Арболит своими руками: характеристики, плюсы и минусы, технология

Арболит: характеристики и назначение строительного материала

Для малоэтажного строительства создано множество разновидностей материалов. Одни из них используются чаще, другие – реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители не знают ничего о его технологии производства, об особенностях, преимуществах и недостатках.

Что это такое?

Арболит – облегченный бетонный материал, изготовленный с применением органических наполнителей. Он легче большинства конструкционных стройматериалов. Например, он обладает более низкой массой по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные качества. Материал должен выпускаться в строгом соответствии с нормативами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не отвечающие заявленным характеристикам.

Состав

В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.

Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.

Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков применяется только пресная жидкость.

Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.

Разновидности

Производители выпускают несколько видов такого класса бетона. Речь о них пойдет ниже.

Строительные блоки. В эту группу входит теплоизоляционный и конструкционный материал. Эти составляющие применяются в различных сферах. Первый обладает небольшой плотностью, благодаря чему он используется для укладки теплоизоляционной основы при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность, примерно равную 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). За счет более высокой прочности такой арболит применяется для сооружения несущих стен и опорных конструкций.
Арболитовые плиты. Применяются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб. м.

Блоки с декоративной облицовкой. Такие изделия могут быть отделаны мраморной крошкой или облицовочной плиткой. Эти материалы стоят гораздо дороже обычных блоков. Однако строение, при помощи которых оно возведено, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
Раствор. Он готовится непосредственно на стройплощадке и не подлежит хранению. Раствор применяется для создания монолитных изделий. Чаще всего он используется для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Помимо этого, из него изготавливается несъемная опалубка для сооружений, чья высота не превышает 3 этажей.

Гипсовый арболит. Его отличие от обычного – использование при производстве гипса, вместо портландцемента. Он обладает существенными преимуществами: не требует применения химических составляющих и быстро отвердевает.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается в определенных размерах. Самыми «ходовыми» считаются изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
Загрузка химических реагентов.
Добавление портландцемента определенной марки.
Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Изготовить арболитовые блоки можно и в домашних условиях. Самостоятельное создание материала – сложный процесс. Он потребует тщательной подготовки всех компонентов.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна. Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Сфера использования

Арболитовые блоки – строительный материал, который активно применяется в частном строительстве. Из него сооружают дома и коттеджи, различные постройки хозяйственного назначения. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, из-за чего их допустимо применять даже в суровых климатических условиях. Помимо этого, материал является довольно прочным, за счет чего он пользуется популярностью в сейсмически активных областях.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения построек «с нуля», так и для утепления стеновых конструкций и напольной поверхности. Арболитовые блоки нашли свое применение при сооружении помещений складского, производственного и сельскохозяйственного назначения. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные строения.

Преимущества

Чтобы решить, стоит ли выбирать арболит в качестве основного строительного материала, следует заранее изучить его свойства, а также плюсы и минусы. Ниже рассмотрены достоинства блочных изделий.

Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты, которые выделяют вредные для здоровья человека вещества при строительстве или последующей эксплуатации сооружения.
Высокие показатели прочности на изгиб. При осадке почвы или сезонных движениях грунта большинство стройматериалов трескается, что приводит к образованию трещин внутреннего декоративного покрытия. Арболитовые блоки – иные изделия. Они способны деформироваться, не допуская растрескивания.
Небольшая масса. Вес 1 куб. м арболита составляет не более 700 кг. Такой же объем кирпича имеет массу 2 тыс. кг. Строителям малый вес материала позволяет отказаться от сооружения массивной фундаментной основы, что экономит время, силы и средства.
Быстрая кладка. При строительстве сооружений чаще всего отдается предпочтение крупногабаритным блокам (500×300×200 мм). Благодаря большим размерам материала можно создать теплоемкое сооружение за короткий временной отрезок.

Малый расход песчано-цементной смеси.
Отличные теплоизоляционные свойства. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, за счет чего они не пропускают холод извне и не отдают тепло, накопленное в помещении.
Пожаробезопасность. Арболит – практически негорючий материал. Входящие в состав арболитовой смеси химические добавки способствуют повышению огнеупорности блоков до 3 часов. При воздействии пламени огня изделия не выделяют едкого дыма.
Хорошая паропроницаемость. Арболитовая кладка способна «дышать». Она способствует естественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хороший микроклимат в любом помещении.
Биологическая устойчивость. Возведя сооружение из арболита, можно не бояться, что его перекрытие или стены будут поражены плесенью или другими видами грибка. Это позволяет сохранить деньги на покупку антисептических средств.

Механическая стойкость. Блоки арболита довольно прочны. Им не страшны удары, падения и другие механические воздействия. Такая устойчивость доказана экспериментально: изделия с трудом разбиваются кувалдой и сохраняют свою целостность при падении с высоты до 18 метров.
Отличное поглощение шумов. Звукоизоляция материала лучше показателей шумопоглощения древесины или кирпича.
Возможность обработки. При необходимости блоки можно пилить обычной бензопилой, получая нужный размер изделия.
Простой монтаж крепежных элементов. В арболитовые блоки без особых усилий вкручиваются саморезы или вбиваются гвозди.

Несмотря на многочисленные преимущества, арболит выбирает не каждый строитель. Причина проста – это недостатки материала. Для одних они являются несущественными, в то время как для других – серьезное основание для отказа от покупки арболитовых блоков.

Технология, пропорции и состав при производстве арболитовых блоков своими руками

Исходя из простоты состава сделать арболитовые блоки своими руками несложно, но важно придерживаться правильной технологии изготовления. Блоки состоят из цемента, древесных отходов или стружки. В результате процесса производства получают изделия, которые по основным характеристикам подходят для строительства временных построек или малоэтажных объектов. Блоки отличаются легкостью, поэтому не используются при возведении крупных домов.

