Закрыть рекламу ×
Закрыть рекламу ×

Обратный клапан для водопровода: принцип работы, виды, устройство и установка

Обратный клапан

Обратный клапан позволяет жидкости протекать через трубопровод в одном направлении и препятствует – в противоположном. Это — важный компонент любой системы водоснабжения, отопления, канализации и промышленных технологических установок. Он также используется в системах предотвращения протечек стиральных и посудомоечных машин. Запорные устройства имеют разнообразные конструкции, каждая из которых имеет свои преимущества и область применения. Общая их черта — затвор открывается по достижении определенного давления и закрывается при падении давления ниже установленного значения.

Из чего состоит и как работает обратный клапан для воды для насоса

Обратный клапан для воды состоит из следующих частей:

  • корпуса;
  • золотника — подвижного исполнительного органа, который в свою очередь собран из толкателя, золотниковых тарелок и зажатой между ними эластичной прокладки;
  • уплотнительной прокладки;
  • пружины (за исключением подъемных устройств гравитационного типа).

Устройство обратного клапана для воды варьируется в зависимости от его типа.

Корпус чаще всего делают из латуни — этот материал не подвержен коррозии и воздействию химически активных веществ, содержащихся в воде в виде раствора, он прочен и долговечен.

Иногда на внешнюю сторону гальваническим методом наносят хромовое или никелевое покрытие. Части золотника также изготавливают из латуни или прочного пластика. Прокладка водяного обратного клапана чаще всего бывает резиновая или силиконовая. И, наконец, пружину делают из нержавеющей стали с большим коэффициентом упругости.

Как работает обратный клапан

Принцип действия обратного клапана состоит в том, что золотник движется вдоль толкателя (штока) и может занимать для крайних положения в золотниковой камере. Напор воды в прямом направлении сжимает пружину и отжимает тарелки в открытое положение. Вода проходит через затвор. Если же напор падает, пружина прижимает тарелки и зажатую между ними прокладку к седлу и закрывает его.
Принцип действия обратного клапана подъемного типа практически такой же, только роль пружины играет масса золотника и сила притяжения.

Виды обратных клапанов

В зависимости от типа запирающего элемента различают следующие виды обратных клапанов:

  • Подъемного типа. Тарелка дискового обратного клапана двигается вверх и вниз. После подачи напора в рабочем направлении затвор открывается, а при падении напора или изменении направления движения жидкости — закрывается под действием пружины или собственного веса.
  • Поворотный. Невозвратный клапан представляет собой откидную створку, поворачивающуюся и открывающуюся под напором жидкости, и закрывающуюся силой пружины при падении напора.
  • Шаровой. Поток перекрывается шаром, прижимаемым к седлу клапана возвратной пружиной. Напор жидкости отжимает шар от седла, открывая проход для воды.
  • Межфланцевый. Может быть дисковым-конструкция аналогична подъемному, но тарелка перемещается вдоль оси потока, и двустворчатым-заслонка состоит из двух створок, складывающихся навстречу друг другу. Двустворчатая конструкция обладает минимальным сопротивлением потоку в открытом виде.

По материалу изготовления различают такие типы обратных клапанов, как:

  • Латунные — надежные и износостойкие, чаще всего применяются в быту.
  • Чугунные — недорогие, но подвержены ржавчине, применяются только на магистральных трубах.
  • Нержавеющие — самые высококачественные и надежные, но и самые дорогие. Применяются в самых ответственных системах.

В зависимости от метода крепления клапана обратного хода воды различают:

  • Муфтовые – клапан для воды включается в разрыв трубы с помощью двух резьбовых муфт. Наиболее распространены в бытовых системах.
  • Фланцевые — затворный клапан подключается с помощью фланцевых соединений. Применяется в основном для устройств из чугуна на трубах больших размеров.
  • Межфланцевые – запорный клапан находится между двух фланцев, которые стягиваются сквозными шпильками. Также применяются на магистральных трубопроводах.

Муфтовый обратный клапан

Места установки клапанов

В системах бытового водоснабжения и отопления найдется много мест, куда необходимо установить обратный клапан:

  • На входе в квартиру от централизованной подачи горячей воды.
  • После счетчика для защиты его от гидроудара.
  • Перед насосной станцией системы индивидуального водоснабжения — для пресечения утечки воды из труб после отключения напряжения.
  • На конце водозаборного шланга, опущенного в колодец или скважину, или после погружного насоса — во избежание стекания воды при остановке насоса.
  • На входе электрического или газового водонагревателя — во избежание выхода нагревшейся и расширившейся воды в холодную магистраль.
  • В системе защиты от протечек стиральных и посудомоечных машин.

Это самые распространенные места установки. При необходимости такой клапан для воды устанавливают во все места, где необходимо обеспечить водный поток строго в одну сторону.

Как сделать правильный выбор

Чтобы выбрать обратный клапан, который будет работать долго и надежно в гармонии с другими элементами вашей системы водоснабжения или отопления, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • Назначение. Тип выбранного устройства должен ему соответствовать. Так, например, затворы подъемного типа с гравитационным действием можно устанавливать строго в предусмотренном конструкцией положении, так, чтобы ход штока был перпендикулярен поверхности земли.
  • Способ присоединения. Выбирается одновременно с проектированием разъемов, к которым будет присоединен клапан, во избежание нагромождения лишних переходников. Для бытовых систем обычно применяют муфтовые соединения.
  • Размер. Должен точно соответствовать диаметру трубопровода. Применение меньшего по диаметру затвора, присоединенного через переходники, снизит надежность конструкции и создаст повышенное сопротивление потоку.
  • Материал. Для горячих жидкостей лучше использовать латунный или нержавеющий, поскольку у полипропиленового при высоких температурах заметно снижается ресурс.

Начинающему домашнему мастеру трудно учесть все нюансы, поэтому в случае сомнений не нужно стесняться посоветоваться с опытным инженером.

Устройство клапанов разных типов

Выбор и установка обратного клапана на воду зависит от его конструктивных особенностей. Клапан для воды может принадлежать к таким типам, как:

Клапан обратный пружинный муфтовый

Корпус устройства представляет собой два цилиндра, объединенные резьбовым соединением. Золотник состоит из пластмассового толкателя, пары тарелок и упругой прокладки. Нормальное положение затвора — закрытое, при подаче напора жидкости и достижения им заданного значения он отжимает пружину, и клапан на воду открывается. При падении напора пружина возвращает золотник на место, закрывая затвор.

Поворотный лепестковый

Золотник в этом варианте выполнен не осевым, а поворотным, причем ось размещена выше просвета затвора. При подаче давления жидкости оно отжимает заслонку и клапан открывается. При падении напора заслонка под действием силы тяжести или возвратной пружины опускается и закрывает просвет. При монтаже такого устройства важно соблюдать маркировку «верх» и максимально возможный уклон, определенный в документации. В устройствах больших размеров при возврате заслонки происходит мощный удар ее о седловину, что может привести к гидроудару и даже к выходу устройства из строя. Чтобы предотвратить это, конструкцию приходится усложнять и добавлять демпфирующие удар элементы. Конструкция позволяет создавать затворы больших диаметров, мало чувствительные к наличию в жидкости взвесей и других включений.

Шаровая модель

Способ действия и устройство весьма схожи с тарельчатым пружинным клапаном. Роль запирающей детали играет шар, прижимаемый пружиной к седлу. Применяется в основном для труб малого диаметра, в бытовых сантехнических системах. Такой обратный проходной клапан при равном сечении обладает большими внешними размерами, чем тарельчатый.

