Системы аспирации для деревообработки: устройства для отходов и фильтры

Выбор системы аспирации для деревообрабатывающего производства

Аспирацией называют воздушное удаление мягких древесных отходов (стружки, опилок и пр.) и пыли из зон обработки древесного сырья, заготовок и деталей на технологическом оборудовании и складирование в специально отведенных местах или на участках переработки.

Использование аспирационных систем позволяет экономично и эффективно очищать воздух в рабочих помещениях, что значительно снижает вредное воздействие на органы дыхания, здоровье и самочувствие производственного персонала, а также риск возникновения чрезвычайных ситуаций (взрывов, пожаров и т. п.). Применение систем аспирации на деревообрабатывающих предприятиях значительно упрощает эксплуатацию общеобменной вентиляционной системы.

Конструкции систем аспирации

Аспирационные системы состоят из следующих элементов:

• пылевых вентиляторов, создающих отрицательное давление в системе;
• фильтрационных устройств, отделяющих мягкие древесные отходы и прочие включения от воздуха;
• систем трубопроводов из стали или пластика;
• емкостей (силосов, бункеров и т. п.) для аккумулирования и последующего удаления мягких древесных отходов.

В аспирационных системах, применяемых на деревообрабатывающих производствах, как правило, используются установки двух типов:

• моноблочные (иначе: пылеулавливающие агрегаты – ПУА) разной производительности, но, как правило, не более 30 тыс. м 3 /ч, подходящие для разных видов технологического оборудования, мобильные. При необходимости (замена оборудования, изменение технологии и т. п.) легко транспортируются и устанавливаются в другом месте. Оснащаются специальными мешками или небольшими бункерами для сбора отходов;
• модульные, довольно сложные, выпускаемые по специальному заказу для определенных производств и условий на основе плана расстановки технологического оборудования в цехах. При изменении технологии или установке другого оборудования необходим перерасчет аспирации и частичная или полная замена аспирационного оборудования в соответствии с заданной производительностью и мощностью.

На рис. 1 и 2 представлены моноблочная установка (ПУА) небольшой мощности и модульная конструкция на основе вентилятора и фильтровальной станции с бункером (силосом), предназначенные для деревообрабатывающих предприятий.

Как выбрать систему аспирации

По способу создания воздушного потока аспирационные системы подразделяются на напорные и вакуумные, а по типу сепарирующих устройств – на циклонные и использующие фильтрующий материал. В свою очередь, системы с фильтрующим материалом по способу регенерации фильтрующих рукавов разделяются на три типа: вибрационные, с регенерацией сжатым воздухом и с регенерацией продувочным вентилятором-тележкой.

Требования к системам аспирации с каждым годом повышаются. Этому способствует увеличение доли мелкодисперсной пыли в удаляемых отходах, повышение скорости обработки, ужесточение санитарно-гигиенических норм и стремление предприятий снизить расходы на энергию. Установки циклонного типа, несмотря на несложную конструкцию, простоту в работе и низкую стоимость, в Европе давно не используются. Такие системы на базе циклонов потребляют электроэнергии на 30–50% больше, чем современные аспирационные системы, которые еще и предусматривают рекуперацию воздуха – возврат после очистки в цех для снижения затрат на отопление. Циклонные установки удаляют теплый воздух из цеха, поскольку даже после очистки он не соответствует санитарно-гигиеническим нормам по содержанию посторонних примесей, в частности, мелкодисперсной пыли, концентрация которой не должна превышать допустимые 2%.

В современных аспирационных системах применяются фильтрующие нетканые материалы с полиэстером и тканые с атласным полиэстером. При правильном использовании фильтровальные рукава для регенерации воздуха могут служить до 10 лет, поэтому рассмотрим здесь только аспирационное оборудование моноблочной и модульной конструкции на основе фильтров, в том числе промежуточные фильтровальные станции и бункеры-накопители с фильтровальной группой.

При выборе системы аспирации следует руководствоваться только одним правилом: она должна максимально эффективно удалять отходы на обслуживаемом производстве.

Аспирационное оборудование для небольших предприятий

На новых производствах, особенно создаваемых на арендуемых площадях, а также на реконструируемых, с небольшими объемами аспирации (до 15–20 м 3 /ч) вполне достаточно установить прямо в цехе, рядом со станками, одну или несколько фильтровальных установок. Отходы собираются в мешки или небольшие бункеры либо контейнеры, откуда их вручную высыпают в вывозной контейнер и доставляют к месту складирования или отгрузки. Такие установки используются в основном для очистки воздуха от опилок, стружки на предприятиях по обработке натуральной древесины и не рекомендуются для очистки воздуха от мягких отходов при переработке плитных материалов, таких как ДСтП, MDF, HDF и других, а также для удаления шлифовальной пыли при шлифовании древесины и фанеры. В этом случае мягкие отходы сильно засорены клеевыми частицами, абразивом, пылью из отделочных материалов и прочим, поэтому фильтровальная ткань быстро забивается и эффективность аспирационной установки снижается. Подобные отходы плохо удаляются из зоны обработки заготовок, и технологическое оборудование, как и режущий инструмент, быстрее изнашивается, поэтому резко снижается качество продукции и ухудшаются санитарно-гигиенические условия в цехе.

Категорически запрещается использовать фильтровальные установки для удаления лакокрасочной пыли: значительно повышается пожароопасность на производстве, тогда как степень очистки воздуха снижается.

Достоинством фильтровальных установок являются низкая стоимость и возможность поочередного подключения оборудования, поэтому они незаменимы для открывающихся маломощных производств с небольшим оборотным капиталом. Однако при расширении предприятия объем мягких отходов увеличивается и, во избежание снижения производительности и качества продукции, приходится переходить на модульные системы, хотя бы в тех зонах, где блочные системы не справляются с очисткой воздуха.