Плюсы и минусы материала

Если планируется строительство из арболита, учитывают его преимущества и недостатки. Это позволяет определить, подходят ли блоки для эксплуатации в заданных условиях. Положительные качества:

универсальность: материал может использоваться при возведении разных конструкций (стены, перегородки, заливка плит);
благодаря низкой плотности древобетон легко подвергается обработке, его можно резать, не прилагая существенных усилий, благодаря чему появляется возможность подгонки изделий под требуемые размеры;
низкая себестоимость блоков, это обусловлено тем, что цена необходимых материалов (цемента и древесных отходов) небольшая;
после затвердевания заготовки приобретают достаточную прочность, благодаря чему на их поверхности прочно удерживаются разные отделочные покрытия, причем нет необходимости в использовании армирующей сетки;
поверхность блоков шероховатая, это является основным фактором, способствующим увеличению адгезии отделочного материала;
блоки снижают теплопотери, благодаря чему уменьшается потребность в теплоизоляционном материале;
изделия не горят, несмотря на наличие древесины в структуре, опилки проходят обработку, что позволяет исключить вероятность возгорания;
насекомые не подтачивают материал, что обусловлено наличием добавок и цемента, щепа недоступна для негативного воздействия, т. к. смешана с цементным раствором;
постройки служат долго.

Недостатков таких изделий немного. Прежде всего, отмечают подверженность воздействию влаги. Древесина хоть и перемешана с цементом, но имеет склонность к впитыванию воды. В результате изделия теряют свойства. Если блок впитает слишком много жидкости, он может разрушиться. Прочность конструкции из арболита в этом случае уменьшается.

Кроме того, отмечают подверженность материала воздействию грызунов. Несмотря на наличие в составе цемента, блоки не выдерживают контакта с мелкими животными. Устранить этот недостаток можно посредством плиты OSB. Альтернативные варианты: установка сетки; заливка цементными раствором, толщина слоя при этом небольшая, а высота — до 50 см.

Технические характеристики

Арболит подразделяется на марки: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Марки это так называемый показатель прочности на сжатие строительного материала. К примеру, блок марки М15 выдержит в среднем 15 кг на каждый квадратный сантиметр поверхности. Блоки также отличаются по плотности. С учетом разницы по данному параметру изделия делятся на конструкционные и теплоизоляционные. Плотность в первом случае составляет 500-850 кг/см³. Теплоизоляционные изделия выполняют функцию утеплителя, они отличаются низкой плотностью (до 500 кг/см³), что делает их менее прочными, таким образом они не пригодны для использовании их в качестве несущих конструкций. В соответствии с этим параметром более плотные арболитовые блоки используются для возведения 2-, 3-этажных объектов.

Технические характеристики изделий:

экологичность, в состав арболита входит до 90% древесных отходов;
устойчивость к деформационным нагрузкам: прочность на изгиб — до 1 МПа, прочность при сжатии — до 3,5 МПа;
изделия пластичные, что позволяет им выдерживать перепады температур, сохраняя форму;
теплопроводность наиболее низкая, если проводить сравнение с другими утеплителями: до 0,17 Вт/м*С;
показатель упругости существенно варьируется: от 250 до 2300 МПа;
конструкция из арболита выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки, благодаря чему обеспечивается длительность периода эксплуатации;
влагопоглощение — до 85%;
усадка материала — до 0,5%;
показатель звукопоглощения — до 0,6 при звуке частотой 2000 Гц.

Технология производства арболитовых блоков

Принцип замешивания раствора стандартный. Однако имеются некоторые тонкости. Например, при изготовлении арболитовых изделий рекомендуется использовать технологию прессования. Благодаря этому обеспечивается достаточная плотность и прочность блоков. Используются специальные добавки, способствующие повышению качества такого материала. Еще отмечают необходимость применения бетономешалки, функционирующей по принципу принудительного перемешивания раствора.

Только в этом случае обеспечиваются подходящие условия для изготовления блоков. Благодаря применению принудительной бетономешалки древесные отходы намного лучше перемешиваются с остальными компонентами и цементным раствором, в частности. Инструменты, необходимые для работы при самостоятельном изготовлении арболитовых изделий:

емкость для замешивания смеси;
бетономешалка;
формы для заливки блоков, желательно разъемные;
молоток;
вибратор;
лопата;
мастерок.

Состав

цемент: М200, М400, М500;
щепа;
добавки: жидкое стекло, нитрат и хлорид кальция, сернокислый алюминий;
вода.

Для изготовления более прочных блоков используют цемент марок М400 и М500. Если необходимо возвести временную малоэтажную постройку, подойдет вариант М200. Цемент должен быть сухим. Рекомендуется использовать более мелкую щепу. Сначала смешивают специальные добавки и воду, сюда же добавляют опилки, на последнем этапе — цемент.

Виды и размеры блоков

Теплоизоляционные изделия предназначены для возведения одноэтажных построек. Они достаточно рыхлые, что делает их непригодными для строительства более высоких домов. С этой целью используют конструкционные блоки. Они отличаются плотностью выше 600 кг/см³. Такие изделия более тяжелые. Толщина блоков может быть разной: от 100 до 500 мм. Подходящий вариант подбирается с учетом вида конструкции. Наиболее популярные габариты: 500х200, 600х200, 600х250 мм.

Пропорции

Состав материала объемом 1 м³, который отличается по классу:

Класс	Щепки	Цемент	Вода
В0,75	до 190 кг	до 300 кг	до 360 л
В1,0	до 210 кг	до 330 кг	до 390 л
В1,5	до 230 кг	до 360 кг	до 430 л
В2,5	до 250 кг	до 400 кг	до 480 л

Количество хлористого кальция при таких пропорциях компонентов неизменное — 8 кг.

Технологии прессования

Используются разные методы формовки:

ручной: материал после заливки в формы трамбуется своими руками на полу;
ручной на вибростоле;
технология прессования посредством оборудования (вибростанка).

В бытовых условиях проще всего использовать первый вариант, однако, он более трудоемкий. Еще одним недостатком этой технологии является отсутствие возможности контролировать плотность материала.

Условия нормального производства

Древесные отходы используют после сушки. Они должны вылежаться в течение четырех месяцев или более длительного периода. Процесс гидратации цемента происходит при температуре не выше +12°С. Кроме того, блоки после заливки набирают прочность в течение 3-4 недель. Перед началом выполнения работ по изготовлению блоков подготавливают 2 площадки: для замешивания раствора, где также будут храниться компоненты, и для отстаивания изделий. Они должны находиться на открытом воздухе, но защищены от солнца, ветра и осадков.

Где взять щепу для арболита?