Изделие подъемного типа

Шток золотника в этом случае размещается вертикально, под давлением воды золотник поднимается, открывая затвор. При снижении напора шток опускается, и клапан закрывается. На установку таких устройств накладывается ограничение — ее можно проектировать только на горизонтально расположенных трубах. Важное достоинство таких конструкций — возможность ремонта золотника без снятия всего корпуса. Минусом являются повышенные требования к чистоте жидкости.

Обратные клапаны для погружных насосов

Для организации бесперебойного водоснабжения в частных домах с использованием погружного насоса особенно важно установить сразу за насосом обратный клапан. Это будет препятствовать стеканию воды обратно в скважину при отключении насоса и избавит от необходимости каждый раз заново заполнять систему водой.

Обратный клапан для погружных насосов

При скважине большой глубины, достаточном диаметре трубопровода и удаленности скважины от дома речь может идти о десятках литров воды. Во многие модели погружных насосов такой затвор устанавливают на заводе. Если же его нет, то выбирают, как правило, устройство из латуни с осевым перемещением золотника и возвратной пружиной. Просвет затвора должен быть не меньше, чем внутренний диаметр трубопровода, чтобы не создавать дополнительного сопротивления потоку.

Правила установки обратного клапана

Мало осуществить оптимальный выбор модели устройства, необходимо еще и правильно его установить.

Неправильная установка затвора может привести к необходимости его ремонта или замены, что может быть весьма трудоемким делом, особенно если он установлен в скважине.

  • Если на корпусе нарисована или выбита стрелка- то устанавливать его надо строго стрелкой вверх, даже несмотря на наличие возвратной пружины.
  • Если глубина скважины или колодца (точнее, расстояние до зеркала воды) невелико, то обратный проходной клапан ставят непосредственно на входе в напорный аппарат.
  • В случае, когда глубина скважины более 8 м, устройство лучше поставить на водозаборе, дополнив его механическим фильтром грубой очистки.
  • При использовании погружного насоса затвор необходимо поставить на его выходе.
  • При большом расстоянии до скважины лучше поставить два затвора-на выходе напорного устройства и на вводе в дом.

Схема монтажа насосной станции с обратным клапаном

Все варианты предусмотреть невозможно, поэтому перед началом монтажа следует показать схему своей системы водоснабжения или отопления квалифицированному и опытному инженеру — сантехнику.

Как монтируются обратные клапаны для насосных станций

Обратный клапан для совместной работы с насосной станцией следует выбрать на этапе составления проекта. В некоторых моделях насосов такие затворы включены в конструкцию, для остальных существует несколько правил:

  • Для насосов вакуумного типа (всасывающих) затвор монтируется на выходе насоса, до гидроаккумулятора.
  • При большой глубине скважины и при большом расстоянии от скважины на поверхности следует установить дополнительное устройство на водозаборе.
  • Для напорных насосов, опускаемых в скважину, затвор монтируется на выходной патрубок.

Кроме того, при монтаже следует строго соблюдать направление потока, указанное на корпусе, и тщательно уплотнять все соединения.

Что такое обратный клапан на воду, зачем он нужен и как самостоятельно его поставить?

Добрый день, дорогой читатель! Относиться с осторожностью к монтажу и эксплуатации трубопроводов газоснабжения и газовых приборов мы уже научились, а вот водопровод нам кажется абсолютно безопасным.

Однако в системах подачи воды также могут возникать разного рода неприятности – отключение насосного оборудования, утечки, падение уровня давления воды на одном из участков, для защиты от которых и ставиться обратный клапан на воду.

Что это такое и для чего он нужен

Обратный клапан является одним их видов запорной арматуры.

В его функцию входит защита от перебоев в работе водоснабжения при понижении давления в системе, выключения насоса или утечек воды.

Назначение и сферы применения

Основное предназначение данного устройства является защита системы водоснабжения от изменений параметров водного потока до критических значений. Напор воды при остановках насосного оборудования может привести к его поломке. Рабочий механизм клапана не даёт течь воде в обратную сторону и защищает системы трубопроводов и сантехнические приборы от гидравлических ударов.

Устанавливать обратный клапан рекомендуется:

  • после погружного насоса в колодце или скважине;
  • на водопроводе;
  • после водомером;
  • перед водонагревателем;
  • в основную магистраль канализации;
  • перед каждым сантехническим прибором;
  • в системы автономного отопления с несколькими отдельными контурами, внутри которых теплоноситель имеет разное давление.

Если инженерная коммуникация оборудована насосной станцией, то местом установки клапана обратного хода может быть участок трубопровода, расположенный непосредственно перед данным оборудованием, или позади храповика на всасывающей линии.

При оснащении сети водопровода вибрационным насосом, монтаж клапана производиться до ресивера на нагнетающий трубопровод.

Прибор может устанавливаться и на водопровод дачных построек, где им пользуются только в тёплое время года. В таком случае в самую нижнюю точку системы необходимо вставить тройник и присоединить к нему вентиль для слива воды на зиму, чтобы не допустить разморозки труб и выхода из строя обратного клапана.

Управление и технические характеристики

К основным техническим характеристикам обратных клапанов относятся:

  • номинальный диаметр (DN) — размер проходного отверстия;
  • номинальное давление (PN) — максимальный уровень давления, при котором прибор может длительно и безопасно эксплуатироваться;
  • диаметр посадочной части;
  • показатели пропускной способности;
  • требования по классу герметичности;
  • тип присоединения;
  • диапазон рабочих температур.

Тип подключения

Клапаны могут подключаться к системе водоснабжения несколькими способами:

  • фланцевый — для крепления к трубопроводам используются фланцы с уплотнительными кольцами;
  • муфтовый — крепление к трубам небольшого диаметра происходит через резьбовую муфту;
  • межфланцевый — у клапана нет своего крепёжного узла, он фиксируется с помощью фланцев, находящихся на концах труб;
  • под приварку — прибор крепиться к участку трубы сваркой.

Устройство

В конструкцию любого вида обратного клапана входит разборный цилиндрический корпус, состоящий из:

  • зоны приёма (соединения с трубопроводом);
  • ограничителя (одной или двух створок, шарика и т. п.);
  • механизма, для фиксации ограничителя;
  • зоны вывода (крепления с трубопроводом).

Для изготовления корпусных деталей используется:

  • латунь;
  • бронза;
  • титан;
  • чугун;
  • сталь (в том числе легированная и нержавеющая);
  • неметаллические материалы;
  • высокотемпературная ферритная сталь.

Необходимую герметичность запорного элемента на седле обеспечивают уплотнительные поверхности, для изготовления которых применяется:

  • прочная каучуковая резина;
  • пластмасса;
  • коррозионностойкая сталь, наплавленная тонким слоем.

Принцип работы

Принцип работы запорного устройства данного типа достаточно прост и заключается в следующем:

  • вода, поступающая в корпус прибора под напором, оказывает воздействие на затвор и отжимает пружину, которая удерживает его в положении «закрыто»;
  • пока уровень давления потока достаточно высок, пружина находится в сжатом состоянии и удерживает запорный элемент в положении «открыто» и вода может свободно течь через корпус прибора в требуемую сторону;
  • при снижении давления или изменении направления движения воды, пружинный механизм клапана возвращает затвор в положение «закрыто».

Работая таким образом, обратный клапан, предотвращает нежелательное движение жидкости в обратном направлении.