Аспирационное оборудование для средних и крупных предприятий

На таких предприятиях целесо­образно устанавливать промежуточные фильтровальные станции вакуумного или напорного типа, не предусматривающие накопления отходов. С помощью механизированной выгрузки или пневмотранспорта отходы со станции направляются в бункер-накопитель, автомашину, герметичный вывозной контейнер или на топливный склад для обеспечения работы котла-утилизатора. Как правило, на средних и крупных предприятиях, есть собственные котельные, работающие на древесных отходах, и всегда образуются их излишки (до 50%), из которых на специальном оборудовании можно производить топливные брикеты, пеллеты и т. п. В результате повышается экономическая эффективность и пожарная и экологическая безопасность производства, к тому же можно урезать складские площади для древесного топлива.

В Европе на деревообрабатывающих и мебельных производствах чаще других используется централизованная система аспирации. В России некоторые до сих пор считают, что аспирационные системы – это не всегда необходимое вспомогательное оборудование и чем меньше средств на них потрачено, тем больше экономия. Но, как известно, скупой платит дважды. Со временем на любом производстве приходится модернизировать систему аспирации, которая перестает справляться с растущим объемом отходов и проблемами предприятия, поэтому стоит заранее продумать, как сделать систему универсальной, минимизировав затраты на ее реконструкцию. Важно помнить, что аспирация необходима для длительной качественной работы дорогостоящего оборудования, обеспечивающего энергосбережение и пожарную безопасность всего производственного комплекса.

Универсальные модульные аспирационные системы

Многие деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с серьезными проблемами по накоплению и хранению отходов для дальнейшего брикетирования, пеллетирования или дополнительного сжигания в котлах-утилизаторах. Сложности, как правило, связаны с нехваткой площадей (в том числе свободных земельных участков) и установленными нормами санитарно-защитных зон.

В фильтровальных станциях накопление отходов не предусмотрено. Куда их выгружать? Оборудовать склад открытого хранения мягких отходов или установить бункер-накопитель – силос емкостью от 30 до 1000 м 3 , с тем чтобы совершенствовать производство и заменять технологическое оборудование новым без серьезной реконструкции систем аспирации? Ответ очевиден: силос снимет немало проблем. Выбрать силос оптимального объема помогут специалисты.

В Европе сегодня широко распространены силосы, состоящие из фильтровальной группы (с регенерацией импульсной продувкой или вибровстряхиванием) и бункера-накопителя. Это универсальное решение: к силосу можно подключить от одного до четырех вентиляторов в зависимости от их производительности и необходимого для оборудования аспирационного объема воздуха. Если станочный парк на производстве будет расширяться, то новые станки можно подключить к промежуточной фильтровальной станции. От нее отходы по пневмотранспорту будут поступать в силос. Чем больше силос и чем реже он разгружается, тем важнее наличие в нем ворошителя, препятствующего слеживанию мягких отходов или т. н. «куполообразования», который способствует более качественной разгрузке силоса. Для шлифовальных и отделочных участков предусматривают отдельные системы аспирации. Но во всех аспирационных конструкциях необходимы системы искрогашения и пожаротушения – экономить на них нельзя.

С чего начать

Для того чтобы фильтровальное и аспирационное оборудование точно соответствовало параметрам предприятия, необходимо правильно произвести расчет аспирации, а это может сделать только специалист. Фирмы, занимающиеся системами вентиляции и кондиционирования воздуха, готовы спроектировать и запустить систему аспирации, но будет ли она работать. Нужно обязательно посмотреть референс-лист выполненных проектов этой компанией и посетить два-три производства, указанные в нем, чтобы проверить рекламные заверения и убедиться в качестве работы систем на деле. Компании, имеющие частично или полностью локализованное производство систем аспирации в России, вызывают больше доверия.

Для проектирования системы аспирации необходимо иметь техническое задание на проектирование, технологическую схему производства (цеха) с его размерами, генплан производства с деталировкой всех объектов и составить перечень технологического оборудования с детальной расшифровкой всех приемников* и указанием диаметра патрубков системы аспирации на каждом станке, рекомендуемой производителем оборудования скорости воздуха на каждом патрубке (для 80–90% машин достаточно 25–30 м/с), режима работы станков (соотношение работы и простоя в течение смены, количество рабочих смен в сутки). От количества смен зависит выбор способа регенерации фильтровальных рукавов, то есть очистки фильтров: вибрационный, продувными вентиляторами или сжатым воздухом. Таким образом, при выборе системы аспирации и выборе системы регенерации фильтровальных рукавов, необходимо учитывать особенности работы предприятия.

Очень важен тип и примерный состав удаляемых мягких древесных отходов, расчетное (максимальное) количество отходов с каждого станка. Желательно примерно определить место установки аспирационной системы. В техническом задании на проектирование нужно указать способ утилизации отходов (сжигание, брикетирование и т. п.), а также планируемый тип склада отходов (открытый или силос).

Несколько слов о воздуховодах. Для аспирации оптимальны прямошовные воздуховоды из оцинкованной стали толщиной 0,5–2,0 мм с дополнительными ребрами жесткости (особенно при диаметре более 400 мм) и гибкие армированные воздуховоды на основе ПВХ для подвода к подвижным частям оборудования, которые, в частности, должны быть предельно малыми по длине и соотвествовать диаметру патрубков на каждом приемнике, чтобы минимизировать снижение давления и скорость потока воздуха в системе аспирации.

Каждый проект уникален, и в ряде случаев за счет профессионально подобранной системы аспирации и ее правильной комплектации экономия только на электроэнергии может составить до 60% по сравнению с другими вариантами. При трехсменной работе в зависимости от мощности производства это десятки и сотни тысяч рублей в год.

