Верстак для столярных работ своими руками: чертежи, фото размеров.
Делаем столярный верстак своими руками – чертежи + фото
Столярный стол имеет надежный каркас, прочную рабочую поверхность и множество отсеков для удобного хранения инструмента и оборудования. Базовый дизайн своими руками вы сделаете за два дня, а различные полезные дополнения будут добавляться постепенно.
Инструменты для работы
Для обработки массива дерева и листовых материалов понадобится инструмент:
Ножовка по металлу. Рубанок электрический. Циркулярная пила. Шлифовальный станок. Корончатые сверла и сверла. Отвертка. Отвертка. Карандаш. Квадратный. Рулетка. Щетка.
Каркас столярного верстака
Возьмите гладкую сосновую доску без крупных сучков сечением 50х150 мм. Просушите необработанный пиломатериал: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый верстак рассчитан на комфортную работу мастера высотой 170-180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, поднимите или опустите ножки.
Чертеж верстака (вид спереди).
Чертеж верстака (вид сбоку).
Таблица 1 – Список деталей верстака
габариты нетто, мм.
Все элементы основания верстака парные, поэтому на доске шириной 150 мм размечаем две части одинаковой длины.
За исключением распорок, распилите все куски дерева по длине: более короткие куски легче распилить, а более длинные вам придется распилить по размеру.
Измерьте ширину доски, вычтите толщину полотна циркулярной пилы и разделите результат пополам. Считайте рассчитанный размер на измерительной шкале и убедитесь, что пильный диск имеет квадратную форму. Разрежьте доски прямо по центру.
Схема раскроя доски.
Отшлифуйте доску и отшлифуйте наждачной бумагой средней толщины.
Подшлифуйте нижние распорки и отшлифуйте концы. Очистив поверхность от пыли, нанесите клей на небольшую подставку для ног и на конец ноги.
Сожмите детали вместе, сотрите клей, который мог вылиться, и просверлите отверстия сверлом с потайной головкой.
Закрепите рабочие элементы болтами 6.0х70. Подготовьте оставшиеся ножки каркаса верстака.
Сделайте фаску на нижних концах, чтобы уменьшить вероятность раскалывания дерева при перемещении верстака.
Приготовьтесь проклеить стыки между продольными ножками и ступнями. Закрепите детали шурупами под прямым углом.
Прикрутите все четыре ножки на место.
Положите половинки рамы и лонжероны на пол и измерьте длину верхних распорок.
Подпилите и закрепите на месте с помощью клея и шурупов.
Соберите верхнюю раму верстака на ровной поверхности. Соедините планки клеем и шурупами 6,0х80 мм и просверлите в них пилотные отверстия.
Соберите нижний верстак, используя для удобства винтовые зажимы и опорные пластины.
Установите верхний каркас на место и выровняйте всю конструкцию. Соедините детали каркаса саморезами.
Вырежьте нижнюю полку из листа металла толщиной 16 мм и прикрепите ее к дереву.
Столешница верстака для столярных работ
Для покрытия верстака используйте плиты МДФ, ДСП или фанеру толщиной 16-20 мм. Склейте доски в два слоя, чтобы получилась столешница толщиной 32-40 мм.
Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).
Для столешницы можно использовать ДСП из ненужной мебели. Например, подойдут стены туалета. Возьмите их за основу и сложите мелкие детали так, чтобы крышка верстака получилась размером 670х1940 мм.
Расположите узкие доски ближе к задней стене и к центру верстака. Поместите доски большего размера на верхний ярус верстака. Склейте нарезанные листы вместе.
Вкрутите листы саморезами в предварительно просверленные отверстия. Обрежьте края ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.
Совместите столешницу с каркасом и закрепите шурупами.
Снимите планки для кромочных планок. Нарисуйте под углом 45 ° и отрежьте полосы до длины. Поместите кусок Fiberboard на крышке таблицы мастерской, добавьте плоскую панель сверху и коснитесь целыми винтами.