Виды и конструкции

Кроме различия в материале изготовления, водяные обратные клапаны имеют особенности в конструкции.

Пружинный муфтовый

Корпус клапана данного вида образует два цилиндрического элемента, соединённых между собой резьбовым способом. Запорный механизм состоит из пластикового/металлического штока, верхней и нижней золотниковой тарелки, герметичной междисковой прокладки. Открытие запора при достижении давления потока воды требуемого значения происходит за счёт ослабевания пружины. При понижении уровня давления пружина прижимает тарелку к седлу, перекрывая проход.

Герметичность корпусных деталей обеспечивается уплотнительными прокладками, установленных в местах их соединения.

Поворотный лепестковый

Устройство оснащено особым запорным элементом — подпружиненной тарелкой в форме лепестка. Ось её поворота расположена выше проходного отверстия. Под воздействием потока воды лепесток откидывается и открывает проходной канал. Если давление снижается ниже допустимого уровня тарелка падает и закрывает отверстие. Такой способ срабатывания приводит к возникновению гидравлического удара, поэтому изделия диаметром более 400 мм оснащаются механизмом плавного закрытия.

При отсутствии данного устройства лепесток клапана большого размера будет сильно хлопать по седлу, что приведёт к его быстрому износу.

Шаровая модель

В ней затворяющий элемент имеет форму шара, который при уменьшении напора воды опускается, запирая проходное отверстие. Он также приводится в движение силой сжимания пружины при открытии прохода или разжимания — при возврате затвора в закрытое состояние.

Шаровые клапаны имеют съёмную крышку, которая позволяет выполнять их обслуживание без демонтажа.

Изделие подъемного типа

В клапане подъёмного типа запорным органом является золотник, который под действием напора поднимается и не препятствует течению воды. При падении давления золотник опускается на седло, не позволяя потоку совершать обратное движение. Такие приборы предназначены для установки только на горизонтальных трубопроводах, так как их ось всегда должна располагаться строго вертикально.

Наличие съёмной крышки у такого клапана позволяет ремонтировать и чистить его без демонтажа из трубопроводной системы.

Отличия

Дисковые или золотниковые подъёмные модели отличаются большим диапазоном возможных рабочих температур и высокими показателями по давлению в сети, поэтому рекомендуются для монтажа на трубопроводах большего диаметра. Системы с малым диаметром труб можно оснастить шаровыми или подъёмными клапанами.

Межфланцевые устройства подходят для установки на полипропиленовые трубы. При остановках насоса в системе может случиться гидравлический удар, который приводит к повреждению гидросистемы.

Перед ним нужно ставить двухстворчатый клапан. Когда водный поток устремиться обратно, створки не допустят проникновение жидкости, так как могут складываться.

Преимущества и недостатки

Установка обратного клапана позволит эффективно решать следующие задачи:

  • стабилизировать работу водопровода;
  • свести к минимуму риск проникновения воздуха в систему;
  • снизить затраты на электроэнергию, если таким устройством оснащается система подачи горячей воды, нагреваемой электрическими приборами;
  • обеспечить подачу воды некоторое время, даже при отключённом насосе.

Кроме того, такие приборы обладают такими преимуществами:

  • малым весом и длиной;
  • высокой степенью герметичности и надёжности;
  • простотой монтажа.

К недостаткам можно отнести то, что прибор требует регулярного техобслуживания.

Сделать самому или купить

Устройство обратного хода для воды можно изготовить самостоятельно. Однако обеспечить его надёжность, герметичность соединений и длительность срока эксплуатации вряд ли под силу домашнему мастеру, не имеющему опыта и навыков сантехнических работ. Сложно будет и купить комплектующие детали нужного качества. При изготовлении исполнительного механизма в изделии заводского производства используется специальная пружинная сталь, нержавеющие уплотнители.

Все корпусные детали и места их соединения подвергаются контролю качества на всех этапах сборки.

К тому же, производитель предоставляет длительную гарантию на безаварийную работу выпускаемой продукции.

Советы по выбору и примерная цена

Выбирать запорную арматуру для воды нужно в зависимости от параметров самой гидравлической системы, загрязнённость пропускаемой среды, установочных размеров и способа крепления. Для систем отопления, собранных из металлического трубного проката больше подойдёт модель поворотного обратного клапана. Они менее чувствительны к загрязнению, которому подвержена вода, текущая по ржавеющим со временем стальным трубам. Современные металлопластиковые трубы не подвержены загрязнению, поэтому к ним можно подсоединять дисковый прибор с муфтовым креплением.

Большое значение имеет и материал, из которого изготовлено устройство. Полипропиленовые конструкции нельзя устанавливать на трубопроводах горячего водоснабжения, так как они проявляют слабую устойчивость к высоким температурам. Здесь подходящим вариантом будет модель, изготовленная из прочного металла. Пластиковые изделия более подходят для холодной воды. Полезное видео по выбору модели на насос можно посмотреть на видео:

Цены на изделия у производителей разные и устанавливаются в зависимости от номинального диаметра, конструкции и особенностей производственного процесса.

Примерная стоимость приборов от наиболее известных изготовителей приведена в таблице:

Производитель Особенности конструкции Диаметр, мм Цена, с НДС
Danfoss Латунный, пружинный, муфтовый 15 530
20 694
25 908
межфланцевый, нержавеющий корпус, дисковый 15 4385
20 4838
25 5310
двустворчатый, межфланцевый, чугун 50 7580
латунь, с наружной резьбой 15 3298
20 3310
нержавеющий, пружинный, фланцевый 40 2261
50 2292
65 2997
Valtec с латунным золотником, пружинный 15 230
20 298
25 500
пружинный 15 195
20 270
25 400
Itap MET горизонтальный 20 206
Пружинный, муфта — муфта 32 484
80 3369

Изготовление и установка обратного клапана своими руками

Цена на приборы для бытовых нужд довольно низкая, купить их может человек с любым уровнем достатка. Но его можно изготовить и самому из обычных фитингов для соединения трубопроводных систем.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы смастерить клапан своими руками понадобиться предварительно заготовить следующие материалы:

  • стандартную муфту с внешней резьбой — послужит седлом для затвора;
  • тройник с резьбой на внутренней поверхности для формирования корпуса;
  • стальную пружину достаточной жёсткости;
  • стальной шарик диаметром чуть меньше условного прохода тройника;
  • пробку — заглушку с резьбой;
  • ленту ФУМ.

Под рукой должны быть и такие инструменты, как:

  • набор сантехнических ключей;
  • рулетки;
  • ножовки по металлу;
  • плашки для нарезания резьбы.

Ход работ

Сборка клапана осуществляется таким образом:

  • вкручивается муфта в один из патрубков тройника, расположенного сбоку его корпуса. Она должна перекрыть центральное отверстие на 2 мм, чтобы при работе изделия в него не выскакивал шарик;
  • в боковое отверстие с обратной стороны вставляется шарик, затем пружина;
  • этот патрубок наглухо закупоривается заглушкой на ленте ФУМ.

Важный момент в изготовлении — пружина должна быть правильно отрегулирована, чтобы она не отклонялась при уменьшении напора, но и не была чрезмерно тугой и не становилась препятствием для нормального функционирования системы.

Проведение монтажа как самодельных, так и заводских изделий выполняется в одинаковой последовательности:

  • прекращение подачи транспортируемой среды в водопроводную систему в целом с помощью задвижки, либо отключение определённого участка, где будет выполняться монтаж;
  • вырезание части трубы, соответствующую по размеру купленному прибору;
  • нарезка резьбы на концах труб или присоединение фланцев (межфланцевый тип соединения);
  • вкручивание изделия в резьбу на трубах или зажим клапана между фланцами с установкой герметизирующих прокладок;
  • проверка герметичности соединений, неподвижности положения корпуса.