Оценка качества аспирации

Качество работы аспирационных систем оценивается прежде всего по составу воздуха в производственных помещениях. Высокое содержание древесной пыли свидетельствует о том, что система спроектирована неправильно и не справляется с очисткой. На качество работы системы аспирации влияет состояние работы систем технологического оборудования и воздуховодов, нарушение герметичности всех участков системы из-за неправильной эксплуатации, применение в неоправданных количествах и чрезмерно длинных гофрированных гибких воздуховодов, образование пробок или заторов в воздуховодах и каналах из-за неправильных расчетов, изготовления оборудования, воздуховодов или некачественного монтажа. Контролировать качество работы системы аспирации необходимо постоянно. На производстве должен быть составлен график профилактических и сервисных мероприятий, поддерживающих работоспособность аспирационной системы, и обеспечена своевременная замена расходных материалов и вышедших из строя деталей и механизмов.

Текст:
Дмитрий Панюшкин
Владимир Падерин

Аспирационные системы вентиляции для деревообработки: классификация, принцип работы и виды

Все деревообрабатывающие предприятия имеют одну общую проблему — образование стружки, пыли и опилок, которые не только загрязняют воздух в цехах, но и, нагромождаясь, могут стать причиной возникновения пожара. Поэтому правила техники безопасности для таких предприятий предусматривают регулярную очистку цехов и рабочих мест от технологических отходов древесины.

Удаление древесины осуществляется с помощью аспирационных систем, которые представляют собой установки, всасывающие древесную пыль и опилки, и перемещающие их в специальные бункеры. Как правило, такие бункеры располагают за пределами цеха, в местах, позволяющих удобно выгружать и вывозить накопившиеся опилки.

1. Классификация аспирационных систем
2. Принцип действия
3. Виды аспирационных систем
4. Устройства для удаления отходов ПУА, ПУАК
5. Малогабаритные фильтры (рукавные)
6. Фильтры для крупных систем

Классификация аспирационных систем

Аспирация в рабочем цехе

Все системы аспирации, применяемые на предприятиях, которые специфицируются на обработке дерева, классифицируются по следующим признакам:

• способ циркуляции воздуха;
• вид гидравлического режима, применяемого в установке;
• тип связи пылеотсасывающей установки с технологическим оборудованием.

Способ циркуляции воздуха. Аспирационные установки могут быть прямоточными или рециркуляционными. Принцип действия прямоточных систем основан на заборе воздуха из помещений, его очистке и последующему выбросу в атмосферу.

Рециркуляционное оборудование также очищает воздух от загрязнений, однако не выбрасывает его на улицу после очистки, а возвращает обратно в цех. Такие системы способствуют значительному сокращению потерь тепла в холодное время года и уменьшению расхода денежных средств на отопление.

Вид гидравлического режима. По данному признаку все аспирационные системы подразделяются на два типа: работающие в постоянном режиме и работающие в переменном режиме.

Тип связи пылеотсасывающей установки с оборудованием. Различают автономные и централизованные системы очистки. Последние подключаются к нескольким рабочим деревообрабатывающим установкам, каждую из которых, при необходимости, можно выключить или включить.

Автономные системы подключаются к одной или нескольким деревообрабатывающим установкам, которые включаются и выключаются одновременно.

Принцип действия

Аспирационные системы состоят из нескольких основных частей:

1. Бункер.
2. Циклон.
3. Промышленный вентилятор.
4. Разветвляющиеся по рабочей территории цеха трубопроводы.

Благодаря системе вентиляции в пылеотсасывающей установке образуется вакуум, под действием которого пыль и отходы перемещаются от рабочих мест к сепаратору. В сепараторе происходит отделение крупных частиц, которые поступают в пресс, формируются в брикеты и отправляются в отдельный склад. Воздух с остатками мелких фракций и пыли фильтруется несколькими рукавными фильтрами, и затем очищенные потоки воздуха направляются либо на улицу, либо в рабочий цех. Пыль, которая накапливается в фильтрах, собирается в специальные ёмкости или также брикетируется.

Виды аспирационных систем

Выбирая пылеулавливающее оборудование, в первую очередь необходимо учитывать такие данные:

• Длительность работы станков.
• Количество и диаметр отсасывающих устройств.
• Скорость движения воздуха в пылеулавливающем агрегате.
• Количество и размер стружек, которые необходимо удалять.
• Размер бункера, в котором хранятся отходы.
• Наличие отсасывающих устройств, которые можно перемещать по цеху.

Устройства для удаления отходов ПУА, ПУАК

С помощью установок ПУА и ПУАК удаляется сухая, не слипшаяся стружка и пыль. Поскольку данные системы обладают небольшим напором, их следует устанавливать на расстоянии, не превышающем трех метров от станка. Показатели производительности таких агрегатов колеблются в пределах 1250-3900 м³ за один час. В этих устройствах нет механизмов, регенерирующих фильтрующие поверхности. Системы ПУА требуют регулярного снятия и очистки от накопившейся пыли фильтрационного рукава, при этом частота таких очисток зависит от фракции частиц — чем они мельче, тем чаще приходится их вытряхивать.

Для работы с очень мелкой пылью чаще всего используются агрегаты ПУАК, которые вместо фильтрующего рукава оснащены складчатыми фильтрами. Данные аппараты отличаются большей производительностью по сравнению с ПУА.

Для регенерации фильтрующих элементов используют сжатый воздух. ПУА и ПУАК используются на небольших предприятиях с непостоянной загрузкой станков. В зависимости от модели агрегаты могут быть оснащены коллекторами и шлангами, предназначенными для присоединения нескольких отсосов к одному станку. На непрерывно работающих предприятиях данные установки использовать не рекомендуется.

Малогабаритные фильтры (рукавные)

Такие устройства удаляют любые сухие пыли, не склонные к слипанию. К наиболее распространенным моделям относят РФУ-10, РФУ-5, РФУ-3,5. Стандартный аппарат состоит из вентилятора, заключенного в шумоизолирующий корпус, шумоглушителя, фильтрационной секции, механического регенерирующего механизма, бункера для сбора пыли и системой управления, которая представляет собой металлический шкаф. Бункер, в который собирается пыль, оснащен колесиками и устройством, позволяющим подъёмнику захватывать его и опрокидывать. Процесс всасывания отходов осуществляется благодаря системе вентиляции, создающей вакуум.