Щепу, стружку или опилок для арболита можно купить на пилорамах. Рекомендуется применять древесные отходы из сосны или ели. Иногда используется лиственница. В этом случае количество химических компонентов увеличивается в несколько раз. Длина щепы — до 40 мм, рекомендуемая — 25 мм. Ширина — до 10 мм, толщина в пределах 3-5 мм. Используют чистое сырье (без признаков гнили, плесени). Количество коры при этом составляет не более 10% от общего объема сырья. При изготовлении щепы древесина сначала рубится, затем измельчается на молотковой дробилке.

Приготовление раствора

Если нет возможности держать щепу на воздухе с целью разрушения сахаров, ее подвергают химической обработке: оставляют в известковом молоке на 3 суток. Время от времени древесные отходы перемешивают. После этого не нужно сушить щепу. Необходимо лишь удалить избыток раствора. В процессе кладки таких блоков используется раствор, отличный по составу.

Песок с цементом

Рекомендуемые пропорции компонентов: 1 доля цемента М400 и 2 доли песка. Если планируется использовать цемент М500, то на 1 часть такого материала подготавливают 3 части песка. Компоненты смешиваются в сухом виде при помощи строительного миксера.

Перлит

Начинается замес путем соединения воды (10 л) и сухой смеси перлита (2 ведра). Когда компоненты будут тщательно перемешаны, к ним добавляют цемент (не более 0,5 ведра). Работать с перлитом необходимо в респираторе, защитных очках и закрытой одежде.

Клеевая смесь

Стандартная схема: 5 кг клеящего состава (в сухом виде) и 5 л жидкости. Смесь оставляют на 5 минут в состоянии покоя. Затем повторяют процесс перемешивания. Готовый материал должен использоваться за 2 часа, потом он потеряет свойства.

Порядок и особенности замеса раствора

Сначала в емкость или бетономешалку насыпают опилки в достаточном количестве. После этого заливают воду. Отдельно производится смешивание специальных добавок и жидкости. На следующем этапе раствор добавляют в бетономешалку, где размокают опилки. После этих манипуляций засыпают цемент небольшими порциями.

Формование блоков

Формы для готовой смеси изготавливают или приобретают. Они должны быть с ручками, но без днища. Такие конструкции устанавливают на деревянном основании. В них заливают раствор. Если работы выполняются своими руками, смесь выкладывают в формы послойно, каждый раз трамбуя материал при помощи ручной виброплощадки. Периодически из толщи смеси удаляют воздух. Для этого материал прокалывается стержнем. На последнем этапе выравнивается поверхность заготовок, для чего используется металлическая планка — она помогает снять неровности.

Арболит плюсы и минусы. Недостатки арболитовых блоков

Арболит плюсы и минусы.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит состав

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Дом из арболита. Минусы арболита. Реальный видео отзыв.

Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях

Арболит – это материал, состоящий из вяжущего вещества и органического наполнителя. В качестве вяжущего используется цемент, известь, а древесная щепа выступает в качестве наполнителя. В переводе с латинского арболит означает дерево и камень. Его основой служит органический наполнитель, объем которого доходит до 75-90% общей массы. В настоящее время материал не выпускается предприятиями промышленности, но сделать арболитовые блоки можно своими руками в домашних условиях.

Свойства материала

Из арболитовых блоков можно построить дом не более 2 этажей, хозяйственную постройку, гараж. Свойства материала обусловлены сочетанием двух компонентов, каждый из которых давно используется в строительстве.

Строения из арболита возводятся в короткие сроки. Блоки можно использовать в разных климатических зонах. Долговечность построек из арболита проверена временем. Дома, построенные в 60-х годах прошлого века, до сих пор сохраняют эксплуатационные качества.

Технические характеристики

К техническим параметрам относятся:

плотность;
прочность;
теплопроводность;
водопоглощение;
морозостойкость;
огнестойкость;
звукоизоляция.

Плотность может составлять от 400 до 850 кг/м³. Материал с плотностью до 500 кг/м³ используется для теплоизоляционных работ, свыше этого значения – для устройства стен. Прочность означает способность выдерживать нагрузки разного типа. Материал хорошо работает на сжатие, изгиб. Существует разделение на марки от М5 до М50. Чем выше числовой показатель, тем больше прочность и плотность.

Древесина в составе арболита обеспечивает высокие теплоизолирующие значения, которые делают дома теплыми зимой и прохладными летом. Материал является пористым, что ведет к повышенной водопроницаемости. Количество циклов замораживания и оттаивания, при которых сохраняется прочность, определяет морозостойкость материала. У арболита она может быть от 25 до 50 циклов. Арболит трудно воспламеняется, не горит. Смесь из цемента и древесного наполнителя хорошо защищает внутреннее пространство дома от наружных шумов.

Совокупность параметров делает арболитовые блоки привлекательным материалом для строительства сооружений малой этажности.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

низкая теплопроводность;
экологическая безопасность;
высокие показатели звукоизоляции;
биологическая стойкость;
небольшой вес, позволяющий уменьшить размеры фундамента и не использовать грузоподъемные механизмы при монтаже;
легкость обработки.

высокая водопроницаемость, приводящая в некоторых случаях к образованию плесени;
для защиты поверхностей от влаги их необходимо дополнительно обрабатывать;
недостаточная точность геометрических размеров;
ограничения при выборе отделочных материалов для стен из арболитовых блоков.

Соединение цемента с древесиной в арболите имеет больше положительных моментов, что повышает его востребованность на рынке строительных материалов.

Производство арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Перед началом работ можно найти и просмотреть видео на тему изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях.

Какие материалы нужны для работы

В состав смеси для производства арболитовых блоков своими руками входит несколько компонентов:

органический наполнитель;
вяжущее вещество – цемент;
вода, растворяющая органические соединения из древесины;
химические добавки.

Для изготовления применяется измельченная древесина разных пород деревьев. Самыми подходящими сортами дерева являются хвойные деревья за исключением лиственницы. Также можно применять древесину твердолиственных пород: березу, осину, тополь. Цемент обеспечивает прочность, является связующим компонентом. Химические соединения используются для минерализации древесной щепы. В качестве стабилизаторов используются хлорид кальция, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем.

Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях производится по простому рецепту путем смешивания ингредиентов. При этом важно соблюдать пропорции компонентов в составе смеси. Избыток воды приводит к снижению прочности готового изделия, а ее недостаток ведет к неполному растворению цемента и снижению качества блоков.