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Общими правилами установки и эксплуатации для всех разновидностей обратных клапанов являются:

  • необходимость учитывать движение рабочей жидкости и правильно размещать прибор так, чтобы стрелка на корпуса была направлена в ту же сторону, что и поток;
  • место установки устройство должно быть со свободным доступом на случай ремонта, технического обслуживания или замены;
  • подъёмные поворотные механизмы правильно ставить только в горизонтальном положении;
  • для резьбовых соединений требуется дополнительная герметизация с применением ленты ФУМ, мотка льна или силикон;
  • если прибор работает с грязными жидкостями, то на входе следует установить фильтр грубой очистки, так как среда с крупными включениями может повредить исполнительный механизм водного клапана;
  • перед началом монтажа прибор должен быть проверен на герметичность.

Схема подключения

Варианты размещения обратного клапана представлены на фото:

  • Для защиты водомера

  • Для корректировки работы насосного оборудования

Частые ошибки и проблемы при установке

Среди наиболее частых ошибок, допущенных при установке обратного клапана на воду можно выделить:

  • размещение прибора без учёта направления потока;
  • недостаточная герметичность мест соединения, из-за чего может возникнуть пропуск среды при закрытом затворе;
  • выбран слишком большой диаметр прибора, поэтому он стучит при эксплуатации;
  • слишком близко размещают клапан к насосу, что приводит к появлению дребезжащего звука;
  • используют чрезмерно большое количество пакли при паковке резьбового соединения — муфта может лопнуть;
  • при монтаже забывают извлечь заглушку проходного отверстия или фиксатор затвора.

Советы специалистов

  1. Для водопровода лучше выбирать приборы из латуни или нержавеющей стали, ввиду их стойкости к коррозии и достаточно долгого срока службы;
  2. Место расположения устройства в канализационных системах без трапа следует выбирать на участке, который находиться выше самой высокой точки водоотведения и не ниже, чем 35 см от пола.
  3. В домах с автономным отоплением изделие следует ставить на обратную магистраль перед входом в отопительный прибор.
  4. В многоэтажных домах, где предусмотрена раздельная подача воды, следует ставить данный вид запорной арматуры после водяного счетчика.

Заключение

С установкой обратных клапанов можно избавиться от многих проблем, подстерегающих владельцев автономного водоснабжения, отопления и канализации. Они принесут немалую пользу и экономию средств. Подписывайтесь на наш канал и делитесь полезными идеями в социальных сетях.

Разновидности обратных клапанов для воды

При нормальной эксплуатации трубопроводов подразумевается направление потока воды в одном направлении.

Для предотвращения образования обратного потока применяются обратные клапаны, имеющие пропускную способность в одну сторону и действующие автоматически.

Обратные клапаны применяют при работе нескольких насосов при объединении в одну сеть.

При снижении давления в одной линии избыточное давление воды образует в ней обратный поток, способный нанести повреждения насосу, арматуре.

Обратный клапан автоматически отсекает аварийный участок от обратного потока.

При выборе обратного клапана учитываются его основные технические характеристики:

  • Диаметр проходного отверстия DN (номинальный диаметр). Ряд условных проходов прописан в ГОСТ 28338-89;
  • Давление PN (номинальное давление) – максимальное избыточное давление, при котором гарантируется длительная и безопасная эксплуатация. Ряд номинальных давлений прописан в ГОСТ 26349-84.
  • Кроме отечественных стандартов используются международные ISO, североамериканские ANSI, немецкие DIN.

Виды обратных клапанов

По внутреннему устройству и назначению обратные клапаны для воды подразделяются на следующие виды:

Клапан межфланцевый, пружинный дисковый и двухстворчатый.

Самая компактная конструкция среди всех видов.

У пружинного дискового клапана затвором служит диск (пластина) с прижимным элементом – пружиной.

В рабочем состоянии диск под давлением воды отжимается, обеспечивая свободный проток.

При понижении давления пружина прижимает диск к седлу, перекрывая проточное отверстие.

Диапазон размеров обратного клапана 15 мм – 200 мм.

В сложных гидросистемах при остановке насоса может произойти гидроудар, который способен нанести повреждения системе.

В таких системах применяются двухстворчатые клапаны: в больших и сложных системах – с амортизаторами для смягчения гидроударов.

В них запорный диск под действием потока воды складывается пополам. Обратный поток возвращает диск в исходное состояние, прижимая его к седлу. Диапазон размеров 50 мм – 700 мм, еще больше, чем у пружинных дисковых клапанов.

Основными преимуществами межфланцевых обратных клапанов являются меньшие размеры и малый вес. В их конструкции отсутствуют фланцы для крепления к трубопроводу.

За счет этого вес снижается в 5 раз, а общая длина в 6-8 раз по сравнению со стандартными обратными клапанами данного проходного диаметра.

Достоинства: простота монтажа, эксплуатации, возможность устанавливать кроме горизонтальных участков трубопровода, также на наклонные и вертикальные.

Недостаток – необходим полный демонтаж при ремонте клапана.

Клапан обратный поворотный или лепестковый

В данной конструкции запорным элементом является золотник – «захлопка».

Ось поворота «захлопки» находится выше проходного отверстия. Под действием напора «захлопка» откидывается и не препятствует прохождению воды.

При понижении давления ниже допустимого золотник падает и захлопывает проходной канал.

В обратных клапанах большого диаметра происходит сильный удар золотника о седло, что приводит к быстрому выходу конструкции из строя.

При дальнейшей эксплуатации это провоцирует возникновение гидравлического удара при срабатывании обратного клапана.

Поэтому поворотные обратные клапаны разбиваются на две группы:

  1. Простые – клапаны с диаметром до 400 мм. Их применяют в системах, где ударные явления не могут серьезно повлиять на работу гидросистемы и самого клапана.
  2. Безударные – клапаны с устройствами, обеспечивающими плавную и мягкую посадку золотника на седло.

Преимуществом поворотных клапанов является способность обеспечивать работу в системах больших размеров и невысокая чувствительность к загрязнению среды.

Подобный клапан установлен в аэродинамической трубе NASA, размер которой 7 метров в диаметре.

Недостаток – необходимость применения демпфера в клапанах большого диаметра.

Обратный шаровый

Принцип работы обратного шарового клапана аналогичен принципу действия межфланцевого пружинного дискового клапана.

Запорным элементом в нем является шар с пружиной, прижимающей его к седлу. Шаровые обратные клапаны применяют в системах с трубами небольшого диаметра, чаще всего в сантехнике.

Клапан обратный шаровый проигрывает пружинному дисковому клапану в габаритах.

Обратный подъемный

В обратном подъемном клапане запорным элементом является подъемный золотник.

Под действием давления воды золотник поднимается, пропуская поток.

При падении давления золотник опускается на седло, препятствуя обратному ходу потока.

Такие клапаны устанавливаются только на горизонтальных участках трубопроводов. Обязательное условие – вертикальное расположение оси клапана.

Преимущество обратного подъемного клапана – возможность ремонта без демонтажа всего клапана.

Недостаток – высокая чувствительность к загрязненности среды.

Клапаны подразделяются на четыре группы по способу крепления.

  1. Крепление под приварку. Обратный клапан крепится к трубопроводу сваркой. Применяется при работе в агрессивных средах.
  2. Фланцевое крепление. Обратный клапан соединяется с трубопроводом через фланцы с уплотнением.
  3. Муфтовое крепление. Обратный клапан крепится к трубопроводу через резьбовую муфту. Применяется в системах небольшого диаметра.
  4. Межфланцевое крепление. Обратный клапан не имеет своего крепежного узла. Зажимается между фланцами трубопровода. Применяется на участках с ограничением по габаритам.

Места установки клапанов

Обратные клапаны для воды устанавливают в квартирах с системой центрального водоснабжения.

При резком превышении давления горячей воды она через смеситель может пойти в трубопровод с холодной водой. Чтобы предотвратить подобную ситуацию устанавливают обратные клапаны.

Для счетчика воды также желательно установить обратный клапан. Он защищает счетчик от гидроударов, появляющихся в системе при использовании неисправных сантехнических приборов. Устанавливается после прибора учета.

В домах с автономным отоплением применяют насосы для подачи воды в отопительную систему.

Перед насосом обязательно устанавливается клапан обратного хода воды.

Он предотвращает сток воды из трубопровода при остановке насоса, следовательно, отпадает необходимость заполнения системы водой при следующем включении насоса.

Доставка воды к потребителю происходит без перебоя. Перед насосом устанавливаются обратные клапаны с подпружиненными дисками.

Для более долгой безупречной работы их желательно устанавливать строго вертикально.

При автономном водоснабжении применяются скважинные погружные насосы. Обратный клапан также необходим для предотвращения слива воды при остановке насоса.

Поток сливающейся воды раскручивает рабочее колесо насоса в обратном направлении, что крайне нежелательно.

Как и на любой насосной станции обратный клапан устанавливается перед насосом. Поскольку клапан находится в погруженном состоянии необходимо его изготовление из антикоррозионных материалов: бронзы, латуни или нержавеющей стали.

Как сделать правильный выбор

Для каждой гидросистемы необходимо выбрать обратный клапан для воды, наиболее подходящий для работы в указанных условиях. Необходимо учитывать номинальное давление в системе, установочные размеры и способ крепления.

В отопительные системы с металлическими трубами желательно устанавливать поворотный обратный клапан, т. к. при постоянной циркуляции воды происходит ее загрязнение. Поворотные обратные клапаны малочувствительны к загрязнению среды.

При применении современных металлопластиковых труб загрязнение минимальное, поэтому возможно применение пружинного дискового обратного клапана.

По водопроводным системам вода идет очищенная, диаметры труб небольшие. В этом случае самый оптимальный выбор – шаровый обратный клапан с муфтовым креплением.

Установка в трубопроводе

Разница в методах установки обратных клапанов заключается в способе крепления.

Самая быстрая установка – межфланцевая. При наличии двух фланцев в системе клапан вставляется между ними и через уплотняющие прокладки зажимается между фланцами.

Межфланцевый дисковый обратный клапан необходимо ориентировать только по направлению потока.

В насосных станциях применяют обратные клапаны с фланцевым креплением. При установке они крепятся через уплотнительные прокладки к фланцам трубопровода.

При установке обратного подъемного клапана необходимо следить за вертикальностью оси золотника, у поворотного обратного клапана ось поворота «захлопки» должна находиться выше оси потока.

Установка обратного клапана на воду с муфтовым креплением подразумевает наворачивание клапана на трубопровод через муфты с уплотнением. Это самый оптимальный вид крепления для жилых помещений.

Устанавливая обратные клапаны необходимо следить за направлением потока в системе. На корпусе клапана он обозначен стрелкой.

Исходя из всего вышеизложенного можно сказать, что потребителю предлагается большое количество обратных клапанов по типоразмерам, виду крепления, методу срабатывания.

Выбирая обратный клапан, следует учитывать следующие параметры: номинальное давление в системе, номинальный проходной диаметр, существующий способ крепления на трубопроводе, место установки, загрязненность пропускаемого потока.

После взвешенного анализа этих данных выбор обратного клапана не будет казаться сложной задачей.

4 Comments

Вопрос. Частный дом. Вода со скважины, горячая от газового бойлера аристон на 200 л. В системе никаких обратных клапанов я не увидел. В последние два дня идет передавливание горячей воды, т.е. из холодного крана некоторое время течет горячая вода. Что может быть?
1. Из-за снижения давления воздуха в гидроаккумуляторе (на насосе со скважины)
2. Надо ли ставить обратный клапан в системе горячей воды чтобы не было передавливания

1. Николай, по поводу обратных клапанов — считаю нужно ставить однозначно. Только не на горячей воде, а на холодной. Ведь у Вас отток идет по холодной линии, а клапан как раз не даст ей оттекать назад.
2. У Вас идет понижение давления по холодной линии, где оно снижается сказать трудно, может насос, может ещё что-то. И опять же установка клапана перед насосом предотвратит сливание воды в скважину при неполадках, ну и избавит насос от риска быть поломаным из-за обратного раскручивания рабочего колеса.

Обычно, такое передавливание происходит через смеситель. Если единственным источником напора есть насос из скважины, то горячая вода может вернуться в холодный трубопровод из “аристона” через смеситель (любой из всех) пр падении давления в баке -аккумуляторе и при повреждении прокладки между холодной и горячей водой… либо при других подобных перепусках…..

Добрый день, смонтировали КНС (хоз.быт. стоки) после насосов на вертикальном участке Ду50установили резьбовые обр. клапана пружинного типа, клапана быстро забиваются, требуют ревизии, что посоветуете м.б. Клапан обратный лепестковый Ду50

Что такое обратный клапан для воды и для чего он нужен

Обратный клапан обязателен для автономных водопроводов. Ставят его и в многоэтажных домах с централизованной подачей воды. Арматурное устройство обеспечивает бесперебойную работу системы, предотвращает возникновение аварийных ситуаций. Разберем виды обратных клапанов для воды, их конструкцию и принцип действия.

Все об обратном клапане

Что это такое

Клапан-обратка относится к устройствам запорной арматуры. Он предназначен для защиты водоподводящей системы от изменений параметров водяного потока: понижения или повышения давления, утечек. Арматурный узел останавливает жидкость, не дает ей продвигаться в обратном направлении. Он защищает сантехнические приборы и магистраль от гидравлического удара.

Это основные причины, для чего нужен обратный клапан для воды. Ставят его на разных участках. Перечислим возможные варианты установки.

  • В колодце либо скважине перед погружным насосом. Это предотвращает слив воды после остановки оборудования и не дает насосу работать «на сухую».
  • На входе насосной станции.
  • После счетчика-водомера. Это защитит прибор от гидроударов, которые возможны при пользовании неисправной сантехникой.
  • В систему отопления автономного типа с несколькими контурами с разным давлением.
  • Перед сантехническими приборами.

Если арматура монтируется в доме с временным проживанием, например, на даче, необходимо предусмотреть возможность слива жидкости. Иначе при похолодании до минусовых отметок магистраль перемерзнет, и клапан выйдет из строя.

Как устроен обратный клапан

Выпускают несколько видов клапанов-обраток, но устроены они все по одному принципу. Основной элемент — разборный корпус, чаще всего цилиндрической формы. Он состоит из зоны приема, которая соединяется с трубой, ограничителя любого типа, механизма, фиксирующего этот ограничитель, и зоны вывода, которая тоже соединяется с трубопроводом.