Производительность малогабаритных рукавов составляет 3500-10000 м³ за час. Расстояние, на котором должны устанавливаться аппараты от станков — не более 15 метров. Возможно изменение скорости вращения вентилятора и, соответственно, напора. Данная аспирация для деревообработки с плотным графиком производства, которая не образуют большого количества отходов.

Фильтры для крупных систем

Центральная система аспирации

Производительность фильтров, используемых в центральных системах аспирации, составляет 8000-20000 м³ в час. Преимущественно это рукавные фильтры с внутренним или наружным типом исполнения.

Такие системы состоят из фильтрующей секции, вентилятора, заключенного в шумоизоляционный корпус, регенерирующего механизма, бункера для сбора отходов и шкафа с приводом управления. Кроме того, данные системы оснащены опорной рамой и трубой, которая соединяет фильтр с вентилятором. Ёмкость пылесборных бункеров — от 1 до 3 м³.

Наиболее распространенными моделями рукавных фильтров для крупных систем являются СРФ8 и СРФ15. Рукава в них изготовлены из специального иглопробивного материала, по которому пыль, сдуваемая сжатым воздухом, легко продвигается в накопительный бункер. Центральные системы аспирации особенно актуальны для крупных предприятий, которые вырабатывают пыль с небольшим весом и значительным объёмом.

Аспирация для деревообработки позволяет не только очищать воздух, территорию цеха и предотвращать возникновение пожара, но и использовать собранные опилки для вторичного производства, что существенно повышает эффективность работы деревообрабатывающих производств.

Системы аспирации для деревообработки

На деревообрабатывающих производствах в воздух так или иначе выбрасывается древесная пыль. При изготовлении древесных пеллет это неизбежно, поскольку сырье измельчают и транспортируют от одного этапа к другому. Перемещение опилок происходит внутри герметичной пневмотранспортной системы при помощи потоков воздуха. Эти потоки необходимо выводить из системы и очищать.

Системы аспирации служат для очистки воздуха от древесной пыли (твердые частицы размером от 1 до 200 микрон). Это необходимо для предотвращения загрязнения окружающей среды выбросами предприятия, а также для продуктивной и безопасной работы сотрудников компании. Древесная пыль опасна для здоровья, она может накапливаться в легких, а также может раздражать сетчатку глаз. Особенно опасна мелкодисперсная пыль размером от 1 до 10 микрон: слизистые оболочки не задерживают ее. Скопления древесной пыли ставят под угрозу пожарную безопасность. То же можно сказать о зерновой пыли на зерноперерабатывающих заводах.

Мы разберем, как устроена система аспирации для деревообработки, и какие устройства для фильтрации пыли используются на пеллетных заводах.

Основные виды систем аспирации

Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.

Прямоточные – воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.

Рециркуляционные – реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение.

Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.

Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.

Аспирационные моноблоки проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.

Модульные системы аспирации состоят из нескольких агрегатов и сети воздуховодов. Они всегда разрабатываются по индивидуальному проекту, чтобы очищать воздух сразу на нескольких этапах производственного цикла. Это оптимальный выбор для полноформатного промышленного производства.

Из чего состоит система аспирации

На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.

Пылевой вентилятор – важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.

Пылеуловитель – устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.

Фильтр тонкой очистки – необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.

Воздуховоды – герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.

Контейнер для сбора пыли – устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы.

На пеллетных заводах есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.

Этап сушки – когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.

Этап измельчения – когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.

Этап охлаждения – когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль.

Как работает система аспирации на пеллетном производстве?

Вентилятор нагнетает поток воздуха, который направляет измельченные опилки в пылеуловитель.

Воздушная масса с опилками проходит через циклон или рукавной фильтр. Микрочастицы древесины отделяются и опадают вниз. Очищенный воздух устремляется на выход из системы.

В случае циклона на выходе необходима дополнительная фильтрация от мелкодисперсной пыли. Эту функцию выполняет фильтр тонкой очистки. В нем оседают мельчайшие, невидимые глазу древесные волокна.

Очищенный воздух удаляется из помещения или возвращается обратно в зависимости от типа системы.

При проектировании промышленной аспирации учитываются следующие основные факторы:

Количество станков, создающих запыление;

Климат, необходимость поддерживать стабильную температуру в помещении.

Циклон для опилок и древесной пыли

Теперь поговорим о типах пылеуловителей.

Циклон – самое распространенное решение для двухфазной очистки воздушных масс от частиц сырья. Он представляет собой полый металлический конус, в центре которого есть цилиндрическая выхлопная труба.

Принцип работы циклона

Внутри конуса создается отрицательное давление.

Поток, попадая в коническую камеру, закручивается по спирали вниз.

Фракции сырья сталкиваются со стенками и опадают вниз на шлюзовой затвор, вращающиеся лопасти которого захватывают материал и выгружают его в нижний бункер.

Очищенный от видимой пыли воздух устремляется вверх, к выхлопной трубе.

На выходе из циклона он фильтруется повторно, проходя через фильтр тонкой очистки. Для этих целей часто используется рукавной фильтр.

Циклоны для деревообработки выбирают многие десятилетия за счет следующих преимуществ:

Простая и надежная конструкция без движущихся частей;

Не забиваются пылью, поэтому не теряют эффективности;

Исправная работа при практически любой температуре;

Стабильное гидравлическое сопротивление;

Удобное использование в системах пневмотранспорта при непрерывном перемещении потоков сырья;

Основной недостаток данных устройств – необходимость дополнительной фильтрации, поскольку недостаточно эффективно задерживают мелкодисперсные частицы. Без дополнительного фильтра в атмосферу может более 2 % невидимой древесной пыли, что недопустимо по экологическим нормативам.

Также под циклоны необходимо разработать централизованную систему аспирации с мощным вентилятором.