Это облегчает установку дисков. Выровняйте концы краями рабочей поверхности и нажмите диск для пластины – верхняя плоскость будет придерживаться крышки рабочего стола. Держа рельс с одной стороны, сверните направляющие отверстия и прикрепите элементы винтов.
Переместите ручку на другую сторону и установите оставшиеся плитки. Завершите полоски, используя измельчитель.
В углу тарелки отверстие следует пробурено так, чтобы фиброборд от полости можно легко вытолкнуть.
Удалите пыль с поверхности и потемните деревянные части рамы. Поместите Fibreboard в углубленную крышку. Если вы используете кусочки материала, защитите их двусторонней лентой. Поместите визуальные столярные камне на таблицу мастерской.
Ящики для хранения инструмента в столярном столе
При выполнении пространства под крышкой таблицы семинара следует соблюдать принцип модульности. Одноместные блоки легче сделать и удобнее позже модифицировать, когда есть место для нового инструмента. Будут некоторые излишки материала, но вес таблицы семинара увеличится, и его стабильность будет достаточным для работы с электроинструментами.
Распределение места хранения: 1 – скольжение ящика; 2 – емкий фанерный ящик; 3 – контейнер от ДСП; 4 – Широкий ящик; 5 – раздел на портативном панели инструментов; 6 – место для чемоданов и деталей.
Используйте ящики от старой мебели
Выбирает соответствующие размеры ящика из нежелательной стойки или комода.
Подпишите деревянные элементы и тщательно отделите их. Снимите клей от ногтей и глаз.
Урожайные планки, чтобы сопоставить, удаление всех сколых углов и треснутых слотов. Если исходное дно ящика тонкая, приготовьте более толстую фанеру или фибровую доску. Выполните новые канавки с использованием циркулярной пилы.
Установите сухой ящик, когда вам нужно соответствовать деталям. Чистые поверхности и клейте структуру. Используйте монтажные кронштейны для точного собрания прямых углов.
После сушки клея вы должны защитить углы и боковые стороны ящика, чтобы облегчить работу.
Подготовьте направляющие полосы и рассчитать размеры модуля.
Расчет блокировки для трех ящиков
Смотреть нижние, верхние и боковые панели. Включите шестерни, используя винты.
Соберите панели в модуле и проверьте действие ящика. Установите устройство внутри таблицы семинара, размещая опоры под нем.
Урели направляющие отверстия, углубляйте и убедитесь саморезы. Прикрепите ДСП к верхнему пучкам и к ножкам таблицы мастерской.
Поместите передние панели на ящики. После выбора положения кабинета прикрепите его одним винтом. Сдвиньте ящик на место и отрегулируйте положение панели. Осторожно удалите ящик и затяните оставшиеся винты.
Прикрепите оставшиеся диски – модуль с широкими ящиками готов.
Отсек столярного стола для переносного ящика
Средний модуль выполнен из полной высоты опорной конструкции для повышения жесткости таблицы мастерской. Возьмите ДСП с толщиной 16 мм и вырежьте две стороны, снизу и крышку.
Средний модуль корпус: 1 – рамка схема; 2 – боковая стена; 3 – нижняя и верхняя панель.
Прикрепите полоски, приводящие к боковым стенкам, собирайте рамку винтами и равномерно установили его с правым блоком.
Подготовьте детали для ящика.
Рисунки элементов ящика: 1 – длинная стена; 2 – краткая стена; 3 – снизу; 4 – фронтальная полоса; 5 – рельс.
С циркулярной пилой выберите слоты в стенах, которые можно сделать с помощью обычного диска. Установите глубину резака до 6 мм и ширину на 8 мм. Ответить через все четыре части. Переместите продольную остановку пилы на 2 мм и выполните пробную среду. Проверьте канавку и настройте остановку при необходимости. Заполните другие заготовки.
Снимите модуль и установите планки внизу, чтобы закрепить края ДСП от папания и обеспечить плавную работу.
