие содержание опасных веществ в воздухе или задействующие рекуперацию;
  • с подогревом при помощи воды или электричества.

  У таких устройств есть несколько стандартных режимов, которые могут переключаться вручную или автоматически в зависимости от внешних условий.

  

  Выпускается несколько моделей шкафов управления вентиляцией, схема внутреннего устройства и функции которых могут различаться. Вот основные из них:

  1. 1. Шкаф управления и питания приточной вентиляции. Это устройство с множеством функций: защитой от перегрева, возможностью нагрева или охлаждения с использованием воды или фреона. Может использоваться для контроля как за напольным вентилятором, так и за подвесным.
  2. 2. Щит управления системой дымоудаления и проветривания. Способен самостоятельно управлять климатом, следить за удалением дыма и исполнять другие задачи. Контролирует температурный уровень и реагирует на его повышение, фиксирует излишнюю задымлённость. Оснащён аппаратурой для автоматического отключения при возникновении аварии.
  3. 3. Шкаф для управления приточной вентиляцией с возможностью рекуперации. Он снабжён пластинчатым рекуператором и легко настраивается. Внутри него находятся насосы для рециркуляции воздуха, устройства для водного нагрева и охлаждения, электронагреватель, компрессор, конденсатор, заслонки от наружных температур.
  4. 4. Шкаф, управляющий как приточной, так и вытяжной вентиляцией с рекуперацией. Он способен реагировать на экстренные ситуации, на чрезмерный перегрев или охлаждение. Его можно программировать так, как нужно в конкретной ситуации. Он, как и предыдущий вариант, оборудован теми же стандартными элементами, но помимо них имеет систему контроля температуры и защиту от конденсации.

  Такие щиты управления широко используются на различных предприятиях, так как существует немало производств, где запрещено начинать работу, не включив вентиляцию. Например, эти устройства необходимы при использовании заточных станков.

  

  Так как от вентиляционного шкафа зависит бесперебойное функционирование всей системы, при его изготовлении важно подобрать материалы, способные обеспечить штатную работу в заданных условиях. Вот несколько важных факторов, которые нужно учитывать при разработке плана вентиляции:

  1. 1. Какова температура окружающей среды. Каждый материал рассчитан на определённые условия, и если их не соблюдать, то прибор будет хуже функционировать. Внешняя оболочка может оплавиться, из-за чего придётся заменять всё устройство целиком.
  2. 2. Высота здания относительно уровня моря. С её изменением меняется и атмосферное давление, а это оказывает влияние на работу вентиляции. Теплообмен ухудшается, и это нужно учесть заранее.
  3. 3. Уровень влажности. Если он будет слишком высоким, в системе повышается риск коротких замыканий.

  Чтобы учесть всё это и многое другое, иногда производятся предварительные замеры, но чаще используются заранее установленные нормативы, которые подходят для большинства помещений. Однако желательно всё же знать, насколько высоко над уровнем моря будет находиться система, в каких пределах может колебаться температура в помещениях, а также какова мощность аппаратуры. Кроме того, стоит учитывать, что условия внутри шкафа и снаружи будут разными, и заранее выяснить температуру щитка и окружающей атмосферы.

  Собрав все необходимые данные, можно подбирать или заказывать шкаф, подходящий по всем параметрам.

  

  Хотя шкафы автоматики для вентиляции могут выполнять разные задачи и иметь различное конструктивное исполнение, есть несколько основных элементов, присутствующих практически везде. Они необходимы для управления любой такой системой:

  1. 1. Частотный преобразователь используется, чтобы скорость движения лопастей вентилятора менялась плавно и двигатель не перегружался сразу после начала работы.
  2. 2. Пускатель и рубильник — элементы для включения и выключения оборудования.
  3. 3. Контроллер управляет всей системой, его функции можно свободно менять, чтобы выставить все необходимые параметры. Бывает аналоговым и дискретным.
  4. 4. Контактор — механизм для удалённого включения или выключения устройств.
  5. 5. Автоматы применяются для экстренного подключения или отключения тока при возникновении нештатной ситуации, например короткого замыкания.
  6. 6. Защитные механизмы предохраняют от различных аварийных ситуаций.
  7. 7. Реле размыкают или замыкают цепь во время работы системы.
  8. 8. Световые индикаторы. По их свечению можно получить информацию о функционировании оборудования.

  При помощи контроллера можно не только исполнять уже заданную заводскую программу, но и, подключая его к компьютеру, менять установки вплоть до изменения реакций на определённые показатели датчиков. Эти детали могут иметь разный объём памяти, и наиболее совершенные запоминают множество дополнительных операций.

  Есть множество вариантов шкафов для управления как приточной, так и вытяжной вентиляцией, и можно выбрать, какие функции необходимы, а без чего можно обойтись. Но в базовый набор возможностей, как правило, входит следующее:

  • контроль напряжения в сети;
  • поддержание неизменной мощности электросети;
  • в случае возникновения перепадов мощности — её уравнение, чтобы не возникало замыканий, перегрева или перегрузок;
  • плавный запуск вентиляторов и дальнейший контроль за интенсивностью их вращения;
  • наличие множества колодок клемм, к которым можно подключить линии с разным напряжением.

  

  Все остальные функции не относятся к непосредственному поддержанию работы системы, но их можно поделить на те, которые встречаются практически всегда (стандартные) и на дополнительные, более редкие.

  Определённые функции вентиляционного шкафа нужны в любой системе. Например, следующие:

  • возможность включения и выключения вручную;
  • запись информации об авариях в рабочем журнале;
  • возможность подключения датчиков температуры как внутреннего воздуха, так и наружного, а также измеряющих уровень нагрева теплоносителя;
  • использование световых индикаторов для информирования о работе системы;
  • определение температуры на контактах двигателей вентиляторов;
  • остановка всего оборудования и его обесточивание после сигнала пожарной тревоги;
  • регулирование работы воздушного клапана;
  • контроль наполненности воздушных фильтров и подача сигнала о том, что их пора почистить;
  • контроль работы двигателя насоса и предупреждение его перегрузки или замыкания на нём;
  • продление остановки приточного вентилятора;
  • управление приводом клапана, поставляющего тепло в систему;
  • предупреждение перегрева электрического обогревателя;
  • предупреждение чрезмерного охлаждения и обмерзания обогревателей и охладителей, работающих на фреоне или воде.