Рукавные фильтры

Второе эффективное решение для промышленной аспирации. Рукавной фильтр представляет собой ряд рукавов из нетканого полиэстра со внутренними каркасами.

Принцип работы

Вентилятор направляет потоки загрязненного воздуха через мешки.

Благодаря свойствам материала рукава древесная пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.

Воздух проходит сквозь материал и, полностью очищенный, возвращается в цех.

Внизу рукавов находятся ящики или бункеры, куда опадает пыль. Их необходимо периодически опорожнять.

По мере оседания частиц внутри фильтра его эффективность снижается. Поэтому используется вспомогательный механизм – автоматическое встряхивание или продув рукавов – чтобы опилки опадали вниз, освобождая внутреннюю поверхность фильтра.

Главное преимущество рукавных фильтров в том, что он задерживает до 99% мелкодисперсных частиц, и он воздушная масса пригодна для возврата обратно в цех. Благодаря такому решению не происходит потерь тепла.

К минусам рукавных фильтров можно отнести относительно быстрое заполнение нижних бункеров.

Аспирационные мешки

Мешки для аспирации – подвид рукавного фильтра, который устанавливается непосредственно на бункер для сырья. Если воздуховод пневмотранспортной системы подключен непосредственно к бункеру, то воздух удаляется из него через аспирационные мешки.

При правильном расчете они обеспечивают фильтрацию с эффективностью более 99%, а коэффициент запыленности не превышает 10 мг на м3. Наиболее часто мешочные фильтры используют для очищения воздуха из стружкососов.

Циклоны для деревообработки от АЛБ Групп

Наша компания производит циклоны для осаждения древесной пыли, которые используются на промышленных предприятиях по обработке древесины, зерна и других биологических и минеральных материалов.

Наша продукция – это

циклоны СК-ЦН-34 — оборудование данной серии обеспечивает наиболее высокий уровень очистки; имеют удлиненную коническую часть и спиральный входной патрубок. Модели по производительности: до 10200, 13800, 18100, 40700 м3 воздуха в час.

циклоны БЦР — отличаются высокой степенью очистки и относительно невысокой производительностью. Модели по производительности: до 2050, 4100, 7200 м3 воздуха в час.

надежные, усовершенствованные шлюзовые затворы ЗШ с пропускной способностью от 20 до 280 м3 сыпучих материалов в час.

У нас вы можете купить циклоны для опилок и шлюзовые затворы

с профессиональной консультацией и расчетом;

Система аспирации для деревообработки: особенности, организация аспирации, фильтры аспирационных систем, пример системы

Работа с древесиной стала одной из самых выгодных и распространенных сфер производства. Открываются новые и реконструируются уже существующие мебельные фабрики и столярные цеха.

Чем больше загрузка предприятий, тем больше объем отходов, состоящих из опилок и крупной стружки, а также мелкой древесной пыли. Отходы скапливаются, мешают технологическому процессу, засоряют площадь цехов и близлежащую к фабрике территорию. Помимо прочего пыль витает в воздухе, вызывая покраснение глаз у рабочих и негативно воздействуя на их дыхательные пути. Бороться с этими негативными явлениями призвана система аспирации для деревообработки.

Особенности аспирационных систем для опилок

В зависимости от того, как организовано перемещения потока воздуха, различают аспирационные системы вентиляции для деревообработки двух видов:

1. При прямоточной вентиляции воздух в сепараторе очищают от крупных примесей, фильтруют и выбрасывают в атмосферу.
2. Рециркуляционные установки отличаются тем, что воздух после очистки не отправляют в атмосферу, а возвращают в производственный цех. Преимущество подобной организации системы в частичной естественной компенсации потери тепла в холода, что позволяет экономить энергию обогрева.

Помимо этого, аспирация опилок делится в зависимости от характера гидравлического рабочего режима на установки, работающие с постоянными параметрами и работающие с переменными параметрами. Также установки делятся в зависимости от способа подключения технологических станков на централизованные и автономные системы.

Организация аспирации

Стандартная схема системы аспирации для деревообработки включает в себя следующие основные элементы:

• Блок пылевого вентилятора. Его цель нагнетать воздух с давлением, достаточным для преодоления веса отходов древесины при перемещении.
• Второй блок уловитель. Он представляет собой ёмкость с цилиндрической центральной частью и служит для выделения из потока крупных фракций.
• Система выброса отфильтрованных загрязнений с обязательной защитой от метеорологических осадков на финальном этапе.
• Рукавные фильтры, через которые проходит очищенный от грязи воздух.
• Контейнеры для сбора пыли и древесных отходов.

В случае небольших предприятий с объемом не более 20 кубометров в час установки аспирации устанавливаются непосредственно около деревообрабатывающего оборудования. В этом случае отходы собираются в мешки, приспособленные для ручной доставки опилок к месту отгрузки. На средних и крупных деревообрабатывающих производствах обычно устанавливают фильтровальные станции, которые отфильтровывают загрязнения, но не складируют их. От станций проведены магистрали, по которым пневматика направляет отходы в ёмкость для накопления, топливный склад печи утилизатора или на транспорт для вывоза.

На практике существует два варианта организации систем для аспирации:

• Моноблочная состоит из вентилятора, фильтра-уловителя и сборника отходов. Систему отличает универсальность и мобильностью. Она легко монтируется рядом с любым деревообрабатывающим станком.
• В схему модульной системы входят сепаратор стружки и опилок, пылевой вентилятор и цепь воздуховодов. Система изготавливается по специальному проекту и в состояние обслужить одновременно все оборудование одного предприятия.

Фильтры систем аспирации

Одним из главных среди установок аспирации является пылеуловитель. Это фильтр для опилок и его задача заключается в отсеивание частиц крупной фракции из воздуха, наполненного древесной пылью. Выделяют пылеуловители одноступенчатые и двухступенчатые. Второй вариант предпочтительней по двум причинам. Во-первых, фильтры меньше засоряются и реже подлежат замене. Во-вторых, они обеспечивают более тонкую очистку воздуха.