Прикрепите передние винтами и поместите ящик на место.
Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками
Конструкция корпусов этих устройств идентична предыдущим разработкам. Ящик для размещения на роликовых направляющих выполнен с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет на 26 мм меньше внутреннего размера шкафа (для обычных направляющих толщиной 12 мм).
Конструкция деталей модуля и ящика: 1 – схема сборки; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя стенка; 4 – днище; 5 – боковые стенки.
Перед сборкой шкафа прикрепите к бокам шкафа деревянные рейки и металлические рейки.
Схема крепления реек на стенках шкафа.
Готовый модуль закрепите под крышкой верстака.
Чтобы установить направляющие на ящик, откройте защелки и вытащите направляющие.
Прикрепите элементы к стенам. Необходимое расстояние от края до направляющей определяем сами, в зависимости от конструкции и зазора 10 мм между стенкой ящика и верхней стенкой каркаса.
Вытяните среднюю направляющую до упора.
Одновременно нажмите на обе направляющие, удерживая пальцами центральные направляющие. Если ящик слишком плотный, вытащите его и попробуйте еще раз.
Установите переднюю крышку.
Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры
Из фанеры толщиной 10 мм вырежьте заготовки для корпуса коробки, а за основу возьмите лист толщиной 5 мм.
Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя стенка; 2 – задняя стенка; 3 – боковая стенка; 4 – передняя стенка.
Обработанные элементы обработаны болгаркой.
Проделайте отверстия для низа фанеры в боковых панелях, задней и передней обшивке. Края зашлифовать наждачной бумагой.
Склеиваем и прикручиваем детали передней и задней стенок.
Нанесите клей на стыки и пазы.
Снова соберите конструкцию, используя уголки и винтовые зажимы.
Закрепите детали саморезами, просверлив направляющие отверстия.
Соберите вторую фанерную коробку самостоятельно.
Установите панель сзади столярного стола, чтобы увеличить жесткость конструкции и разместить ручные инструменты.
Замазать ящики и обрезанные торцы ДСП.
Подключите питание к верстаку, который вы сделали сами, и наполните контейнеры инструментами.
Статьи по теме:
Работа с фанерой – как соединить элементы фанеры стыковыми швами. Пример изготовления самодельного установочного уголка для прямоугольной сборки.
Верстак своими руками
Гараж – это многофункциональное помещение, в котором можно поставить машину на ремонт или хранение, построить своими руками различные механизмы. Слесарный стол незаменим при выполнении многих работ. Он представлен довольно простой и надежной конструкцией. Верстак можно подобрать своими руками, за счет чего снижается стоимость постройки. Рассмотрим подробно, как сделать верстак своими руками, какие особенности есть в такой конструкции и многие другие моменты.
Виды верстаков
Верстак создан для изготовления или сборки различных механизмов. Существует множество различных типов верстаков, каждый из которых имеет свои особенности.
Для начала отметим, что существует два типа верстаков:
слесарь; верстак для плотника.
Металлический верстак представляет собой металлический или деревянный каркас, а из дерева делают столешницы. Универсальный вариант спектакля трактуется как верстак. При изготовлении столешницы в этом случае используется металл, выдерживающий различные воздействия: токарную обработку, резку, пиление, шлифование и другие. Верстак из металла можно сделать своими руками из самых разных подручных материалов.
Деревянные верстаки отличаются относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к нагрузкам. Такого верстака в гараже своими руками собрать достаточно, но используемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, например, повышенной влажности или перепадам температур. Верстак из дерева сделать довольно быстро, схемы скачиваются из интернета.
Верстак из металла можно назвать идеальным выбором для гаража, так как высокая жесткость и прочность металла увеличивает срок его службы. Кроме того, отметим, что универсальный верстак своими руками может быть выполнен в различных формах: навесной, со скамейками и полками. Дизайн во многом определяет функциональные свойства устройства.
Особенности конструкции верстака
Многие эксперты сравнивают верстак со столом, так как обе конструкции предназначены для выполнения разных работ. Самодельный верстак может быть представлен самым разным дизайном. На рисунках указано наличие следующих элементов:
Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленную соединением каркаса с ножками. В большинстве случаев он изготовлен из металла. Столешница верстака выполнена из прочного материала большой толщины, благодаря чему поверхность выдерживает сильные удары молотком. Для производства используется сталь или толстая древесина. Буфет. В гараже хранятся разные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие скамеек, которые размещаются по бокам. Они могут быть представлены полочками или ящиками. Здесь можно хранить запасные части и инструменты. Дополнительная полка. Размеры верстака могут сильно различаться. Как правило, в нижней части находится полка, где можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.
Конструкция настенного верстака
Высота верстака подбирается с учетом роста мастера и вида выполняемых работ. Кроме того, не следует забывать, что рабочее место должно быть хорошо освещено. Для этого проводится установка несъемной осветительной лампы. Лучше всего выбрать конструкцию, которая может менять свое положение, потому что устройство не должно бликовать или вызывать блики во время работы.
Материалы и инструменты
Как уже отмечалось ранее, при желании можно сделать верстак своими руками. Верстак может быть изготовлен из уголка или профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.
Необходимые инструменты для сборки и обработки используемых материалов:
Уровень. Для точного выполнения работы прибор должен быть установлен по уровню. Обработка металла осуществляется с помощью стандартного болторезного станка. Вам также понадобится этот инструмент для плоского шлифования, для которого вам нужно только заменить диск. Все элементы соединяются с помощью сварочного аппарата. Сварочный шов отличается высокой жесткостью и надежностью. В наши дни сварка применяется очень часто, многие люди могут приобрести компактный сварочный аппарат. Для измерения можно использовать рулетку или жесткую линейку. Важно соблюдать все размеры, так как от их точности зависит устойчивость и другие параметры конструкции. Некоторые элементы можно комбинировать с помощью отвертки. Для соединений используются саморезы по металлу. В некоторых случаях для создания верстака нужно несколько листов фанеры. Возможно изменение формы электрическим лобзиком. Также потребуется сверло для работы с материалами. Он позволяет получить необходимые отверстия в металле и дереве.
Требуются следующие материалы:
В качестве основного материала используется стальной уголок. Толщина стенок должна составлять 4 мм, благодаря чему конструкция имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям. Квадратная труба 60 мм на 40 мм. Толщина используемого металла 2 мм. Угол размером 40 мм на 40 мм. Лента стальная толщиной 4 мм и необходимого размера для создания столешницы. Легкий стальной лист разной толщины, необходимый для создания боковин конструкции. Деревянные доски для полок. Из фанеры строили ящики. Обеспечьте винты для фиксации крепежа на месте. Прочные выдвижные ящики. Краска для защиты дерева и металла.
Как только вы найдете все, что вам нужно, вы готовы приступить к работе напрямую. Стоит учитывать, что рассмотренные материалы подходят для создания конструкции довольно внушительных размеров. Благодаря большим размерам с одной стороны слесарного стола можно разместить тиски, а с другой – инструменты.
Подготовительные работы
Проделанную работу выполнить довольно просто. Верстак для гаража своими руками можно сделать при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы заключаются в следующем:
Осуществлена закупка всех необходимых материалов. Металлические детали очищены от ржавчины. Учтите, что во многих случаях сварка ржавого металла недопустима. Верстак в гараже требует довольно много места. Сварочные работы должны выполняться безопасно.
Приобрести гаражный стол можно за один день, если у вас есть все необходимое. Следуя нескольким советам, вы сможете избежать многих других проблем.