Для изготовления корпусных деталей используются разные материалы. Это может быть бронза, латунь, различные вилы стали, высокопрочный пластик, титан или чугун. Для бытовых приборов предпочтительнее всего латунь. Она относительно недорого стоит, но при этом служит долго. Внутри корпуса устанавливается запорный элемент. Чтобы обеспечить ему необходимую для нормальной работы герметичность, используют уплотнители. Они могут быть изготовлены из пластика, каучуковой резины или сделаны путем наплавления тонкого слоя нержавейки.

Как работает арматура

Разберемся, как работает обратный клапан. Ничего сложного в этом нет. Пока поток внутри устройства отсутствует, запорный элемент герметично перекрывает трубу. Как только открывается вентиль, и вода начинает движение внутрь корпуса, напор жидкости поворачивает механизм и сдвигает запор. Все время, пока напор достаточно высок, запорный элемент удерживается им в открытом положении.

При нормальной работе арматуры вода под давлением течет в заданном направлении. Оно указано на корпусе прибора стрелкой. Когда давление падает до минимальных значений или поток изменяет направленность и пытается течь обратно, срабатывает механизм, и запор опускается в проем корпуса. Он полностью перекрывает движение жидкости. Таким образом арматура мешает потоку продвигаться в обратном направлении и поддерживает нормальное давление внутри системы.

Разновидности арматуры

В продаже можно найти несколько разновидностей клапанов-обраток. Принцип их действия одинаков, разница в конструкции. Кратко охарактеризуем каждый тип.

Пружинный

Считается самой компактной разновидностью. Бывает дисковым или двустворчатым. В первом случае запором служит пластинка-диск из металла. Пружина ее плотно прижимает к седлу. В этом положении путь для жидкости закрыт. Водный поток отжимает пружинку и поднимает диск. При пониженном давлении клапан закрывается. Это простейшая схема, которая хорошо работает в системах водоснабжения, где невозможен гидроудар.

Если есть вероятность гидравлического удара, устанавливают двустворчатые конструкции. Они такие же, как дисковые, но запорный элемент, открывая отверстие для жидкости, складывается пополам. Это смягчает последствия гидроудара. Есть модели двустворчатых клапанов со специальными амортизаторами. Их устанавливают в сложных гидросистемах.

Основными преимуществами пружинных устройств считаются компактность и небольшой вес. Особенно компактны межфланцевые модели, которым не нужны специальные фланцы для закрепления к трубопроводу. Пружинные системы очень просты в эксплуатации и монтаже, могут устанавливаться на горизонтальные, наклонные и вертикальные магистрали. Значимый недостаток — их нужно полностью снимать для ремонта.

Как паять пластиковые трубы для водопровода

Соединение полимерных водопроводных труб в единую магистраль осуществляют двумя способами: с помощью стыковочных элементов (фитингов) или методом пайки. Последний вариант экономичнее – не нужно покупать дополнительные детали. Но он требует специнструмента. Если знать тонкости сварки, правильно спаять пластиковые трубы для домашнего водопровода реально своими руками, без привлечения специалистов. Это также сэкономит семейный бюджет.

  1. Инструменты для выполнения работ
  2. Меры безопасности
  3. Особенности спайки водопроводных труб
  4. Последовательность сварочного процесса
  5. Пайка в труднодоступных местах и углах
  6. Возможные ошибки

Инструменты для выполнения работ

Паяльный утюг для пластиковых труб

Для соединения пластиковых и пропиленовых элементов применяется метод термической диффузии – сплавление при нагревании специальным паяльником. Он отличается от простого инструмента для пайки тем, что там используются не медные электроды, а стальные насадки. Они закрепляются в отверстиях на нагревательном элементе паяльника. Регулирование температурного режима осуществляется с помощью терморегулятора, расположенного на корпусе.

Для проведения работ с трубными элементами из полиэтилена или полипропилена дополнительно потребуются:

  • измерительные приборы – рулетка, линейка, угольник, уровень;
  • специализированные ножницы или труборез;
  • обезжиривающая жидкость.

Дополнительно стоит подготовить мелкозернистую наждачную бумагу или тонкий напильник. Они помогут сделать срезы идеально гладкими.

Меры безопасности

Работая с паяльником, нужно следовать технике безопасности. Ее несоблюдение негативно повлияет на качество спайки и может стать причиной травм и ожогов.

Соблюдайте следующие правила:

  • Горячий паяльник ставьте только на подставку.
  • Для защиты рук от ожогов пользуйтесь перчатками.
  • Работы проводите в хорошо проветриваемом помещении, ведь полимерные материалы при нагревании выделяют вредные вещества.

Насадки имеют тефлоновое покрытие, позволяющее избежать появления нагара. По завершении каждого сварочного процесса оставшийся полимер нужно удалять с помощью деревянной лопаточки. Не допускается чистка остывших насадок, поскольку это может привести к повреждению покрытия и поломке паяльника.

Особенности спайки водопроводных труб

Разъемная полипропиленовая муфта

Перед тем как начать работу, нужно выбрать подходящую технологию. Для соединения применяют три способа пайки:

  • Муфтовый. В этом случае используются муфты, вводимые между стыкуемыми деталями. Особенность процесса – нагреваются лишь сами элементы соединения. Обычно метод применяется для труб с небольшим и средним сечением.
  • Раструбный. Используются насадки различных диаметров. Торцы деталей обрезаются под углом 90 градусов и зачищаются, а затем вставляются в насадку соответствующего сечения. В ходе спайки торцы двух элементов нагреваются, плавятся и соединяются. После стыковки детали нельзя проворачивать.
  • Стыковой. Одновременно провариваются торцы двух сегментов по всей плоскости. Применяется для соединения труб большого размера — диаметром более 5 см и толщиной стенки от 0,4 см.

Если необходимо спаять армированные трубы, потребуется специальный инструмент — шейвер. Он нужен для очистки трубы от алюминия, который спрятан под верхним полимерным покрытием. Далее сварка труб осуществляется по стандартному способу.

Иногда на участке трубопровода требуются детали с резьбой. Такой фитинг можно припаять к стыку подходящей трубы. Работы по спаиванию труб нужно выполнять лишь при плюсовой температуре окружающей среды.

Последовательность сварочного процесса

Вначале нужно подготовить сами трубы. Их делят на отрезки необходимого размера, выравнивают и шлифуют торцы, протирают места стыков обезжиривающей жидкостью.

Паяльник устанавливают на ровной поверхности, закрепляют на нем насадки с полимерными деталями: одну или несколько. Стандартные аппараты позволяют выставить насадки для двух труб и двух муфт одновременно, что ускоряет процесс сборки конструкции.

Используя терморегулятор, подбирают нужный нагрев, учитывая разницу этого показателя для полимеров. Уточнить, какие конкретно трубы вы паяете, можно по маркировке на самом изделии. Для полипропиленовых и поливинилхлоридных труб (ПП и ПВХ) нагрев ведут до 260 градусов, для полиэтиленовых (ПНД) – до 220 градусов. Разогретые элементы соединяют друг с другом, вставляя трубу в раструб, муфту либо состыковав торцы отрезков.

Продолжительность плавления после доведения до требующегося температурного режима определяется в зависимости от сечения:

Диаметр изделия (мм) Время нагревания до необходимой температуры (сек) Период спайки (сек) Время охлаждения (мин)
16 5 8 2
20 6 9 2
25 7 10 3
32 8 12 4
40 12 20 5
63 24 25 6
90 40 35 8

После того как стык остыл, проверьте правильность выполненной работы. Герметичность спаянного отрезка проверяется продувкой и пропуском воды. Если шов соединения сделан некачественно, место спайки обрезается, и сварочные работы проводятся снова.

Пайка в труднодоступных местах и углах

Запаивание проблемных мест промышленным феном — временная мера

При необходимости трубы можно спаять под углом. Для этого используются специальные угловые муфты. Угольником контролируют градус сгиба. Приобретайте изделия одного производителя, это позволит обеспечить высокую адгезию соединяемых элементов.

Сварка в труднодоступных местах для непрофессионала сложна. При работах под потолком паяльный аппарат придется вешать на крюк. Иногда требуется заменить деталь в уже действующем водопроводе: при повреждении, через которое капает вода, либо сильном засоре. Проще всего припаять резьбовые фитинги в тех местах, где это сделать удобно, и уже на них посадить участок трубы.

Можно запаять полипропиленовую трубу, если через мелкую трещину капает вода, способом кустарной сварки. Разрыв закрывается материалом, из которого сделана труба. К дефектному месту прикладывается раскаленный гвоздь или отвертка. Расплавленным полимером замазывается пробоина. Но это временный вариант, поврежденный участок все равно потребуется заменять.

Ненадолго полимерное изделие можно запаять с помощью промышленного фена. Нагревается место стыка до размягчения материала. На трубу накладывается хомутик и туго затягивается.

Возможные ошибки

Частые ошибки, приводящие к появлению бракованных узлов в ходе работ по сборке трубопровода из полимеров:

  • работа с неочищенными срезами;
  • неровность стыковочных частей;
  • неточное совмещение соединяемых элементов;
  • слишком большое усилие при состыковке;
  • неполное вставление трубы в фитинговое соединение;
  • малый либо чрезмерный нагрев свариваемых деталей;
  • присутствие армирующего слоя;
  • изменение положения элементов после остывания пластика;
  • использование паяльника с насадками, загрязненными полимером;
  • очистка остывших насадок и последующее использование деталей с поврежденным тефлоновым слоем.

Порой на материалах высокого качества сильный перегрев не дает зрительных внешних дефектов. Но при этом имеется внутренняя деформация, когда разогретый пластик перекрывает внутренний проход. Это приводит к быстрому засорению и блокировке течения воды.

Кроме горячей спайки используется способ холодной сварки. Методика подразумевает применение в качестве активного паяльного компонента специального растворителя, который размягчает структуру полимера. В силу сложности метод не снискал большой популярности.

Как правильно паять медные трубы: технология пайки своими руками, инструменты, основные ошибки

При установке систем водоснабжения и других инженерных коммуникаций из медных сегментов применяются разные методы соединения. Один из надежных пайка.

Этот вариант подразумевает применение припоя, представляющего собой расходный материал в виде термопластичного состава. Он плавится, когда на него воздействует высокая температура, создаваемая газовой горелкой. Благодаря этому свойству припой проникает в зазор между двумя соединяемыми деталями.

Выполняя пайку медных труб, можно создать надежные швы, выдерживающие существенное давление и даже механическое воздействие. Полученные соединения можно разобрать путем повторного нагрева.

  1. Технология пайки медных труб
  2. Высокотемпературная пайка
  3. Низкотемпературная пайка
  4. Набор для пайки медных труб
  5. Припой и флюс
  6. Горелка
  7. Паяльник
  8. Сопутствующие материалы
  9. Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция
  10. Подготовка соединения
  11. Нанесение флюса
  12. Пайка
  13. Техника безопасности при пайке труб из меди
  14. Основные ошибки
  15. Пайка медных труб своими руками видео

Технология пайки медных труб

Медь легко поддается обработке. Ее не нужно очищать агрессивными средствами. Металл имеет хорошую адгезию с легкоплавкими сплавами. Поэтому подходящий припой не трудно подобрать.

Пайка медных труб водопровода

Соединение деталей из меди выполняется двумя способами. Независимо от варианта не нужно применять дорогие флюсы, так как не происходит бурная реакция с кислородом, когда металл начинает плавиться.

Высокотемпературная пайка

Соединение выполняется при температуре более 450°C и применении припоев из тугоплавких металлов, к которым относится медь и серебро. Метод позволяет получить твердые соединения.

При выполнении высокотемпературной пайки металл размягчается путем его отжига, а охлаждение созданного шва проводится естественным способом. Это позволяет максимально сохранить прочностные свойства меди.

При помощи твердой пайки соединяются изделия, диаметр которых 12-159 мм. Этот метод применяется для газопроводных сетей. Высокотемпературный способ позволяет соединить и водопроводные трубы, диаметр которых превышает 28 мм. Твердый метод также используется, если температура среды в трубопроводах больше 120°C. Высокотемпературный вариант пайки прекрасно подходит для создания отводов в сети отопления без разборки теплового контура.

Низкотемпературная пайка

Этот метод называется мягким соединением. Он осуществляется при температуре меньше 450°C. В процессе применяются припои из легкоплавких металлов, свинец и олово.

Низкотемпературный вариант соединения позволяет создавать швы шириной 7-50 мм. Такие соединения отличаются меньшей прочностью по сравнению со стыками, изготовленными с помощью высокотемпературного метода. Поэтому пайка мягким припоем не применяется для газовых коммуникаций.

При низкотемпературном методе не выполняется отжиг меди. Поэтому прочность металла не изменяется. Мягкая пайка используется при монтаже труб, у которых диаметр 6-108 мм. Этот метод также подходит для водопровода и систем отопления, если температура нагретой среды не превышает 130°C.

Набор для пайки медных труб

Процесс соединения сегментов начинается с подготовки набора специальных приспособлений и расходных материалов. Без такого комплекта невозможно выполнить качественную спайку деталей.

Оборудование для пайки медных труб

Припой и флюс

Обработанные и очищенные поверхности медных элементов сначала всегда покрываются флюсом. Вещество представляет собой агрессивное соединение, полученное химическим путем. Флюс позволяет избавиться от оксидов и жира на изделиях. Производители изготавливают вещество в жидком и газообразном состоянии.

Припой — это тоже расходный материал. Он выбирается в зависимости от варианта пайки. Многие производители изготавливают припой на основе олова. У расходного материала температура плавления ниже, чем у медных деталей.

Для выполнения работ подходят припои, в которые добавлена сурьма, висмут или медь. Лучшим вариантом является расходный материал с серебром. Однако он больше стоит. Поэтому используется расходник, у которого один из компонентов — это медь.

Горелка

Пайка выполняется газовой горелкой небольших или стандартных размеров. Инструмент создает узконаправленное пламя. В качестве горючего вещества, размещаемого в баллоне, вовремя низкотемпературной работы применяется смесь, состоящая из воздуха и пропана. Может также использоваться пропано-бутановое газообразное вещество, соединенное с воздушной средой. Объема смеси в одном баллоне хватает для выполнения примерно 300-400 стыков.

Во время высокотемпературной стыковке применяется горючая смесь, состоящая из пропана и кислорода или воздуха и ацетилена. Соединения также могут быть выполнены с помощью ацетилено-кислородного газообразного вещества.

Паяльник

Этот вид оборудования представляет собой электрическое приспособление. Инструмент позволяет соединить отдельные сегменты медных систем при использовании мягкого или твердого припоя. Электрический паяльник имеет прижимные клещи.

В устройстве также присутствуют съемные электрод Приспособление применяется на объектах, где нельзя использовать открытый огонь.

Сопутствующие материалы

При монтаже медных инженерных коммуникаций не обойтись без трубореза. Инструмент позволяет нарезать трубы требуемой длины. Рекомендуется применять в работе исключительно высококачественные приспособления. Именно они позволят не замять металл и осуществить ровный срез.

При монтаже водопровода, отопления, сетей газоснабжения и кондиционирования также применяется фаскосниматель. Инструмент позволяет удалять заусенцы с внутренней кромки среза. Это приспособление облегчает вставку одной детали в другой элемент.

Однако действовать можно исключительно при использовании труборасширителя, если состыковываются сегменты одинакового диаметра.

При подготовке медных элементов также выполняется зачистка их внутренних поверхностей. В процессе используется металлическая щетка или ершик.

Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция

Поэтапное проведение работ позволяет получить высококачественные соединения. При выполнении процесса не нужно спешить, необходимо выполнять все правила и рекомендации.

Подготовка соединения

На первом этапе подготавливаются необходимые детали требуемых размеров. Для резки применяется труборез, который должен располагаться к трубопроводу строго перпендикулярно. Сначала труба зажимается в скобе приспособления между лезвием и опорными роликами.

Резак один или два раза поворачивается вокруг обрезаемого сегмента.

Затем проводится подтяжка винтового механизма. После этого процесс реза повторяется. Такие действия осуществляют, пока не произойдет окончательный раскрой трубы.

Для подготовки деталей требуемого размера также можно использовать ножовку с лезвием по металлу. Однако таким инструментом не всегда получается выполнить ровный срез. Тем более при применении ножовки образуется много металлических опилок. Поэтому приходится уделять большое внимание, чтобы они не попали в систему. Ведь опилки могут стать причиной поломки дорогого оборудования или затора в инженерной коммуникации.

Труборез позволяет получить ровный срез. Затем с торца трубы удаляются заусенцы. Внутренняя поверхность изделия чистится и обезжиривается. Такие же действия выполняются со вторым сегментом.

На следующем этапе используется труборасширитель или вальцовка. Он позволяет увеличить диаметр одного из сегментов, чтобы детали можно было соединить. Зазор между ними обязан составлять 0,02-0,4 мм. При меньших значениях припой не сможет просочиться в него, а при больших размерах – не возникнет капиллярный эффект.

Согласно нормам соединение должно иметь длину, которая равна диаметру трубы.

Нанесение флюса

Флюс наносится ровным слоем в минимальном количестве на наружную поверхность того изделия, которое вставляется в соединяемый сегмент.

Операция выполняется кистью. Она может входить в комплект реагента.

При ее отсутствии используется малярная кисть. Необходимо применять инструмент, который не оставляет волокон.

Пайка

Процесс начинается с соединения трубопроводных частей. Он выполняется после использования флюса.

На увлажненной поверхности не должно быть никаких посторонних включений.

Когда соединяется труба и фитинг, последний элемент вращается, пока не произойдет его полное надевание на трубопроводный сегмент. Такое действие также позволяет распределить флюс по всему соединяемому месту. Если из зазора между деталями выступит расходный материал, он убирается салфеткой или тряпочкой, так как представляет собой агрессивный состав химического происхождения.

Процесс пайки низкотемпературным способом начинается с включения горелки. Ее пламя направляется на соединяемое место и постоянно перемещается по стыку для его равномерного прогрева. После нагрева деталей припой прикладывается к зазору между ними. Расходник начнет расплавляться, если место соединения было достаточно разогрето. В этот момент горелку нужно удалить от стыка, потому что расходный материал заполнит зазор. Мягкий припой не требуется специально разогревать. Плавление расходного материала происходит под воздействием тепла от разогретых деталей.

Мягкая пайка медных труб

Соединения трубопроводных элементов выполняются при постоянном контроле нагрева меди. Металл нельзя перегревать! При несоблюдении этого правила происходит разрушение флюса. Поэтому с деталей не удаляются оксиды. В результате снижается качество швов.

Пайка твердым способом начинается с равномерного и быстрого прогрева соединяемых деталей. Он осуществляется с помощью пламени ярко-синего цвета умеренной интенсивности.

Припой прикладывается к стыку в момент нагрева элементов до температуры 750°C. Она достигает нужного значения, когда медь становится темно-вишневого цвета. Для лучшего плавления припоя он может быть дополнительно нагрет горелкой.

После остывания шва стык протирается тряпочкой для удаления остатков флюса. В противном случае вещество может стать причиной разрушения меди. Если на поверхности трубопровода образовался наплыв припоя, он удаляется с помощью наждачной бумаги.

Техника безопасности при пайке труб из меди

Никогда не нужно игнорировать технику безопасности, когда человек интересуется, как паяют профессионалы медные изделия. Прежде всего, необходимо запомнить, что любая конструкция из меди очень сильно нагревается, когда на нее воздействует пламя горелки. Поэтому брать незащищенными руками деталь ни в коем случае нельзя. Для перемещения коротких элементов можно использовать клещи. Рекомендуется надеть рукавицы.

Необходимо не допускать попадания на кожу флюса. Если все же возникла такая ситуация, тогда агрессивный состав смывается мыльной водой.

Работы нужно выполнять в плотной одежде. Рекомендуется надеть вещи из хлопка. Одежду из синтетических тканей во время пайки использовать нельзя, потому что волокна искусственного происхождения легко плавятся.

Процесс соединения деталей нужно выполнять при хорошей вентиляции, так как во время пайки нередко флюс загорается. Поэтому в воздухе появляются опасные пары.

После завершения монтажных работ система обязательно промывается водой. Она должна быть горячей и чистой. Это позволяет избавиться от излишков расходников внутри трубопровода.

Основные ошибки

Качественное соединение деталей из меди выполняется только при наличии опыта. Новички нередко допускают следующие ошибки:

  • Соединяются элементы с поверхностными дефектами, нередко возникающими при раскрое. Пайку нельзя выполнять поверх изъянов, так как не удастся получить прочный шов.
  • Полностью не удаляются все загрязнения с места, где выполняется стык. Подготовка соединяемого участка включает очистку и избавление от жира.
  • Детали недостаточно нагреваются, поэтому припой плохо соединяется с трубопроводами элементами. Целостность созданного шва легко нарушается даже при незначительном воздействии.
  • Создается соединение недостаточной ширины. Его величина должна быть 7-50 мм, если стыкуются трубы, у которых диаметр составляет 6-108 мм.
  • Поверхности элементов не полностью покрываются флюсом. Это не позволяет удалить с деталей все окислы. Поэтому создается не качественный шов.
  • Сегменты перегреваются при соединении. Происходит выгорание флюса и образование окалины.
  • Шов проверяется раньше времени. Операцию необходимо выполнять только после его остывания, иначе произойдет деформация соединения, что отрицательно скажется на прочности стыка.

Мастера хорошо знают все возможные ошибки. Многие из специалистов даже столкнулись с ними на практике в начале своей карьеры. Чтобы уменьшить вероятность ошибочных действий, рекомендуется первую пайку медных труб выполнять под наблюдением профессионала.

Пайка медных труб своими руками видео

Долговечные и прочные швы можно получить только при правильном и последовательном выполнении всех этапов работы. Соблюдая рекомендации, качественные стыки удастся создать твердым и мягким припоем. Для лучшего понимания темы следует посмотреть видео.

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
20 5-8 8 2
25 7-11 10 3
32 8-12 12 4
40 12-18 20 5

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Ссылка на основную публикацию