По принципу действия сепарирующие устройства делятся на два вида:

• Циклоныразделяют крупную стружку и мелкую древесную пыль, действуя по принципу вращающейся воронки. Во время её вращения крупные отходы древесины благодаря центробежной силе оказываются на внешней части устройства, а затем оседают в пылесборниках. Древесная пыль в свою очередь остается в центральной части воронки, перемещается потоком воздуха и оседает на фильтрах. Таким образом, воздушная масса полностью освобождается от видимой грязи.
• Рукавные фильтры производят сепарацию фракций за счет прохождения воздуха через длинные фильтрующие рукава, которые изготавливают из нетканых полимеров.

Обслуживание аспирационных систем

Контроль работоспособности установок аспирации включает в себя плановый осмотр, диагностику с тестовым испытанием системы и замену неисправных элементов по итогам теста. В диагностику системы входит:

• проверка состояния фильтров, целостности воздуховодов и их внешнего покрытия;
• проверка герметичности системы и степень загрязнения отдельных узлов;
• проверка прочности и надежности крепления отдельных элементов.

Пример очистки воздуха от пыли и стружки для деревообработки у нашего клиента

Исходные данные заказчика:
Площадь цеха — 1000 м³
Размер стружки: большой объем разного размера стружки и пыли

Проблемы в цеху:
При работе с деревом образуется огромное количество стружки, на 1 м³ примерно 200 кг стружки. Она разного размера в зависимости от процесса обработки деревянного изделия — шлифовка, зачистка, распил и т.д.

Проблемы предприятий деревообработки:

• Разный размер стружки в одном цеху.
• Нужны большие объемы хранения стружки, быстро накапливаются хранилища.
• Малая масса стружки в кубе

Решения по очистке газа:

Проектирование, производство и установка системы очистки воздуха от стружки и опилок.

Клиенту подходит установка фильтров циклон и рукавного типа. В циклонах оседает стружка крупного размера, в рукавных — мелкая пыль.

Обычно стружка загружается в биг-бэг или в пневмотранспорт.

В биг-бэг пыль и стружка выгружаются сразу после фильтров. Пневмотранспорт — более дорогое, но автоматизированное решение. Автоматизированная система аспирации опилок позволяет дольше работать фильтрам без выгрузки пыли. Замена ручного труда помогает избежать брак на производстве.

Стружка и пыль из фильтров поступает в пневмотранспорт и автоматически перевозит стружку в большой бункер-накопитель. Бункер рассчитан на большой объем сбора, примерно 500 м³.

Для клиента мы сделали большой выход пыли, чтобы она не забивала систему выгрузки шлюзовые затворы.

В местах хранения поставили специальные-ворошители. Они необходимы для того, чтобы стружка или пыль не превращалась в камень после трамбовки.

Так как пыль и стружка взрывоопасны, легко воспламеняются, мы разработали для клиента специальное безопасное исполнение фильтров очистки воздуха.

• Антистатические фильтровальные элементы.
• Корпус из нержавеющей стали.
• Дополнительное заземление.
• Специальные мембраны для отводы взрыва, если произошло возгорание.
• Система пожаротушения.

Большой объем газа в цеху забирается на очистку, клиент попросил поставить систему, которая возвращает газ обратно в помещение. Это не всегда возможно. Если помещению присвоена категория Б1-3 — это запрещено. В остальных случаях, это возможно. Дополнительно поставили картриджный фильтр, который возвращает газ обратно.

Большие аспирационные системы делаются только по проекту. Самостоятельно разработать аспирацию для большого цеха сложно и чревато ошибками.

Если у вас небольшой деревообрабатывающих цех, то решения всё те же. Для таких предприятий эффективны пылеуловители-стружкоотсосы «Вихрь». Они отсасывают стружку с рабочего места. Происходит местная аспирация каждого станка.

Минусы этих установок в том, что пыль падает в пылезаборник и его нужно вручную самостоятельно чистить. Если вовремя не убрать пыль из мешка-накопителя, она начнет попадать на изделия. Если продукция идет автоматически на покраску, то получится брак, т.к. изделие было в пыли. В этом случае срочно останавливают линию, очищают систему аспирации и заново перезапускают. А изделие, на которое попала пыль нужно заново очистить.

Производство систем аспирации для деревообработки — одно из наших основных направлений.

Обращайтесь, мы сделаем необходимые расчеты и поможем купить систему аспирации для деревообработки под ваше производство.

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

• Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
• Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
• Система удаления загрязнений;
• Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
• Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

• количество и расположение станков;
• энергопотребление приборов;
• климатические условия;
• необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

• одноступенчатые;
• двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Аспирационное оборудование

Все товары категории Аспирационное оборудование

Производительность 3150м3/час; мощность 3,0кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х2х2; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

3000 м3/час, 2+2, ф160 мм х 2 с воздуховодом L=6 м

1200 м3/час, ф120 мм

Производительность 2350м3/час; мощность 2,2кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х1х1; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

2000 м3/час, 1+1, ф125 мм х 2 воздуховода Lобщ=6 м

12000 м3,фильтрциклон с регенерацией в комплекте с вентилятором ВЦЭП 6,3 (стандартное исп.) N=22 кВт, шкафом управления

Стружкоотсос УВП-3000 для одновременного обслуживания одного, двух или трёх станков. Производительность 3000 м³/час, площадь фильтрования 4,2 м2, два мягких накопителя общим объемом 0,4 м³, электродвигатель 2,2 кВт, на стойках.

1500 м3/час, 1+1, ф160 мм х 1 с воздуховодом L=3 м, типа фильтр-циклон (кассета)

2000 м3/час, ф160 мм

5000м³/час, мощность 2,2кВт, масса 82кг.

2350 м3/час, 1/1, ф100 мм

1200 м3/час, ф180 мм, фильтр-кассета

4000 м3, 2+2, ф125 мм х 4 воздуховода Lобщ=12 м

Производительность 1200 м3/час. Max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м3. Минимальный размер улавливаемых частиц 0,2 мкм. Потребляемая мощность 1,1 кВт.