Особенности замеса раствора

Подбирая состав смеси для приготовления арболитовых блоков своими руками, следует правильно соблюдать пропорции и рекомендации по состоянию компонентов. Измельченная древесина не должна быть свежесрубленной, потому что она содержит большое количество неразложившихся сахаров. Они негативно влияют на прочность раствора, уменьшая сцепление цементного теста с древесной стружкой. Щепу перед приготовлением смеси несколько месяцев высушивают на открытом воздухе.

Порядок приготовления раствора:

В бетономешалку закладывается приготовленная стружка.
К древесине добавляется цемент.
Смесь заливается водой с растворенным минерализатором.
Состав перемешивается до полного растворения компонентов и получения однородной массы.

Формирование арболитовых блоков

Приготовленный раствор распределяется по заранее приготовленным формам. При укладке смесь тщательно утрамбовывается. Изготовленные блоки выдерживаются в формах в течение 7 дней. После этого опалубка снимается. Окончательную прочность они приобретают через 28 суток. По истечении этого времени их можно монтировать.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

Качество дома зависит от состояния материалов и соблюдения технологии строительных работ. Среди особенностей возведения дома отмечают следующие:

до начала работ желательно заказать проектную документацию, которая определит конструктивное решение всех элементов, полную потребность в требуемых материалах с указанием марок;
для кладки стен использовать цементный раствор;
технология укладки блоков аналогична устройству стен из штучных материалов, при этом арболит предварительно следует смачивать;
начинать наружные отделочные работы можно сразу после возведения стен.

Приготовить раствор, сформировать блоки из арболита своими руками, получить пригодный для строительства материал по силам любому, кто захочет построить дом самостоятельно. Важно подобрать качественные ингредиенты, соблюдать технологию изготовления. Многочисленные видео, статьи в интернете окажут немалую помощь в этом деле.

Критерии выбора и обзор лучших моделей внутрипольных конвекторов для отопления дома

При устройстве системы отопления жилых и общественных зданий нередко возникают сложности с обогревом помещений с панорамным остеклением и вторым светом. В этом случае выручают внутрипольные конвекторы, позволяющие избежать установку радиаторов и других настенных отопительных приборов. Таким образом предотвращают запотевание окон и создают комфортный микроклимат.

Что из себя представляют внутрипольные конвекторы?

Попытки замаскировать приборы отопления предпринимались регулярно. В период Советской России были спроектированы дома, конструкцией которых предусматривалась интеграция чугунных батарей в стены. Но это новшество не нашло своих сторонников. XXI век стал временем новых решений и были изобретены внутрипольные конвекторы, встраиваемые в систему централизованного или автономного отопления.

Для чего нужен и где применяется?

Подавляющее большинство зданий административного, общественного и иного назначения оснащены панорамными стеклянными дверями, окнами, витринами, перегородками. Радиаторы отопления непригодны для обогрева таких помещений. Настенные приборы не всегда удачно вписываются в дизайн и требуют либо подключения к электросети, либо изменения конфигурации трубопровода с теплоносителем.

Необходимы они и при устройстве входных групп в оранжереи, торговые центры, зимние сады. Подаваемый ими теплый воздух позволяет отескать поступление в помещение холодного. Таким способом создают тепловые завесы.

Монтаж этих приборов в многоквартирных домах осложнен необходимостью формирования углублений в перекрытиях зданий, что может снизить несущую способность бетонных плит. Но и в этом случае нашли выход. Есть техники монтажа, позволяющие интегрировать конвектор в пол.

Как работает: устройство и принцип действия

Внутрипольные конвекторы отопления не перегружены приборами и конструкционными узлами. Они состоят из нескольких элементов, большинство которых — датчики и малогабаритные приборы системы управления. Обогрев помещений осуществляется посредством конвекции: естественного движения теплого воздуха вверх, а холодного — вниз.

Все встраиваемые в пол конвекторы подразделяют на две категории: с вентилятором и без него. В первом случае осуществляется принудительная циркуляция воздушных масс, во втором — естественная. Независимо от категории приборов, в конструкцию каждого из них включены:

корпус;
теплообменник;
блок управления;
декоративная решетка.

В зависимости от модели, может быть установлен один или несколько вентиляторов. Принцип работы конвекторов прост:

в теплообменник поступает теплоноситель и нагревает его;
происходит передача тепла воздуху;
нагретый, он поднимается вверх и уступает место холодному.

Отзывы о внутрипольных конвекторах отопления

Согласно отзывам пользователей, применение в системе отопления внутрипольных конвекторов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

эффективный способ обогрева застекленных стен;
экономичность;
исключен риск ожога при прикосновении к решетке, так как она не нагревается выше 40°С;
для нагрева теплообменника требуется ¼ от того объема теплоносителя, который требуется для заполнения радиатора (это важно для автономных систем отопления);
конвектор нагревает воздух в помещении быстрее, чем радиаторы.

сквозь решетку внутрь корпуса проникает пыль, что требует ее регулярной уборки;
конвекторы без вентиляторов малоэффективны для обогрева помещений с высотой потолков более 2,5.

Как выбрать устройство?

Для того чтобы правильно выбрать внутрипольный конвектор, нужно знать обо всех особенностях его устройства и возможностях этого оборудования.

Мощность и площадь обогрева

Главный критерий выбора отопительного прибора — мощность. Ее должно быть достаточно для обогрева помещения с определенной площадью. Для расчета мощности внутрипольного конвектора пользуются формулой:

Это справедливо для помещений с потолком, максимальная высота которого составляет 2,7 м. Если он выше, на каждый 10 см прибавляют 10% от общей мощности.

У каждого производителя свои линейки типоразмеров внутрипольных конвекторов. Но все компании придерживаются единых стандартов. Если нет прибора нужных размеров у одного бренда, он найдется у другого. Все предприятия по желанию заказчика изготавливают конвекторы любых габаритов.

Длина приборов с принудительной конвекцией зависит от количества установленных вентиляторов. В среднем, она следующая:

1 вентилятор — длина 1200 мм;
2 — 2000 мм;
3 — 2600 или 3000 мм.