  Помимо стандартных, порой нужны и некоторые функции, обусловленные особенностями работы на конкретном предприятии. Следует помнить, что они не входят в базовый набор, и самостоятельно следить, есть ли они в этой модели шкафа. Среди них встречаются такие:

  • возможность программирования работы на неделю;
  • управление увлажнением воздуха;
  • предупреждение обледенения роторного регенератора и рекуператора;
  • контроль камеры смешения;
  • возможность пятифазового управления обогревателем;
  • двухфазовое управление блоком, состоящим из конденсатора и компрессора;
  • возможность подключения дополнительных вентиляторов;
  • дистанционное подключение к управлению системой;
  • световая индикация в случае аварийной ситуации;
  • снятие показаний с термодатчика вытяжки;
  • каскадный способ регулировки температуры воздуха в комнате;
  • преобразование частоты вращения вентиляторов;
  • предупреждение перепадов давления при обрыве ремня вентилятора;
  • работа без использования датчиков;
  • локальный или дистанционный диспетчерский контроль;
  • рекуперация холода;
  • ведение подробных отчётов о функционировании системы.

  Чтобы шкаф управлял всей вентиляцией в здании без перебоев и перерывов в работе, важно расположить его в подходящем месте. На многих производствах есть помещения, куда его устанавливать нельзя, так как он будет повреждён или в его работу будут вмешиваться помехи. Так, на него не должны попадать прямые солнечные лучи, он не должен находиться в зоне радиопомех, магнитного или радиационного излучения.

  Лучше всего разместить его в специальном помещении — электрощитовой или диспетчерской. При выборе подходящего места нужно учитывать следующие параметры:

  • шкаф не должен располагаться в комнатах с повышенной влажностью и наличием большого количества пыли, рядом с ним не следует располагать химические реагенты или источники тепла;
  • как правило, подключая устройство в сеть, нужно ориентироваться на показатели напряжения от 220 до 380 В и частоты тока 50 Герц, а после установки его обязательно заземляют;
  • допустимая температура в помещении — от -10 до +55°С, при выходе за эти рамки возможны помехи в работе;
  • в зависимости от материала изготовления зависят и условия эксплуатации: так, для шкафов, изготовленных из пластика, стандартная степень защиты — IP 45, что означает надёжную защищённость от твёрдых тел размерами более 1 миллиметра и полную водонепроницаемость; для щитов из металла эти параметры могут отличаться.

  Перед установкой оборудования нужно тщательно разработать план и в точности следовать ему, иначе срок работы вентиляции или её продуктивность снизится. При выполнении всех правил щиток для вентиляционной техники очень удобен: им легко управлять, а в случае необходимости нетрудно заменить одну из деталей. Обслуживать его тоже довольно просто, поэтому такие конструкции всё чаще применяются там, где от вентиляции может зависеть здоровье и жизнь людей.

  Ventkam.ru

  Вентиляция и кондиционирование

  Шкафы питания и управления оборудованием систем дымоудаления и общеобменной вентиляции

  Щиты автоматики

  1. Комплектация щита управления зависит от устройства системы. Функции щита автоматики:
  2. Включение и выключение оборудования.
  3. Мониторинг состояния приборов и узлов системы, проверка засоренности фильтрующих элементов.
  4. Предотвращение аварийных ситуаций.
  5. Проверка рабочих параметров, отслеживание температуры воздуха до и после теплообменника.
  6. Переключение системы в ручной режим управления.

  

  Основные узлы автовентиляции

  Проект системы автоматической вентиляции требует достаточно трудоёмкий и сложной работы инженеров, такой процесс требует не только теоретических знаний, но и большого опыта.

  • аналогичную системную структуру;
  • главные части и основные узлы;
  • логическую работоспособность и совокупность всех деталей и аппаратов.

  Для того чтобы применить самую оптимальную комплектацию приборов для системы и контроля над ней обязательно учитывать номенклатуру отличных производств, а также обладать эксплуатационным опытом такой аппаратуры. Нелишним будет и изучение отзывов пользователей, чтобы понимать соотношение цены и качества модели на сегодняшний день. Это позволит приобретать качественную систему на выгодных условиях.

  У новейших вентиляционных систем идёт оснащение любым типом аппаратуры — цифровой и аналоговой, она включает в себя три базовых группы:

  1. Сенсорные приборные панели и датчики. Группа содержит разные средства для информационного набора о настоящем состоянии комплекса, отталкиваясь от типа температуры, давления, содержания влаги в воздухе, токовой силы и т. п. Собранная информация трансформируется в электросигнал, и подаётся на контроллерный вход.
  2. Контроллеры с регуляторами входят в группу, которая собирает и проводит аналитику данных датчиков. Затем, основываясь на анализе, выдаёт распоряжение выключателю или исполнительной механике, меняя при этом режимность работы в целом или частично. Сборка регуляторов возможна как аналоговая (в основе аналоговые логические схемы), так и цифровая (в основе цифровая техника с ПО).
  3. Исполнительная механизация включает в себя разновидности приводов, регулирующих органов и других механизмов, посредством которых контроллеры передают команды для изменения параметров. В качестве исполнительной механики выступают: автоклапаны приточной системы, следящий привод (сервопривод), выключатель отсечки тока, частотный регулятор оборотов ротора в электрическом двигателе и т. д.

  Конструкция любой сложности обязательно оснащена выше перечисленными узлами автовентиляции, но к ним могут быть установлены дополнительные — всё зависит от масштаба системы.

  Монтаж

  Несмотря на то, что многим людям может хватить знаний и умений, чтобы подключить автоматику самостоятельно, нужно помнить, что специалисты, прошедшие авторизованное обучение у производителя оборудования, без сомнения, лучше пользователя знают все нюансы оборудования. Они смогут смонтировать и настроить автоматику для получения пользователем максимального удобства и комфорта. Важно помнить и о сервисном обслуживании, которое также стоит доверить профессионалам — надежным компаниям, имеющим большой опыт работы с автоматикой для вентиляции.

  Регуляторы

  Регуляторы – это один из основных элементов системы автоматики для вентиляции, обеспечивающий управление исполнительными механизмами по показаниям различных датчиков.

  По функциональному предназначению эти элементы вентиляционных систем подразделяются на регуляторы скорости и регуляторы температур.

  Регуляторы скорости бывают однофазными и трёхфазными (также, как и двигатели). Также они бывают с плавным или ступенчатым регулированием, при этом выбор способа регулирования зависит от мощностей вентиляторов. Наиболее современным и экономичным является способ скорости вращения насосов и вентиляторов с помощью преобразователей частоты (ПЧ). Несмотря на высокую стоимость, ПЧ экономически оправдывают себя уже на двигателях с мощностью более 1 кВт.

  Регуляторы температур в зависимости от способа управления бывают пороговыми, управляющие температурой с помощью полностью открытой или полностью закрытой заслонки (пример – автомобильный термостат), и с пропорционально дифференциальным управлением (PID), позволяют плавно управлять температурой в рабочем диапазоне.

  Управление регуляторами в системах автоматизации вентиляции осуществляется из щитов управления.

  Оборудование для системы автоматического управления вентиляцией

  Выпускается ряд типов приборов, устройств и датчиков для создания автоматики управления вентиляцией. Для управления отдельным процессом, предназначены механизмы контроля. Но устройства не только контролируют весь процесс, но и управляют эксплуатацией одного участка схемы.

  
  Автоматизированная система управления приточной вентиляцией

  Поэтому, в состав автоматики входят десятки различных реле, датчиков и других приборов.

  Важно. Как правило, для обслуживания вентиляции используются электронные приборы. Но для контроля над температурой нагрева или охлаждения воздуха устанавливают механический узел обвязки.

  В состав автоматического устройства управления системой вентиляции, обязательно входят следующие приборы:

  • регулятор температуры воздушных масс;
  • прибор регулировки величины оборотов вентилятора;
  • в узле обвязки устанавливается датчик нагрева воды и воздуха;
  • привод управления запорным клапаном.

  Но данные приборы производят локальное регулирование работы системы или делают замеры. Контроль и определение общего уровня безопасности, всего цикла работы вентиляционной системы, осуществляется с помощью шкафа центрального управления устройства вентиляции.

  Сложность системы можно понять, ознакомившись с полным списком оборудования данного устройства. Количество определенных датчиков или реле может быть значительным, а некоторые приборы представлены в единственном числе. Рассмотрим устройство некоторых щитов автоматического управления.

  Проектирование системы автоматизации вентиляции и кондиционирования

  Система автоматизации вентиляции и кондиционирования является одним из наиболее сложных проектов инженерных систем здания.

  Это связано с большим количеством точек контроля и исполнительных устройств в системе и учетом нескольких режимов работы системы, включая зимний и летний. Предусматривают:

  • Автоматическое управление производительностью установок систем вентиляции;
  • Сблокированную работу двигателей приточно-вытяжных вентиляторов и заслонок на воздухозаборе;
    
  • Автоматическую регулировку температуры подающего воздуха;
  • Автоматическое отключение систем при аварийных ситуациях;
  • Защиту калориферов от замораживания;
  • Разные режимы пуска в зависимости от сезона;
  • Контроль параметров внешней и внутренней среды, и параметров техпроцесса- температур, перепадов давления, влажности и т.п.

  Проект разрабатывается по заданию технологов – специалистов, разработчиков проекта вентиляции и кондиционирования. В стандартный комплект чертежей включают:

  • Общие данные;
  • Структурные схемы, при необходимости;
  • Задание на программирование системы;
  • Функциональные схемы автоматизации для каждой из подсистем – по ним будут собираться щиты автоматизации;
    
  • Схемы связи контроллеров системы автоматизации;
  • Схемы внешних соединений для щитов автоматизации (фактически это таблица соединений);
  • Схемы связи со смежными системами автоматизации;
  • Принципиальные электрические схемы щитов автоматизации, двигателей насосов или вентиляторов;
  • Принципиальные схемы питания щитов автоматизации;
  • План расположения оборудования и проводок систем автоматизации;
  • Кабельные журналы;
  • Монтажные схемы;
  • Спецификация оборудования и проводок.

  Исполнительные устройства

  Исполнительные устройства следует рассматривать в привязке к управлению приводом.

  

  Это важный элемент в таком процессе как управление вентиляцией, на долю которого выпадает роль осуществления приводной части автоматизации. Эти механизмы могут быть как электрическими, так и гидравлическими.

  В качестве исполнительных устройств могут выступать клапаны, заслонки и частотные регуляторы.

  Как работает и из чего состоит система автоматизации вентиляции

  Принцип автоматизации общеобменных систем основывается на регулярной проверке температуры, влажности воздуха и других функциональных показателей. Первый уровень контроля обеспечивают датчики, информация с которых попадает в централизованные контроллеры. Сигналы управления поступают от контроллера к исполнительным устройствам после анализа данных. Если температура понизилась, принимается решение о запуске калорифера. Если повысился уровень углекислого газа, запускается система приточной подачи воздуха. Задвижки, клапаны, калориферы, циркуляционные насосы находятся под управлением контроллеров.

  Вторичная функция автоматики в системе приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования это проверка исправной работы приборов и устройств. При отклонении показателей оборудования от нормы контроллер сообщает в техническую службу о наличии неисправности. Когда отклонения от нормы достигают критических величин, контроллер принимает решение об отключении системы чтобы не допустить аварийной остановки вентиляции. Комплекс автоматики состоит из датчиков, щитов управления вентиляцией и исполнительных устройств.

  Датчики

  Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования опирается на стабильную работу сенсоров, которые замеряют рабочие параметры среды. Виды датчиков, необходимых для бесперебойной работы системы вентиляции и кондиционирования:

  1. Наружный датчик температуры контролирует температуру воздуха в окружающей среде и отвечает за перевод системы в другой режим (зима/лето).
  2. Датчик температуры обратной воды измеряет температуру воды после теплообменника. Этот прибор служит для защиты калорифера от замерзания.
  3. Термостат защиты калорифера измеряет температуру воздуха после теплообменника.
  4. Канальный датчик температуры приточного воздуха запускает нагрев, если показатели ниже нормы.
  5. Датчики влажности или влагомеры устанавливают в местах, где влияние внешнего воздействия на замеры минимально. Изменения внешней температуры не влияют на показатели влагомеров из-за особенностей цифровой электроники приборов.
  6. Датчики потока с канальным способом монтажа измеряют скорость потока и расход. Такие сенсоры можно устанавливать в трубопроводе круглого или прямоугольного сечения диаметром до 500 мм.
  7. Датчики давления имеют аналоговое или дискретное устройство. Аналоговые датчики позволяют увидеть картину изменения показателя давления во времени, дискретные приборы релейного типа получают величину показателя в конкретный момент времени.

  

  Для коммутации сенсоров и контроллеров в автоматике управления вентиляцией применяются аналогово-цифровые преобразователи. Они нужны, чтобы электрический сигнал от датчика перевести в цифровой код для контроллера.

  Преимущества такой системы

  Благодаря инновациям в сфере электроники, инженерам стало подвластно создание сложных логических заданий. А также решение многоэтапных задач комплексного характера, посредством техники и электроники, не задействовав человека. Все системы нового поколения собирают с автоматической системой, ведь на сегодняшний день обойтись без неё уже нельзя. Никакой оператор не справится с отслеживанием всех параметров и нюансов работы. И, конечно, ему не под силу принимать решения по их мгновенному устранению, в то время, когда автоматический комплекс делает это чётко и своевременно, исключив любой фактор человека.

  Проверка работы вентиляции:

  • функциональность автоматизированной системы;
  • регулирование и контролирование частотности оборотов вентиляторных лопастей;
  • управление температурой водозабора и морозоустойчивость калорифера;
  • наблюдение объёмов воздуха в вентилируемом здании с целью управления системой для создания микроклимата;
  • выявление загрязнённости фильтрового набора, для оповещения о замене;
  • перевод целого механизма или его части на опцию «сна» и активирование узлов из этого режима вовремя, следуя программе;
  • обеспечение защиты от перегрузок электросети и замыкания проводов;
  • анализ системного состояния и рабочих режимов, с информационным выводом на дисплей;
  • возможность ручного управления для настройки оборудования.

  Щитовая для обслуживания автоматики с водяными калориферами

  Автоматика приточной вентиляции призвана обеспечивать безопасность при эксплуатации приборов подогрева воздуха, вентиляции помещения. Основной прибор щита – это контроллер AQUA шведского производства. Остальные составляющие устанавливают для решения следующих вопросов:

  • производят управление вентиляторными устройствами;
  • поддерживают заданную температуру воздушных масс;
  • переключают режимы эксплуатации;
  • управляют приводами клапанов с возвратными пружинами, обеспечивающими закрытие воздухозаборными клапанами, в случае выключения вентиляторных установок, коротком замыкании фазы на корпус;
  • управляют работой насоса циркуляции воды в калорифере, устанавливаемом в узле обвязки;
  • осуществляют контролирование за температурой воды в обратной магистрали при разных режимах работы, при выключении калорифера;
  • выключают подачу энергии при загрязнении воздушного фильтра.

  Автоматизация вентиляции позволяет решать сложные задачи в любых условиях и при различных режимах эксплуатации оборудования. Каждая схема вентилирования воздуха монтируется с автоматической системой управления процессом.

  В заключение, отметим основные моменты, на которые следует обращать пристальное внимание при покупке приборов оснащения щита автоматического управления устройством вентилирования зданий.

  Основной критерий выбора – это надежность комплектующих. Обязательно попросите у менеджера сертификат качества данных приборов, а также гарантии компании изготовителя щитов вентиляции и каждой отдельной детали. Обращайте внимание на наличие производственной базы для выполнения ремонта, гарантийного сервисного обслуживания вентиляционного оборудования, схемы автоматического управления процессом.

  Каждый прибор должен иметь паспорт, инструкцию, схему подключения. Сегодня на рынке вентиляционного оборудования, различные производители предлагают разнообразный ассортимент комплектующих и схем устройств щитов вентиляции. Сделав правильный выбор, качественно выполнив монтаж автоматических шкафов, вы получаете надежное, безопасное оборудование, на достаточно долгое время.

  Устройство вентиляционной щитовой для системы с установкой электрического калорифера

  
  Щит управления приточной вентиляцией с электрическим калорифером

  Для обустройства данной щитовой используются следующие составляющие автоматики:

  • регулятор установки температурного режима (одним из лучших вариантов будет использование шведских деталей компании Regin);
  • группа управления вентиляторами приточной, вытяжной системы. Лучшим вариантом является установка приборов, осуществляющих ступенчатую или плавную регулировку;
  • индикаторы использования вентиляционной установки;
  • группа приборов для поддержания номинальной температуры в помещении;
  • выключение подачи электричества на калорифер, при отключении приточных вентиляторов;
  • группа приборов для отключения, индикации загрязнения воздушных фильтров;
  • устройство защитного отключения при перегреве системы;
  • система автоматического выключения при пиковых токах короткого замыкания, значительных перегрузках.

  Режимы работы системы. Работа в системе автоматизации и диспетчеризации здания

  Щит автоматизации системы вентиляции должен обеспечивать работу в следующих режимах:

  Ручном. В этом случае управление системой осуществляется вручную.

  Автоматическом автономном, с передачей данных в систему диспетчеризации. В этом случае включение и выключение происходит автономно, без учета показаний смежных инженерных систем, при этом уведомления о работе системы передаются диспетчеру.

  Автоматический в составе автоматизированной системы управления зданием. При таком режиме работа вентиляции синхронизирована с другими системами жизнеобеспечения здания. Все системы здания, управляемые по разработанным алгоритмам, формируют систему автоматизации и диспетчеризации здания.

  Иногда, хитрые интеграторы представляют автоматическую автономную систему как полностью автоматическую. Заказчик узнает об этом, когда начинает получать счета за коммунальные услуги с суммами, выше ожидаемых.

  Управление системой осуществляется по протоколам управления здания. Наиболее известные это LonWorks, ModBus, BACnet.

  Какие функции выполняет щит управления вентиляцией, элементы управления системой

  Свежий воздух всегда был одним из главных факторов для здоровья человека. Как только построили первое помещение, люди сразу его начали проветривать, тем самым обеспечивая приток наружного воздуха взамен отработанного. Проветривание до начала 19 века производилось естественным путем – через окна и двери. Именно в этот временной промежуток М.В. Ломоносов доказывает «Теорию естественного движения воздуха в каналах и трубах».

  Технологии обмена воздушных масс в помещении быстро набирают темп развития после появления центробежных вентиляторов. И в начале XX века с появлением электродвигателей наступает новая эра для систем вентиляции.

  Необходимость применения вентиляции с системами управления

  В любом помещении надлежит обеспечивать санитарно-гигиенические условия:

  • Контролировать температуру воздуха в помещении.
  • Следить за параметром относительной влажности воздушных масс.

  Появляется возможность с помощью специальных датчиков и электроники контролировать микроклимат в любых комнатах с применением:

  • Кондиционирования.
  • Фильтрации.
  • Ионизации.
  • Увлажнения или осушения воздушных масс.
  • Охлаждения или подогрева воздуха.

  

  Для объединения системы создается шкаф для управления вентиляцией, который на расстоянии обеспечивает контроль состояния воздуха в помещении.

  В настоящее время системы вентиляции устанавливаются как в квартирах на кухне, так и на больших производствах в цехах. Некоторые производители профессионального кухонного оборудования в технической документации указывают основные характеристики для специализированных помещений кухни:

  • Кладовая.
  • Холодный цех.
  • Горячий цех.
  • Холодильник.

  Для каждого из них требуется свой режим работы вентиляции. Выбирая шкаф управления, необходимо понимать, что его тип напрямую зависит от целевого назначения системы принудительного перемещения воздушных масс.

  Узлы системы

  Устанавливать подобные системы непросто, поэтому настройкой центра автоматики должны заниматься только опытные специалисты. Автоматическая вентиляция разделяется на узлы управления:

  • сенсорными датчиками;
  • регуляторами;
  • исполнительной механикой.

  Сенсорные датчики

  Первая группа приборов занимается сбором информации об окружающей среде — температуре, давлении, уровне влажности и т. п. , а также о состоянии вентиляционных агрегатов. Собранные датчиками данные поступают в центр управления для анализа.

  Информация собирается прессостатами, термостатами и гигростатами. Эти элементы контроля устанавливаются в узловых точках системы и при достижении заданных программой рабочих параметров приборов или окружающей среды соединяют или разъединяют контакты, запуская или останавливая механизмы. Таким образом, поддерживается оптимальный режим температуры и влажности воздуха внутри канала или помещения.

  Параметры контролируются датчиками, фиксирующими влажность, температуру, давление и уровень углекислого газа.

  Регуляторы оборотов и частотные преобразователи

  Вторая группа приборов обрабатывает полученные сведения. Сравнивая показания сенсоров между собой и с заложенными в программе управления нормами, они корректируют работу системы отключением или подключением соответствующих функций, что обеспечивают исполнительные механизмы.

  Корректировка рабочих функций происходит с помощью регуляторов оборотов и частотных преобразователей. Регуляторы оборотов устанавливаются для обслуживания вентиляторов и могут контролировать как один, так и целую их группу. При установке этого узла контроля нужно помнить, что сила тока, проходящая через корректирующий агрегат, не должна в сумме быть больше допустимой для него. Поэтому, выбирая регулятор, нужно обязательно учитывать, на какую максимальную силу тока он спроектирован.

  

  С помощью частотных преобразователей проводятся безопасные запуски двигателей, мощность которых при этом не ограничена. Но самая важная функция преобразователей — регулировка скорости вращения двигателя с помощью изменяющихся частот напряжения питания. Это обеспечивает плавную регулировку скоростного режима, не влияя на механические характеристики. Процесс такой регулировки вызывает минимальную потерю мощности.

  Такие преимущества частотных преобразователей, несмотря на их высокую стоимость, делают их всё более популярными.

  Приводная часть исполнительной механики состоит из сервоприводов, смесительных узлов и других устройств, делящихся на электрические, пневматические и гидравлические группы.

  Назначение шкафов управления вентиляцией

  Сегодня шкаф управления вентиляцией является неотъемлемой частью системы воздухообмена. Он намного облегчает работу оборудования по обеспечению свежим воздухом помещения или утилизации отработанных газов.

  Рекомендуем ознакомиться: Устройство и монтаж вентилируемых фасадов из керамогранита

  Приобретая распределительный узел ШУВ, стоит руководствоваться функциями управления для конкретной вентиляции, согласно условиям ее эксплуатации.

  Для вентиляционной системы, обеспечивающей дымоудаление из помещений необходим ШУВ, который обеспечит повышенную безопасность, будет контролировать температуру воздуха в помещении и его влажность. А также поддерживать нужные показатели в норме и перемещать воздушные массы с определенной постоянной скоростью.

  Назначение шкафа управления вентиляцией зависит от типа системы воздухообмена:

  • С рекуперацией или очищение от вредных веществ воздуха в рабочей зоне.
  • С электрическим нагревателем.
  • С водяным нагревателем.
  • С функцией дымовыделения.
  • Вытяжные, приточные или приточные – вытяжные вентиляции (ШУ ПВВ).

  Все шкафы для управления вентиляцией работают в двух режимах:

  • Летний режим. Означает, что контроль температуры воздуха отключен. При понижении температуры приточного воздуха автоматика включает режим защиты согласно параметрам, введенным заранее. Контроль температуры осуществляется с помощью датчиков.
  • Дежурный режим.

  На данное время пользуется популярностью модель ШУВ – Овен. Она соответствует всем требованиям, предъявляемым шкафам управления вентиляцией на производстве, независимо от их назначения. Прибор Овен обеспечивает контроль за системой воздухообмена с высоким уровнем безопасности.

  Для управления одним вентилятором возможно использовать шкаф дымоудаления ШУВ1. Для управления же несколькими вентиляторами подойдет шкаф типа ШСАУ-ВК. Цена напрямую зависит от количества управляемых вентиляторов.

  

  

  Щиты автоматизации

  

  Работа автоматизированной системы, ее удобство, надежность и безопасность эксплуатации напрямую зависят от алгоритмов управления процессом (специалистов, выполнивших проектирование и наладку), а также от возможностей комплектующих изделий. Алгоритмы реализуются на программном уровне и «зашиваются» в свободно программируемые контроллеры, установленные в щитах автоматизации.

  При подключении датчиков к щиту автоматизации учитывают тип сигнала, передаваемого преобразователем (аналоговый, дискретный или пороговый). Аналогично выбираются и модули расширения, управляющие приводами устройств.

  Щиты вентсистем бывают силовые, управляющие или совмещенные, если система небольшая. Щиты автоматики для вентиляции обеспечивают:

  • Включение и выключение системы вентиляции;
  • Индикацию состояния оборудования;
  • Защиту от неправильного подключения питающего напряжения и короткого замыкания;
  • Управление производительностью вентиляционной установки;
  • Индикацию состояния воздушных фильтров;
  • Защиту от перегрева электродвигателей;
  • Защиту калорифера от замерзания;
  • Поддержку и контроль температуры воздуха на входе вентиляционной установки и в помещении;
  • Возможность применения временных ручных алгоритмов управления.

  Функции автоматического шкафа вентиляции

  Благодаря усовершенствованию оборудования в области вентиляционной автоматизации, стало возможным исключение человеческого фактора из работы шкафа управления вентиляцией. Автоматика гарантирует высокий уровень безопасности огромного функционала, которым обладает вентиляция, управляемая исполнительными устройствами шкафа.

  Широкие возможности шкафов управления вентиляцией включают в себя:

  • Подключение любых элементов вентиляции с разными физическими характеристиками и различными портами для установки системы.
  • Способность контроля напряжения сети.
  • Управление специальными электрическими клапанами для обеспечения беспрерывной мощности в электросети. Увеличивает эксплуатацию приборов, исключая их перегрев, замыкание, перегрузки.
  • Контроль заданных параметров для помещения и скорости вращения вентиляторов.

  Рекомендуем ознакомиться: Вытяжка для кухни рециркуляционная без воздуховода

  

  Стандартные функции

  Обычный шкаф автоматики вентиляции обладает следующими функциями:

  • Контроль температуры нагрева отдельно взятого элемента системы вентиляции.
  • Контроль над параметрами работы привода воздушного клапана.
  • Контроль за чистотой воздушных фильтров. При загрязнении подается звуковой сигнал на узел управления вентиляционным оборудованием.
  • Управление клапаном для перемещения потоков воздушных масс для поддержания заданной температуры воздуха в помещении.
  • Управление узлом вентиляционного оборудования осуществляется в ручном режиме, включение и выключение.
  • Исключение перегрева и короткого замыкания насосного мотора.
  • С помощью световых индикаторов можно получить информацию о работе системы в целом.
  • Возможность продления времени остановки перемещения: и приточного, и вытяжного воздуха, вентиляторами ШУВ (шкаф управления вентиляцией).
  • Ведение журнала сбоев в работе системы принудительной вентиляции.
  • Контроль за обледенением деталей фреоновых охладителей.

  

  Расширенные функции

  Набор расширенных функций зависит от конкретной модели прибора ШУВ. Часто используют такие функции как:

  • Управление специальными клапанами для регулировки давления при обрыве ремня вентилятора.
  • Осуществление контроля в автоматическом режиме за количеством углекислого газа.
  • Сохранения всех данных о работе в журналах после отключения электроэнергии.
  • Контроль над специальной камерой смешения потоков воздуха.
  • Программирование на неделю вперед всего рабочего процесса.
  • Контроль за параметрами охлаждающего клапана.
  • Контроль с помощью электрообогревателя.
  • Использование пульта дистанционного управления.
  • Осуществление эффективной работы с датчиками, предназначенными для контроля разных параметров помещения, используя каскадный способ.

  

  

  Основные задачи автоматики для вентиляции

  Поскольку на современном рынке представлено большое количество всевозможных технических устройств для автоматизации вентиляции, набор их функций также чрезвычайно широк.

  Основные функции модуля управления, оснащенного элементами электронного интеллекта:

  • Поддержание заданных параметров микроклимата внутренних помещений – температуры и влажности воздуха, насыщенности углекислым газом и т.д.
  • Возможность для оператора удаленного управления вентиляторами, дистанционного их включения и отключения.
  • Осуществление автоматизированного контроля над датчиками работы всех узлов и агрегатов вентиляционного оборудования.
  • Самостоятельный перевод оборудования в летний или зимний режим.
  • Контроль над уровнем загрязнения фильтрующих устройств с функцией подачи сигнала о необходимости прочистки.
  • Открывание и закрывание заслонок воздуховодов, регулировка производительности приточных и вытяжных вентиляторов.
  • Прекращение подачи свежего воздуха при срабатывании пожарной сигнализации.
  • Отключение электропитания при аварийных ситуациях – резких скачках или понижении напряжения. Это позволяет предотвратить выход из строя приборов, датчиков и отдельных узлов вентиляционной системы.

  Обратите внимание! Точный перечень функций, которыми снабжен тот или иной автоматизированный модуль, следует узнавать у продавца или производителя.

  Дополнительные функции

  Современные производители для максимально полного удовлетворения запросов покупателей, уделяют особое внимание не только надежности выпускаемого оборудования. Немаловажным фактором в конкурентной борьбе за потребителя является оснащение продукции как можно большим дополнительным функционалом.

  Сегодня стали доступны такие высокоинтеллектуальные функции, как:

  • Подключение вентиляции к единому электронному диспетчеру управления «умный дом».
  • Управление настройками через интернет-приложения, при помощи Wi-Fi и блютуз.

  Оснащенная современным функционалом автоматическая аппаратура становится понятной и простой в управлении, подобно прочей бытовой технике

  Схема шкафов управления вентиляцией

  Схема шкафа управления вентиляцией устроена следующим образом:

  • Частный преобразователь.
  • Многопроцессорный контроллер.
  • Рубильник.
  • Пускатель.
  • Автоматы.
  • Контактор.
  • Защитные механизмы.
  • Реле.
  • Индикаторы.

  Световые и звуковые индикаторы обеспечивают контроль работы всей системы вентилирования помещения. Реле управляет электроцепями, размыкает и смыкает их. Контактор позволяет с помощью пульта управлять системой. Автоматы реализуют поступление тока в электроцепи. Пускатели для запуска, рубильник для отключения оборудования в шкафу. Для работы карты памяти часто используется многопроцессорный контроллер pixel. Выбор режима для плавного запуска двигателя и постепенного увеличения вращения лопастей вентиляторов осуществляет частный преобразователь.

  Рекомендуем ознакомиться: Вентиляция в ванной комнате и туалете

  

  Подробные инструкции и техническая поддержка

  Заказывая у нас шкафы управления вентиляцией, Вы получаете подробную инструкцию по установке, все оборудование настроено и запрограммировано. Это возможность исключить любые ошибки и сложности на этапе монтажа. Благодаря этой особенности наша автоматика — это максимально подготовленное решение для внедрения, требующее минимум затрат времени и усилий от заказчика. Также мы оказываем бесплатную техническую поддержку по всем предоставляемым шкафам управления вентиляционной установкой.

  Правила размещения шкафов управления вентиляции

  Для корректной работы всей вентиляционной системы необходимо правильно установить узел управления.

  • Узел управления вентиляцией устанавливается в помещении с температурным режимом от -10 до 55 градусов.
  • Материалом для изготовления корпуса служит металл или пластик.
  • ip31, ip45 – это степень защиты для материала корпуса. Металл ip31, ip – это внутренняя защита корпуса для пластика, 4 – степень защиты корпуса от твердых предметов, 5 – означает, что вода не проникнет внутрь шкафа.
  • При подключении шкафа к электросетям от 220 или 380V необходимо учесть наличие заземления и частоту тока 50 Гц.
  • Монтаж узла управления вентиляционной системой производится в помещении с ограниченным доступом воды, пыли, прямых солнечных лучей и активных химических веществ. Обычно такие помещения предназначаются для диспетчерской или электрощитовой.

  Управление вентиляцией

  Для производства подобных щитов, прежде всего определяются технические характеристики требуемого оборудования. Так как обычно имеются особенности использования таких шкафов для управления двигателями вентиляции, то они учитываются в первую очередь, лучше всего когда заказчик присылает заполненный опросный лист или технические требования, или схему. Иногда запрашиваются ящики для пуска вентиляции, но суть от этого не меняется.

  

  Ящик управления вентиляцией ЯУВ собран по обычной распространенной схеме (приведена ниже, для увеличения нажать).

  

  Щит управления вентиляцией ЯУВ имеет два режима работы:
  РУЧНОЙ (МУ – местное управление), АВТОМАТИЧЕСКИЙ (АУ – автоматическое управление).
  Назначение элементов схемы:
  – SA1 – переключатель режимов работы;
  – КК1 тепловое реле, контакт тр КК1;
  – SB1 кнопка пуск в МУ “Включить вентилятор”;
  – SB2 кнопка стоп в МУ “Отключить вентилятор”;
  – К1 контактор.
  Комплектующие:
  – Тепловое реле TF42-4.2 для контакторов AF09-AF38;
  – Переключатель 25А 1п ONU1PBR(1-0-2) IP20;
  – XT1C 160 TMD 40-450 3p;
  – Контактор AF09-30-10-13 с универсальной катушкой управления 100-250B;
  – Кнопка CP1-30R-01 красная без фиксации 1HЗ;
  – Щит ЩМП 500х500х210 IP54 RAL1011 c замком и съемной панелью для установки сальников снизу;
  – болт заземления на боковую стенку.

  Работа схемы

  Работа в автоматическом режиме:
  При установке переключателя SА1 в положение “АВТОМАТИЧЕСКИЙ”, двигатель вентилятора запустится в случае срабатывания датчика регулятора температуры.
  Цепь срабатывания: L1 контакты 1-2 SF, контакты переключателя 4-3 SA1, контакты Х2:3 – Х2:2 исполнительное реле температуры ВК, обмотка А1-А2 промежуточного реле KL1. В результате срабатывания KL1 замыкаются контакты 111-114 KL1, напряжение поступает на обмотку контактора (А1-А2) К1, контакты К1 замыкаются и включается двигатель В4, загорается лампа HL1 “Вентиляция В4 включена”. При выключении контакта от реле температуры вентилятор выключается, цикл повторяется при включении контакта от датчика температуры. Для отключения вентилятора в автоматическом режиме необходимо переключить переключатель SA1 в положение “МЕСТНЫЙ” или “0” – среднее положение.
  Работа в ручном режиме:
  устанавливаем переключатель SA1 в положение “МЕСТНЫЙ”, нажимаем кратковременно кнопку SB1 “ВКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР”, включается вентиляция, о чем свидетельствует загорание лампы HL1 “ВЕНТИЛЯЦИЯ В4 ВКЛЮЧЕНА”.
  Для отключения нажимаем кнопку “ОТКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР”. В данном режиме работы датчик температуры не участвует.

  Щит ЩУВ

  

  ШУВ, ЩУВ, ЩУВ5 – шкаф управления вентиляцией, изготовлен в корпусе размером 800х650х250, IP54. Управление с лицевой панели. Двигатели вентиляторов управляются автоматически по времени заданное в суточном реле. По требованию заказчика на каждый вентилятор предусмотрено свое суточное реле (таймер).
  Имеется режимы работы: Автоматический и Ручной устанавливаемый на каждый вентилятор отдельно. Предусмотрена кнопка для управления Аварийной остановкой одновременно для всех вентиляторов.
  По требованию пожарной безопасности на клеммы выведены контакты для дистанционного выключения. Комплектующие. Расцепитель дистанционный AA1-230B, устройство плавного пуска 1.5kW 400V PSR3-600-70, суточный таймер, автоматические выключатели.
  Фото изготовленного щита ЩУВ.

  

  В состав щита входят компоненты:
  – Контроллер с интерфейсом Ethernet MC12М.
  – Модуль расширения МА8.3 МЗТА
  – Сенсорная панель оператора 4.3, модель МТ8050iE.
  – Одноканальный блок питания DC24В.
  – Трансформатор однофазный TM-C 100/12-24, реле производства Finder, выключатели автоматические и предохранители. Размер шкафа ABB 600х600х250 IP65 по требованию заказчика.

  Автоматика отопления и вентиляции, алгоритм работы

  Автоматизация отопления и вентиляции
  1. Проект реализован на контроллере МС-12 МЗТА.
  2. Запуск/остановка система происходит одновременно с запуском/остановкой вентилятора приточной установки.
  3. Поддержание заданной T в канале осуществляется с помощью датчика Т, установленного в приточном воздуховоде.
  4. Регулировка температуры в канале осуществляться трехходовым клапаном по управляющему сигналу 0-10v от контроллера МС-12 МЗТА Контар.
  5. Примерный алгоритм работы контроллера:
  – при температуре наружного воздуха выше +22°С заслонка рециркуляционного воздуха закрыта, заслонка приточного воздуха открыта на 100% – поддержание температуры обеспечивается регулированием клапана охладителя;
  – при температуре наружного воздуха ниже +22°С поддержание Т обеспечивается смешением наружного и рециркуляционного воздуха путем плавного регулирования приводов воздушных заслонок, работающих в противофазе;
  – на кровле установлены воздушные заслонки с электроподогревом для сброса избыточного давления в помещении, которые открываются по сигналу от датчиков перепада давления воздуха между помещением и улицей;
  – регулировка температуры охлаждаемого воздуха производится через программируемую панель управления, и существующую SCADA систему;
  – положения трехходового клапана регистрируется в режиме реального времени в существующей SCADA системе % отношении открыт/закрыт.
  6. Предусмотрено ручное управление трехходовым краном через SCADA систему по управляющему сигналу.
  7. Предусмотрено отображение в SCADA и на панели управления значений Т наружного воздуха, Т приточного воздуха, P измерительных датчиков перепада давления воздуха, % открытия воздушных заслонок.
  8. Ведется регистрация аварийных сигналов в существующей SCADA системе:
  – перепад давления на приточном фильтре 1;
  – перепад давления на приточном фильтре 2;
  – дистанционный сброс аварийных сигналов;
  – изменение уставки Т приточного воздуха.

  Щит управления электродвигателем вентиляции на 15 кВт.

  Работа щита противодымной вентиляции в разных режимах

  Исходные требования заказчика:
  В нормальном состоянии клапан «закрыт».
  При наличии сетевого напряжения горит лампа «сеть», горит лампа «клапан закрыт», горит лампа «вентилятор выкл».
  При нажатии кнопки «вентилятор вкл» загорается лампа «клапан переключение», происходит открытие клапана После полного открытия клапана, загорается лампа «клапан открыт», и запускается вентилятор, и загорается лампа «вентилятор вкл»
  При выключении вентилятора кнопкой «вентилятор выкл» загорается лампа «вентилятор выкл». Происходит закрытие клапана горит лампа «клапан переключение». Когда клапан закроется горит лампа «клапан закрыт».
  В ручном режиме управление производится при помощи кнопок.
  Работа ЩУВ осуществляется в ручном и автоматическом режимах управления.
  Управление вентилятором и электроприводом клапана осуществляется кнопками с двери ЩУВ или ПДУ.
  Выбор режима управления производится на двери ЩУВ переключателем “РУЧНОЙ-0-АВТОМАТ”.
  Когда переключатель режимов управления находится в положении “0”, действия кнопок управления вентилятором и электроприводом клапана на двери ЩУВ и ПДУ блокируются, вентилятор и электропривод клапана отключены, клапан находится в положении “ЗАКРЫТ”, на двери ЩУВ включены индикаторы: “СЕТЬ”, “ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН”, “КЛАПАН ЗАКРЫТ”; остальные индикаторы неактивны.
  Автоматический режим:
  Переключатель режима управления ЩУВ находится в положении “АВТОМАТ”.
  При нажатии на двери ЩУВ или ПДУ кнопки “ВЕНТИЛЯТОР ПУСК” происходит открытие клапана, включается индикатор “КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ” и отключается индикатор “КЛАПАН ЗАКРЫТ”. После полного открытия клапана включается индикатор “КЛАПАН ОТКРЫТ”, отключается индикатор “КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ”, запускается вентилятор, включается индикатор “ВЕНТИЛЯТОР ВКЛЮЧЕН”, отключается индикатор “ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН”.
  Для ограничения пусковых токов запуск вентилятора осуществляется УПП.
  При нажатии на двери ЩУВ или ПДУ кнопки “ВЕНТИЛЯТОР СТОП” отключается вентилятор, закрывается клапан, включаются индикаторы: “ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН”, “КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ”; отключаются индикаторы: “ВЕНТИЛЯТОР ВКЛЮЧЕН”, “КЛАПАН ОТКРЫТ”. После полного закрытия клапана включается индикатор “КЛАПАН ЗАКРЫТ”, отключается индикатор “КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ”.

  

  Ручной режим:
  Переключатель режима управления ЩУВ находится в положении “РУЧНОЙ”.
  Управление вентилятором и электроприводом клапана осуществляется кнопками “ПУСК”/”СТОП” на двери ЩУВ.
  В ручном режиме управление вентилятором и электроприводом клапана кнопками ПДУ невозможно. Блокировка включения вентилятора при закрытом клапане не предусмотрена.
  В автоматическом или ручном режимах управления при нажатии кнопки “ВЕНТИЛЯТОР СТОП” остановка вентилятора выполняется без замедления (выбег).
  При возникновении короткого замыкания или перегрузки вентилятора отключается автоматический выключатель защиты вентилятора, включается индикатор “ВЕНТИЛЯТОР АВАРИЯ”, управление вентилятором блокируется.
  При возникновении короткого замыкания или перегрузки клапана отключается автоматический выключатель защиты клапана, включается индикатор “КЛАПАН АВАРИЯ”, управление клапаном блокируется.
  При отключенном автоматическом выключателе вентилятора или клапана управление соответствующим устройством невозможно.

  

  На фото внешний вид шкафа с открытой дверью, монтажная панель на сборке, устройства плавного пуска для асинхронных двигателей ATS01.
  В состав щита входит:
  Щит ЩМП 800x600x250мм IP65,
  Устройство плавного пуска Altistart 01 ATS01 32A 380-415В,
  Автоматический выключатель для защиты двигателя MMS-32S 32A,
  Автоматические выключатели на разный ток,
  Переключатель кулачковый, кнопки, лампочки, кнопочный пост для дистанционного управления.

  

  Вид панели управления вентиляцией, оборудование изготовлено для производственного помещения.