Пылеулавливающие агрегаты предназначены для удаления стружки и пыли, образованной при обработке изделий из древесины и древесных материалов. Производительность 3000 м³/час; емкость мешков-накопителей 0,4 м³; мощность 3 кВт

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить аспирационные системы для деревообработки ведущих производителей: Liga, WoodTec и российских производителей. В наличии и под заказ более 191 моделей систем аспирации по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Назначение и преимущества

Использование индивидуальных средств защиты на производстве с высокой степенью загрязненности воздуха вредными веществами малоэффективно для персонала и оставляет оборудование под негативным воздействием пыли и мелкодисперсных взвесей. Установка на предприятии аспирационного оборудования, представленного на нашем сайте, дает возможность получить совершенную систему для максимального снижения концентрации посторонних включений в воздушной массе.

Современные виды оборудования для устранения пылевых и газовых загрязнений являются оптимальными средствами для качественной аспирации. Комплексное использование установок дает возможность добиться высокого уровня рабочих условий, повысить производительность и сделать более экономичным расход ресурсов. Соответствие нормам экологической безопасности позволяет сохранить природную среду и избавляет руководство от санкций со стороны органов эконадзора. Применение аспирационных систем из нашего каталога необходимо на производстве, связанном:

• с обработкой металла и древесины;
• производством и реализацией цемента;
• погрузкой и выгрузкой сыпучих материалов в горно-обогатительной отрасли;
• пескоструйной обработкой, газовой сваркой и применением лакокрасочных средств;
• использованием мелкодисперсного сырья в пищевой, табачной и химической промышленности.

Независимо от технологических особенностей установки показывают почти 100-прцентный результат при фильтрации загрязненного воздуха. Собранные отходы подвергаются утилизации или используются для вторичной переработки. Особенно важным возвращение сырья в производственный процесс становится для предприятий, занимающихся обработкой цветных или драгоценных металлов.

При профессиональном проектировании и установке инженерные системы аспирации обеспечивают промышленному производству:

• снижение числа профзаболеваний, повышение работоспособности сотрудников;
• предохранение узлов и агрегатов оборудования от засорения и преждевременного выхода из строя;
• возможность увеличить период между сроками профилактического обслуживания техники;
• пожарную и взрывную безопасность в рабочих цехах и помещениях;
• решение проблемы удаления и переработки промышленных отходов.

Принцип действия установок

Способность аспирационной установки результативно очищать воздушные массы от газообразных, аэрозольных и мелкодисперсных твердых включений основана на формировании области с разреженным давлением в месте скопления загрязнений. Создание специфических условий препятствует объединению чистых масс с загрязненным воздушным слоем, который отводится в специальные очистные установки.

После обработки фильтрационной системой с использованием нескольких ступеней очистки воздух возвращается в производственное помещение. К дополнительному преимуществу использования аспирации относится сокращение теплопотерь за счет внутреннего воздухообмена. Система фильтров предусматривает:

• выполнение грубой очистки потока от включений мелких частиц;
• электростатическую обработку для максимального результата пылеулавливания,
• химический и биологический способ удаления диоксинов, дымовых и кислых газов, тяжелых металлов и других видов вредных для здоровья веществ.

При проведении работ по газовой резке и сварке используются специальные передвижные или стационарные установки. Фильтровентиляционные устройства обеспечивают высокое качество обработки воздушных масс и производят эффективное удаление газовых компонентов и мелкодисперсных загрязнений даже в производственных помещениях с отсутствием принудительной вентиляции.

Классификация установок по типам

Аспирационные установки изготавливаются в виде компактных машин или стационарных агрегатов. Оборудование работает по единому принципу и отличается только габаритами. Мобильная техника выпускается с универсальными функциями или предназначается для специфических целей использования. Системы аспирации для деревообработки представлены в виде стружкоотсосов, аппаратов для удаления пыли с крупными частицами и мелкой фракцией. Работа устройств основана на циклонном принципе, позволяющем обеспечивать очистку не менее 96 % поступающей воздушной массы.

Для того чтобы обеспечить эффективное устранение отходов в непосредственной рабочей области используются специальные столы с аспирационным устройством. Очистка близлежащего пространства производится посредством мощного воздушного потока. Вытяжные установки отличаются низким уровнем шума и простым обслуживанием, при котором требуется только периодическое освобождение фильтра от скоплений пыли и мелкого мусора. Специальная серия аппаратов с искрогасящими свойствами применяется для фильтрации окружающего пространства при работе шлифовального, отрезного и заточного оборудования. Загрязненный мелкой абразивной пылью воздух всасывается в циклонный элемент и после освобождения от крупных включений подвергается окончательной очистке в рукавном фильтре.

Для сбора отходов в оборудовании предусмотрены мешки из плотной ткани или фильтрационные кассеты. Наличие регенерационной системы намного облегчает обслуживание агрегатов. Внутренняя поверхность фильтрующих кассет автоматически очищается после прекращения работы аппарата. Все образцы аспирационных установок и систем изготавливаются на основе последних мировых разработок в области энерготехнологий и отличаются крайне низким энергопотреблением при высокой мощности и производительности.

Установка системы аспирации в цехах деревообработки

Промышленная вентиляция или аспирация на деревообрабатывающих производствах служит для очищения воздуха от опилок, стружки и пылевых взвесей. Вентиляционные системы включают в себя аспирационные агрегаты и фильтры для очищения разных видов. Выбор такого оборудования зависит от используемого в производстве сырья, технологических особенностей и масштабов самого производства.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

• значительно снизить траты на отопление;
• освобождать помещение от пылевых взвесей;
• изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Общая характеристика	Разновидности	Технологические особенности
Циркуляция воздуха	Прямоточные системы аспирации	Забирают вентилируемый воздух из цеха, очищают в специальных установках и выбрасывают его в атмосферу.
	Замкнутые или рециркуляционные системы	Вентилируемый воздух после очищения уходит в цех. Это помогает существенно снизить тепловые потери зимой, а значит, уменьшить траты на отопление, что немаловажно в областях, где зимы длительные и морозные.
Гидравлический режим	Непрерывные системы	Работают постоянно.
	Переменные системы	Имеют произвольный режим, что позволяет экономить энергию в цехах только дневной работы.
Связь с остальным оборудованием	Централизованные системы	Подключены к нескольким типам рабочего оборудования, которое может включаться и выключаться автоматически в произвольном порядке.
	Автономные системы	Обслуживают обычно один агрегат.