Сборка верстака для гаража своими руками
Стол в гараже можно сделать своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разбить на несколько шагов:
Доступный материал нарезается. Трубу и стальной уголок можно использовать для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом выдерживает значительные удары. Чтобы слесарный верстак имел требуемые размеры, необходимо провести изменение размеров по чертежам. Работу можно начать с создания прочного каркаса. Сначала изготавливается силовой элемент, на который монтируется другой силовой элемент, на который крепится стальная пластина. Верстак можно самостоятельно сварить с помощью сварочной подготовки. Несущий элемент дополнительно усилен стальными трубами. Они играют роль ребер жесткости. Стол для слесарных работ крепится на ножках. Этот элемент конструкции тоже приваривается к основанию. Рекомендуемая длина используемых элементов составляет около 900 мм. Между ног ввариваются прочные балки. Они значительно увеличивают жесткость и устойчивость механизма. После создания несущего элемента можно переходить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размер могут значительно различаться. Для изготовления этого элемента используется стальная труба. Каркас ящиков усилен металлическим С-образным профилем, который становится ребром жесткости. Следующим шагом будет изготовление опорного каркаса, подходящего для создания столешницы. Рама должна быть очень прочной, так как она будет нести большой вес. Благодаря использованию толстой металлической трубы верстак получается прочным и надежным. После завершения несущей конструкции ее дополнительно усиливают. Для этого к бокам приваривают кронштейны. В центре каждого кронштейна просверливаются отверстия для крепления задней и других стенок. Стенки ящиков могут быть фанерными. Это делает верстак легче. Борта крепятся саморезами. Рекомендуется создавать ящики разного размера, за счет чего функциональные возможности устройства значительно расширяются. В Интернете представлены различные варианты расстановки ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости от ваших предпочтений. С внутренней стороны конструкции созданы проемы для крепления направляющих, по которым будут перемещаться ящики. В рассматриваемом случае при изготовлении стола используется плита. Его кладут на заранее подготовленный каркас, где потом и прикрепляют. Часто на деревянные доски кладут металлическую пластину, чтобы защитить древесину от воздействия окружающей среды. Все соединения следует тщательно очистить. Для этого можно использовать болгарку и напильник. Если швы не обработать, велик риск травмирования. При отделке швов могут возникнуть проблемы с трещинами и другими дефектами. Поверхность используемой древесины необходимо хорошо отшлифовать. Это создает ровную поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны быть плотно прикреплены, иначе лист будет двигаться или провисать под нагрузкой. Крепление листа следует производить при помощи скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут воспламенить ранее использованную древесину. Используемый листовой металл следует покрыть лаком с двух сторон, что значительно увеличивает срок службы верстака.
Последний этап – малярные работы. Краска используется для защиты металла и дерева от воздействия повышенной влажности. Если его не покрасить, верстак прослужит недолго.
В последнее время большой популярностью стали схемы, позволяющие изменять высоту определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие работы будут выполняться.
Верстак столярный складной
Стол в мастерской своими руками может быть изготовлен разного дизайна. Представленная ранее пошаговая инструкция позволяет получить достаточно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании вы также можете осуществить создание дизайна, который будет складываться и раскладываться по мере необходимости.
Складной столярный верстак для мастерской отличается:
При соединении всех элементов используются саморезы и другие разъемные элементы. Благодаря этому стол можно быстро разобрать. Сварка здесь практически не применяется. Использование болтов и шурупов значительно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки используются для небольших работ. Как правило, для увеличения мобильности верстака используются легкие материалы. Примером могут служить различные тонкостенные профили. Лучше всего выбирать металл, не реагирующий на повышенную влажность. Благодаря этому верстак прослужит долго. Некоторые схемы предполагают создание движущихся частей, которые значительно увеличивают функциональность устройства. В качестве примера приведем случай, когда необходимо установить столешницу под определенным углом по отношению к опорному элементу. По этой причине размещено довольно большое количество руководств.
Эти моменты следует учитывать при создании самодельного разборного верстака.
Подводя итог, отметим, что приобретенный верстак имеет довольно высокую стоимость. Поэтому многие люди решаются сделать проект своими руками. Конечно, для этого потребуется металл и другие предметы, которые можно только купить.
Загрузка...