Ширина и высота приборов зависят от особенностей системы отопления и расположения ее труб: в горизонтальной плоскости или одна над другой (в вертикальной). Минимальная длина приборов — 400 мм, максимальная — 5000 мм.

Давление в системе

Производители встраиваемых в пол конвекторов указывают рекомендуемое и предельно допустимое для каждой модели давление в системе отопления.

В автономных, где в качестве теплоносителя выступают вода или гликолевая смесь, — не более 3 бар. Производители климатической техники учитывают данные требования и поставляют на рынок водяные внутрипольные конвекторы, рассчитанные на рабочее давление в пределах 1Мпа (16 бар) и опрессовочное 1,6-2 Мпа (20 бар). Есть модели, способные выдерживать опрессовочное до 25 бар.

Тип решетки

Декоративная решетка — единственная визуально заметная часть встроенного в пол конвектора. Но при выборе прибора важна не только ее эстетическая привлекательность. Расстояние между планками решетки — важный критерий ее выбора. В эти щели может проникать не только пыль, но и мелкие предметы. Маленькие дети могут случайно засунуть в зазор палец и получить травму.

Решетка является частью дизайна интерьера, и подбирается в соответствии с ним. Важно учесть следующие характеристики:

цвет;
материал изготовления (дерево, сталь, алюминий);
форма и размеры ламелей (с прямыми или округлыми углами, квадратные или прямоугольные);
расположение ламелей (поперечное или продольное);
рулонные или монолитные.

Они подходят к любому стилю интерьера. Рулонные смотрятся более элегантно, чем монолитные. Но и вторые имеют свои преимущества. Они идеальны для стилей «модерн» и «хай-тек».

Корпус прибора

Корпус конвектора всегда металлический, может быть изготовлен из нержавеющей стали или сплавов. Представляет собой лоток удлиненной прямоугольной формы. Важно, чтобы металл имел антикоррозийную защиту в виде оцинковки или окрашивания.

Экономичность

Первый осуществляет обогрев за счет циркуляции воздуха, второй — посредством передачи тепла. Прибор работает от системы отопления и не нуждается в дополнительных источниках энергии. После установки конвектора расходы на обогрев помещения не увеличиваются.

Стоит ли рассматривать электрические варианты?

Но требуют значительных затрат на оплату электроэнергии. В среднем, на обогрев 10 м 2 нужен 1 кВт мощности. Для комнаты площадью 12 м 2 потребуется конвектор мощностью 1,2 кВт/час.

В сутки он будет потреблять 28.8 кВт. В денежном эквиваленте это составит 115 руб в день (при стоимости 1 кВт 4 руб). Водяной конвектор не требует таких затрат. Он выполнит ту же задачу (обогрев помещения) намного дешевле, в соответствии с тарифами на отопление.

Производители и популярные модели: рейтинг лучших и цены

Проблему выбора внутрипольного конвектора упростит обзор лучших моделей от ведущих производителей климатического оборудования.

Techno Usual KVZ 200-105

Современный, доступный по цене прибор с естественной конвекцией. Может быть подключен к централизованной или автономной системе отопления. Используется как основной или резервный источник тепла. По желанию покупателя возможна комплектация экономичным тангенциальным вентиляторов.

Корпус изготовлен из листовой оцинкованной стали толщиной 1,2 мм. Со всех сторон порыт термостойкой порошковой краской. На выбор два вида декоративной рамки: с U- и F-образным профилем. В целях предотвращения деформации корпуса через каждые 50 см установлены ребра жесткости. Теплообменник из медной трубы и алюминиевых пластин.

теплоотдача — 145 Вт;
габариты — 200х105х600 мм.

Средняя цена 4817 руб.

Внутрипольный конвектор iTermic ITT.080.250.1200

Прибор, работающий по принципу естественной конвекции, не комплектуется решеткой: ее покупают отдельно. На выбор монолитные и рулонные изделия трех цветов. Теплообменник медно-алюминиевый, корпус изготовлен из листовой стали. Подключение к системе отопления боковое.

теплоотдача — 420 Вт;
габариты — 80х150х1200 мм;
резьба соединений — 1/2″.

Средняя цена 10190 руб.

VARMANN NTHERM ELECTRO 300.110.750

Один из лучших водяных конвекторов, встраиваемых в пол. Прибор естественной конвекции. Корпус изготовлен из оцинкованной стали, покрыт порошковой краской черного цвета. По периметру прибора установлена декоративная рамка из U-образного профиля. Конвектор комплектуется регулируемыми по высоте ножками и крепежными элементами.

Теплообменник съемный, медно-алюминиевый. Преимущество прибора во встроенном регуляторе и возможности подключения нагревательного элемента к электросети. Специальный датчик обеспечивает защиту от перегрева.

теплоотдача — 315 Вт;
габариты — 300х110х750 мм.

Средняя цена 21115 руб.

MOHLENHOFF ESK 180-110-3000

Стильный германский прибор, работающий по принципу естественной конвекции. Теплообменник медно-алюминиевый, с возможностью подключения к электросети. Корпус изготовлен из стали. Теплообменник установлен на запатентованных подвесках, что исключает шумы при нагревании и остывании алюминиевых пластин.

максимальная температура нагрева — 70°С;
габариты — 110х180х2000 мм.

Средняя цена 58245 руб.

Конвектор Golfstream-V КВК 24.08.150

Прибор, работающий по принципу принудительной циркуляции воздуха. Комплектуется тангенциальным вентилятором в защитном кожухе и 4-мя кронштейнами. Решетка приобретается отдельно. Корпус изготовлен из оцинкованной стали, рамка алюминиевая.

Теплообменник медно-алюминиевый, возможно подключение к электросети посредством клеммника, расположенного в распределительной коробке. Имеются встроенные трансформатор и блок контроллера, оба покрыты порошковой краской. Исполнение концевое.

максимальная температура теплоносителя — 130°С;
рабочее давление — 16 атм.

Средняя цена 12550 руб.

Внутрипольный обогреватель БРИЗ 80/260/1000

Прибор естественной конвекции, с корпусом небольшой высоты (80 мм). В комплектацию входит декоративная алюминиевая решетка с ребрами, расположенными с шагом 18 мм. Рекомендован для обогрева площадей до 4 м 2 . Корпус изготовлен из листовой оцинкованной стали. Теплообменник медно-алюминиевый.

максимальная температура теплоносителя — 130°С;
габариты — 80х260х1000 мм.

Средняя цена 9260 руб.

Какого производителя и какой тип лучше выбрать: ТОП-3

Наилучшие отзывы о конвекторах производителей iTermic, MOHLENHOFF, Golfstream, «Бриз». Продукция этих компаний отличается высоким качеством сборки, продуманным дизайном, удобна в эксплуатации.

Расчет минимально необходимой мощности

При потолках выше 2,7 м к полученному значению прибавляют по 10% общей мощности на каждые 10 см высоты.

3 лучших модели

Из всего ассортимента внутрипольных конвекторов, в числе лучших отмечают три модели:

iTermic ITT.080.250.1200 — 10190 руб;

БРИЗ 80/260/1000 — 9260 руб.

Все перечисленные приборы надежны в эксплуатации, доступны по цене. Могут быть установлены в централизованную и автономную систему отопления.

Стоимость

Стоимость внутрипольного конвектора зависит от нескольких параметров:

материала изготовления трубки и ребер теплообменника;
наличия оборудования для подключения к электросети;
комплектации;
мощности.

Средняя цена лучших моделей:

Techno Usual KVZ 200-105 — 4817 руб;
iTermic ITT.080.250.1200 — 10190 руб;
VARMANN NTHERM ELECTRO 300.110.750 — 21115 руб;
MOHLENHOFF ESK 180-110-3000 — 58245 руб;
Golfstream-V КВК 24.08.150 — 12550 руб;
БРИЗ 80/260/1000 — 9260 руб.

Где купить внутрипольный конвектор для квартиры и дома?

В Москве

ComTermo; Дорожная, дом 54, корп.4, стр.11; +7 (495) 643-18-90.
«Петрович»; Путевой проезд, 15; (499) 334-88-88.
«Терма-МСК», Дмитровское ш., д. 71, корп. 3; +7 (495) 120-50-44.

В Санкт-Петербурге

«Климатис»; Белы Куна, д. 30, офис 301; +7 (812) 454-87-2
«ВатерСити», Московское шоссе, д.23, корп.2; +7 812 929-79-29.
«Теплотехника», ул. Типанова 16; +7 (812) 642-58-74.

Грамотная установка системы

Монтаж внутрипольного конвектора предусматривает наличие углубления в полу: ниши, превышающей размеры прибора на 10-15 мм. Ее желательно предусмотреть на стадии проектирования здания.

Подключение к системе отопления осуществляется способом, указанном в паспорте конструкции. Возможны два варианта: прямое и боковое. В начале или конце магистрали располагают концевые конвекторы, в середине — проходные.

Этапы монтажных работ:

Гидроизолируют нишу.
Устанавливают в нее корпус и фиксируют его с помощью входящих в комплектацию прибора крепежных элементов. Для выравнивания по горизонтали используют пузырьковый строительный уровень.
В зависимости от модели конвектора и особенностей системы отопления, осуществляют подключение к магистрали с помощью пластиковых, металлических труб или гибких шлангов.
Заливают бетонную стяжку или укладывают напольное покрытие.
Устанавливают декоративную решетку.

При наличии информации о правилах выбора и монтажа внутрипольного конвектора, не составит труда приобрести и установить это климатическое оборудование. Монтажные работы рекомендуется выполнять в соответствии с инструкцией производителя.

Какой выбрать внутрипольный конвектор: рейтинг 7 лучших моделей

Радиаторные батареи, при всех их достоинствах, не всегда вписываются в интерьер идеальным образом. Плюс они плохо прогревают помещения большой площади, в особенности при наличии панорамных окон. В подобных случаях наибольшую эффективность демонстрируют внутрипольные конвекторы. Однако перед их покупкой желательно ознакомиться с рейтингом самых популярных моделей конвекторов и узнать их особенности.

Виды внутрипольных конвекторов

Во внутрипольных конвекторах движение воздуха может происходить естественным или принудительным образом. Тепловая энергия при этом может быть получена от горячего теплоносителя или ТЭНа.

Водяные конвекторы нагревают воздух передачей ему энергии от горячего теплоносителя. В качестве такового выступает вода или антифриз. Нагревательным элементом является металлическая труба, расположенная в корпусе, приспособленном для монтажа в пол. Для улучшения теплопередачи на трубу навариваются или напрессовываются металлические платины. Эти пластины увеличивают площадь контакта с воздухом, за счет чего и ускоряется его нагрев.

Устройство внутрипольного конвектора

В бюджетных моделях теплообменники выполняются из оцинкованного железа или стали. Более дорогие оснащаются нагревательными элементами из меди, нержавеющей стали или алюминия.

К достоинствам водяных внутрипольных конвекторов относят равномерность нагрева воздуха и экономичность. Из недостатков отмечают лишь затруднения при очистке. Пыль скапливается под радиатором, откуда вычистить ее иногда бывает весьма проблематично.

Водяной внутрипольный конвектор

Электрические конвекторы имеют сходную с водяными конструкцию. Отличие состоит в том, что в электрических горячий жидкий теплоноситель заменяет установленный внутри теплообменника ТЭН.

Как электрические, так и водяные внутрипольные конвекторы выпускаются в двух вариантах: с естественной и принудительной циркуляцией воздуха. В первом случае воздух приходит в движение за счет того, что его плотность уменьшается по мере нагрева вокруг теплообменника. Менее плотный теплый воздух поднимается, а на его место поступает холодный.

Электрический внутрипольный конвектор

Конвекторы с принудительной циркуляцией оснащаются вентилятором, расположенным под теплообменником. Из-за того, что воздух движется интенсивно, прогрев помещения происходит быстрее.

На что обратить внимание при выборе внутрипольных конвекторов

Подбор тепловой мощности внутрипольных конвекторов ничем не отличается от таких же расчетов для классических радиаторов отопления. На 1 кубометр объема помещения требуется около 40 Вт тепловой энергии. Если считать от площади, то на 1 кв.м. должно приходиться 100 Вт мощности конвектора.

Однако следует учитывать следующие коэффициенты:

при отсутствии утепления стен — 1,1;
окна со стеклопакетами — 0,9;
угловая комната — 1,2;
потолок высотой от 2.8 м — 1,05.

Необходимо понимать, что указанная в характеристиках мощность встроенного водяного конвектора соответствует температуре теплоносителя, равной +75С. В электрических вариантах указывается максимально возможная мощность. Количество конвекторов полностью зависит от теплопотерь помещения и рассчитывается еще на стадии проектирования системы отопления.

Общее количество приборов, а также их габариты напрямую зависят от потребностей в тепле и рассчитываются на стадии проектирования отопительной системы с учётом предполагаемых тепловых потерь. Для регулирования мощности используются термостатические головки или, как более дешевый вариант, ручные вентили.

Видео — Внутрипольные конвекторы, детальный обзор

Внутрипольные конвекторы: принцип работы и виды

Развитие строительства требует создания новых видов отопления зданий. Привлекательным решением является панорамное остекление помещений, где окна расположены от пола до потолка. Здесь не применимы типовые отопительные радиаторы, которые портят вид помещения. Для таких случаев были созданы скрытые радиаторы. Чаще всего это конвекторы отопления водяные встраиваемые в пол. Реже их монтируют в подоконниках или плинтусах.

Внутрипольный конвектор в большой застекленной комнате

Виды, устройство и принцип действия

Выпускается широкий ассортимент конвекторов отопления: встраиваемых в пол и расположенных сверху. В зависимости от источника тепла их разделяют на водяные и электрические.

Напольный конвектор устанавливается сверху на пол. Он отличается от внутрипольных конвекторов тем, что дизайну здесь уделяется большее внимание, поскольку все устройство остается на виду.

Водяной конвектор

Прибор выполняется в виде U-образной медной трубки в ребристой оболочке из алюминия. Через данный теплообменник циркулирует жидкий теплоноситель – вода. Он помещен в короб из оцинкованной или нержавеющей стали. Батарея встраивается в канал, выполненный в полу. Сверху она закрывается декоративной металлической решеткой.

Устройство внутрипольного конвектора

Снизу воздушные массы нагреваются от теплообменника и по принципу конвекции поднимаются, замещая холодные верхние слои воздуха. Высокая теплоотдача достигается за счет применения материалов с высокой теплопроводностью и большой площадью поверхности за счет ребер.

Решетка сверху исключает контакт человека с нагревательным элементом, что позволяет поднимать температуру теплоносителя до 90 0 С.

Увеличение мощности достигается установкой электрического вентилятора. При сохранении габаритов эффективность нагрева воздуха увеличивается до 90 %. Здесь обнаруживается один существенный недостаток – шум от вращения подвижных частей. Его снижают за счет вставок из пористой резины, гасящих вибрации, а также установки двигателя на виброзащитных опорах. Модели могут работать при отключенном вентиляторе, когда нет необходимости в большой мощности.

Температуру воздуха регулируют встроенные регуляторы с датчиками. Вентилятор может отключаться, или при необходимости изменяется его скорость вращения.

Схема управления прибора: 1 – конвектор принудительной вентиляции; 2 – провод; 3 – подача питания 220В; 4 – модуль; 5 – термостат

На рисунке выше изображена схема управления конвектором с помощью модуля МК-PREMIUM и термостата, установленных на стене. При автоматическом режиме происходит непрерывное слежение за температурой помещения. Когда она становится ниже заданной пользователем, включается вентилятор принудительной конвекции. Можно управлять несколькими конвекторами в одном помещении.

Встроенный в пол корпус не требует особого дизайна, поскольку он закрыт решеткой. Его функция – это удерживание всех деталей и формирование потоков воздуха.

От качества металла корпуса зависит надежность и долговечность внутрипольного водяного конвектора отопления. При повышенной влажности применяется нержавеющая сталь. Для обычных сухих помещений подходит оцинкованная или черная сталь. Любой корпус покрыт защитным порошковым составом.

Решетки делаются рулонными или линейными. Часто можно увидеть изделия из поперечных планок. На рисунке ниже изображены решетки, отличающиеся по конструкции и материалам.

Виды решеток

Линейные конструкции дешевле и могут содержать прорези более сложной формы. Так как на них часто наступают, прочность должна быть высокой. По крайней мере, решетки с пластиковыми деталями снаружи приобретать не рекомендуется. Особое внимание надо обратить на защиту от шума. В некоторых моделях акустическая защита предусматривает установку пружин между решеткой и рамкой.

Внутрипольные конвекторы водяного отопления в квартирах многоэтажных домов не применяются, поскольку подключать их к централизованной системе с теплоносителем запрещено.

Их применяют в следующих случаях:

В частных домах и учреждениях общего пользования, где установлены панорамные окна со стеклянными дверьми.
При отсутствии места для установки радиаторов.
Когда половые покрытия обладают высокими теплоизоляционными свойствами, и невозможно обеспечить отопление снизу через них.
Для помещений с высокой влажностью, например, бассейнов.

Электрический конвектор

Конструкция отличается только нагревательным элементом, в качестве которого применяется воздушный ТЭН с теплопроводным оперением. Материалом теплообменника служат сталь, медь, алюминий, керамика. На рис. ниже изображен электрический конвектор. Изнутри корпус и детали окрашены в черный матовый цвет, благодаря чему компоненты не видны под решеткой.

Электрический конвектор

Внутри встроен температурный датчик с микропроцессором, управляющим тепловым режимом. Вентилятор установлен на виброопоры, что снижает шум от вращения. Устройство подключается к системе «умный дом», где отоплением можно централизовано управлять.

От материала, из которого изготовлен ТЭН, зависит его срок эксплуатации. Самыми надежными являются изделия из нержавеющей стали.

Внутрипольный конвектор отопления с ТЭНом является бытовым прибором и имеет защиту по напряжению и току, где предусмотрены схемы отключения при сбоях в работе. Внутрипольные электрические конвекторы можно заземлять для большей надежности.

Короб выполнен так же, как у водяного теплообменника. У тех и у других для создания естественной тяги высота его должна быть не менее 200 мм. Для работы с вентилятором это роли не играет.

Решетка нагревается не более чем на 30 0 С во время работы конвектора. Она достаточно прочная, и по ней можно ходить. Главным параметром решетки является общая площадь и ее отношение к размеру всех щелей. Пропускная способность должна обеспечивать прохождение достаточного количества холодного воздуха, поступающего вниз, и поднимающихся теплых потоков.

Декоративность решетки обеспечивается за счет применения металла, натурального или искусственного камня, дерева и других материалов. Дизайнеры предлагают также разные формы щелей, выбор расцветки покрытий и фактуры поверхности.

Декоративные решетки для конвекторов

Выбор конвектора

Основными параметрами электрического прибора являются габариты и мощность.

Конвектор внутрипольный водяной выбирается по следующим характеристикам:

Размеры, материал корпуса, труб, ребер.
Давление теплоносителя. В частном доме давление в системе отопления поддерживается на уровне 3 атм.
Вид и параметры теплоносителя. Для индивидуальной системы отопления применяется вода, свойства которой можно подобрать.
Тип системы отопления. Многие модели могут работать по разным схемам, но некоторые отличаются, на что следует обращать внимание.

Запорно-регулирующая арматура

Для самых простых и дешевых устройств применяется ручная регулировка расхода теплоносителя. Если необходимо полностью открывать или перекрывать поток жидкости, применяют кран, где вращающаяся пробка или шар с пропускным каналом расположены перпендикулярно движущемуся потоку.

Отличием вентиля является способность не только открываться и закрываться, но также регулировать расход потока жидкости. Приемлемым вариантом является ручной дроссель, где сечение регулируемого канала значительно меньше, чем у подводящего трубопровода.

Установка внутрипольных конвекторов европейских производителей производится большей частью с автоматическими регуляторами, представленными термостатическими головками, где клапан соединен с винтовым штоком, управляемым от выносного или встроенного в корпус датчика температуры.

Монтаж внутрипольного водяного конвектора

Водяные внутрипольные конвекторы отопления подключаются к системам отопления. Здесь применяются специальные пластиковые или металлические трубы. На этапе строительства подготавливается место под установку встраиваемых конвекторов отопления. Ниша делается на 1-1,5 см шире по каждому габариту, чем размеры короба прибора.

При этом следует предусмотреть укладку утеплителя, предотвращающего отвод тепла на нагрев пола. Как правило, применяют пенополистирол. Верхняя часть короба должна быть ниже уровня напольного покрытия, чтобы обеспечить установку решетки.

Сначала выбирается конвектор, уже затем можно готовить нишу для него в полу по готовым размерам. Удобно выполнять работу одновременно с монтажом пола, чтобы после не пришлось менять его высоту или долбить нишу.

Монтаж внутрипольного конвектора начинается с крепления короба в нише с помощью угловых кронштейнов из комплекта модели. Они фиксируются к бетонному основанию на дюбели. Положение короба можно изменять с помощью винтов вверх и вниз с обеих сторон. Правильность установки проверяется строительным уровнем и корректируется. Снизу следует оставлять пространство для поступления к радиаторам свежего воздуха.

После теплообменник подключается к системе отопления с помощью труб. Обвязка монтируется с помощью резьбовых соединений типа накидной гайки, охватывающей соединяемую трубу («американка»). Витки резьбы уплотняются льняной паклей.

В трубу подачи теплоносителя врезается регулятор давления с сервоприводом. Трубы от источника тепла укладываются в бетонной стяжке с верхним слоем теплоизоляции. Корпус полового конвектора также следует теплоизолировать по бокам, чтобы энергия не расходовалась на нагрев пола.

Последним этапом является заливка чистового бетонного основания пола, укладка финишного покрытия и установка решетки. При этом прибор следует закрыть плотным материалом, чтобы раствор не попал внутрь на детали.

Недостаток устройства заключается в быстром накоплении мусора и пыли на решетке и в коробе. Его следует часто чистить, чтобы пыль не циркулировала вместе с теплым воздухом. Хорошо помогает частая влажная уборка помещения. Короб достаточно протирать влажной тряпкой 1-2 раза в месяц.

Здесь удобно применять рулонную решетку, которую легче свертывать при уборке и снова разворачивать. Ее делают с закругленным верхним краем и специальной нижней кромкой, которая при ходьбе заглушает шум и не скользит. Ламели обычно делают из алюминиевого профиля высотой до 25 мм.

Рулонная решетка для конвектора

Производители

В число признанных фирм, выпускающих внутрипольные конвекторы, входят российские, в частности, модели «Бриз». В зависимости от мощности, выпускаются модификации с естественной конвекцией и с вентилятором тангенциального типа. Теплообменник выполнен из медно-алюминиевого сплава, а решетка – из дюралюминия. Температура теплоносителя может достигать 130 0 С, а рабочее давление – 15 атм.

Внутрипольный конвектор «Бриз»

Из отечественных изделий известен также коллектор «EVA», предназначенный для обогрева небольших помещений. Применение деталей из нержавеющей стали, современные технологии изготовления и возможность самостоятельно подобрать комплектацию делают данный отопительный вариант широко востребованным. Здесь все зависит от финансовых возможностей и вкуса.

Большой популярностью в плане широкого выбора и высокой надежности пользуются водяные конвекторы «Керми» (Бельгия). Их можно применять в качестве основных источников тепла. Малая высота корпуса дает возможность легко производить монтаж внутрипольных конвекторов, которые встраиваются в любой пол. Диапазон размеров и мощностей изделий велик, а гарантия составляет 10 лет. Они снабжены термостатами и могут работать автономно. Вентиляторы запитаны от источника в 12 В. Производители изготавливают внутрипольные водяные конвекторы на заказ.

Высокое качество и приемлемые цены сделали популярной в России чешскую марку «Minib». Конвекторы выходят на максимальную мощность за 10-15 мин. Если сравнить их с радиаторами, то тем для этого требуется 30 мин.

Следует также отметить популярность немецких конвекторов «Varmann», где применяются последние инновации, существенно не влияющие на окончательную стоимость моделей. Ассортимент изделий отличается широкими возможностями. Их изготавливают прямой и полукруглой формы, в виде угловых конструкций или проходящих через колонны.

Видео

Отопление внутрипольными конвекторами является необходимым дополнением к существующим способам обогрева помещений. В некоторых ситуациях без него не обойтись, по своим характеристикам приборы не уступают традиционным радиаторам. Устройства обладают достаточной тепловой мощностью, чтобы быть основным источником отопления, быстро прогревают помещения и в комплексе с системами управления обеспечивают климат-контроль.