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

Оборудование	Основная функция
Пылевой вентилятор	Нагнетание воздуха и увеличение давления
Пылеулавливающий аппарат	Очистка загрязненного воздуха
Система пылеудаления	Ликвидация собранной грязи и пыли (должна быть защищена от осадков)
Рукавные фильтры	Пропуск очищенного воздуха
Контейнеры для отходов аспирации	Сбор пыли и загрязнений

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Типы пылеулавливающих аппаратов

Главный критерий работы подобных установок – уровень очищения от пыли. Он зависит от качества самого устройства аспирации и от его производительности, связанной со скоростью потока воздуха в пылеулавливающих агрегатах.

Производственное применение циклонов

Наиболее известная техника для аспирации – это вытяжные аспирационные агрегаты, соединенные с инерционным фильтром – циклоном. Они чистят всасываемый воздух от сухих и липких пылевых взвесей дисперсностью больше пяти микромикрон. Очистка воздуха циклонами используется уже более ста лет. Их основные преимущества:

• конструктивная простота;
• легкость в обслуживании;
• нетребовательность в работе.

Но есть у циклонов и свои минусы. К ним относят теплопотери из-за отсутствия замкнутого цикла воздухообмена, требуемую высокую мощность вентиляционных двигателей и полную остановку работы при выходе из строя одной из деталей аппарата.

Зачастую в цехах по обработке дерева и изготовлению мебели при монтировании аспирации ставят циклон с вентилятором, улиткой и бункером для сбора пыли, а воздуховоды разводят к станкам. На больших предприятиях принято совмещение двух и более одиночных фильтров.

Принцип работы фильтров-пылеуловителей

Пылеуловители фильтруют твердые частицы в потоке воздуха или в любой пористой среде. Сейчас на производствах по деревообработке в крупных промышленных государствах это наиболее часто используемый вид улавливающего пыль оборудования.

Благодаря конструктивным особенностям, оно способно очистить воздушное пространство так, что содержание пыли в ней будет меньше 1 мг/м3. Этот уровень меньше максимально дозволенного санитарно-гигиеническими правилами для приточного воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать теплый воздух в производственное помещение и зимой экономить на отоплении.

Применение рукавных фильтров малой производительности

На небольших предприятиях часто используют аппараты для удаления загрязнений локального применения. К ним относят малогабаритные рукавные фильтры. Их производительность невысока: 1200–4000 м3/ч. Но этого достаточно для производств, где установлено не более четырех станков.

Такие устройства чистят атмосферу от сухой, нелипкой пыли. Эти местные вентиляционные системы мобильны, экономны, не выдувают из цеха тепло. К их минусам относят:

• необходимость установки вблизи станка;
• малую продуктивность;
• невозможность работы с липкими загрязнениями.

Если необходима мощность немного больше вышеописанной, применяются небольшие по габаритам рукавные фильтры с продуктивностью 1500–6000 м3/ч. На крупных производствах оснащение может располагаться по зонам с подсоединением каждой из них к собственному фильтру.

Установка ПУА, ПУАК

Автоматическая система пылеудаления удобна для крупных предприятий. Здесь разумна установка рециркуляционных пылеулавливающих аппаратов (ПУА) высокой производительности (от 6000 м3/ч). Аппараты с меньшей производительностью (1250 до 3900 м3/ч) используют и на небольших производствах. Подобные агрегаты могут применяться для сбора загрязнений сразу с нескольких станков.

Размер отходов не принципиален, что ускоряет очистительный процесс. Это важно для работы на строгальных и шипорезных станках, где объем отходов велик.

Минус ПУА в том, что они не снабжены механизмом восстановления фильтрующей поверхности. В пылеулавливающих агрегатах этого типа нужно систематически отсоединять и очищать фильтровальные рукава.

Для сбора мелкой пыли производятся установки ПУАК со складчатым фильтром вместо рукава. Такое замещение увеличивает размер обрабатываемой поверхности, пылеемкость и результативность. Восстановление фильтрующих элементов реализуется продуванием сжатым воздухом прямо на агрегате. Не рекомендуется устанавливать их:

• на постоянно функционирующих производствах;
• дальше трех метров от станка;
• при скорости всасывания местной вытяжки более 22 м/с.

Установки этого типа наилучшим образом годятся для маленьких цехов или при частичной загруженности за смену.

Установки обеспыливающей вентиляции

Предназначаются для высасывания пыльного воздуха со скрытых мест рабочей зоны и транспортно-технологического оборудования. Для устранения таких загрязнений применяются комплексы:

• с разветвленной сетью воздуховодов;
• с барабанными проходными коллекторами;
• с вертикальными стояками аспирации.

Система пылеудаления подбирается в зависимости от возможности монтажа производственного оборудования, которое нужно чистить от пыли.

Использование рукавных фильтров для центральных вентиляционных систем

Централизованные системы аспирации требуют использования рукавных фильтров продуктивностью от 9000 до 20000 м3/ч. Они могут быть как внутреннего, так и наружного исполнения. Первые поставляют только в сборе. Достоинства таких фильтров:

• возможность объединения со шлюзовым погрузчиком;
• ручное и автоматическое восстановление функций;
• высокий уровень очистки воздуха.

Однако подобные приборы не предназначаются для действий с липкой пылью и не подходят для цехов, где производят мебель.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент